本实用新型专利技术公开了一种316焊接螺母去屑装置，包括底座(1)，所述底座(1)的上端设置有放置板(3)，所述放置板(3)的表面开设有卡槽(4)，所述底座(1)的表面靠近放置板(3)的四周设置有支撑架(6)，所述支撑架(6)的上端固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的表面固定安装有气泵(8)，所述气泵(8)的一侧设置有一号电机(9)，所述一号电机(9)的下端连接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的表面设置有清洁毛刷(11)。本实用新型专利技术具有半自动化效果，不仅可以提高去屑效率，还能够防止操作员在操作过程中受伤，在清洁毛刷与集风嘴的作用下，去屑更加干净，还能够收集碎屑，方便对碎屑集中处理。方便对碎屑集中处理。方便对碎屑集中处理。
【技术实现步骤摘要】
一种316焊接螺母去屑装置
[0001]本技术涉及螺母辅助加工领域，具体涉及一种316焊接螺母去屑装置。
技术介绍
[0002]焊接螺母是一种在螺母外适合焊接的螺母,一般是可焊接的材料制成的而且较厚适与焊接，焊接是相当于把两个分离件变成一个整体，用高温将金属融化后混合到一起再冷却，中间会加入合金，内部是分子力的作用，强度一般比母体强度大，而焊接完成后的螺母表面会有灰尘以及其他碎屑，需要对焊接螺母进行清灰、去屑处理，现有的去屑装置在使用时大多都是操作员手持螺母进行去屑，不仅去屑效率低，而且容易导致操作员受伤，其次去屑效果一般，碎屑也不一定收集，不方便对碎屑进行集中处理，为此，我们提出了一种316焊接螺母去屑装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决上述现有技术中存在的不足，提供了一种316焊接螺母去屑装置。
[0004]为了达到上述技术目的，本技术提供的技术方案如下：一种316焊接螺母去屑装置，包括底座，所述底座的上端设置有放置板，所述放置板的表面开设有卡槽，所述底座的表面靠近放置板的四周设置有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有安装板，所述安装板的表面固定安装有气泵，所述气泵的一侧设置有一号电机，所述一号电机的下端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面设置有清洁毛刷。
[0005]作为优选地，所述放置板的底部活动连接有滑轮，所述底座的表面对应滑轮处开设有滑槽，且滑槽呈圆环状，所述底座的下端固定连接有二号电机，所述二号电机的动力输出端贯穿于底座，且与放置板连接，所述卡槽呈嵌入放置板的表面，且为六边形状，所述卡槽的下端设有通孔，且贯穿于放置板。
[0006]作为优选地，所述底座的下端开设有排屑孔，所述排屑孔贯穿于底座的底部，且与通孔相通，所述底座的下端对应排屑孔的贯穿处固定连接有风机。
[0007]作为优选地，所述一号电机固定安装于安装板的上端，所述伸缩杆活动连接于一号电机的动力输出端，所述清洁毛刷活动连接于伸缩杆的表面，所述伸缩杆的下端表面固定连接有集风嘴，且集风嘴与安装板之间通过气管连通。
[0008]作为优选地，所述底座的下端固定连接有支撑脚，所述支撑脚的数量为四组，所述支撑架固定连接于底座的上端，所述安装板固定连接于支撑架的上端。
[0009]基于上述技术方案，本技术的与现有技术相比具有如下技术优点：
[0010]本技术采用一种316焊接螺母去屑装置，通过设置有二号电机、放置板、卡槽以及滑轮，将需要去屑的螺母依次放置在卡槽内，利用多边形的卡槽将螺母固定，之后利用二号电机带动放置板沿一个方向间歇性转动，而且每次转动角度为90度，放置板转动过程中利用滑轮以及滑槽的配合，能够防止放置板发生偏移，进而实现去屑装置的半自动化，同
时在一侧防止螺母时，可以防止操作员被去屑结构刮伤，通过设置有一号电机、气泵、伸缩杆、清洁毛刷、集风嘴、排屑孔以及风机，利用一号电机带动伸缩杆以及表面的清洁毛刷转动，再由伸缩杆将清洁毛刷插入螺母内，对螺母进行去屑，同时由气泵向集风嘴送气，利用集风嘴将碎屑吹入排屑孔，使得螺母更加干净，配合排屑孔以及风机，将碎屑通过排屑孔抽出，进而对碎屑进行收集，便于集中处理。
附图说明
[0011]图1为本技术一种316焊接螺母去屑装置的整体结构示意图。
[0012]图2为本技术一种316焊接螺母去屑装置的内盖活动图。
[0013]图3为本技术一种316焊接螺母去屑装置的俯视图。
[0014]图4为本技术一种316焊接螺母去屑装置的挂钩结构图。
[0015]图中：1、底座；2、支撑脚；3、放置板；4、卡槽；5、通孔；6、支撑架；7、安装板；8、气泵；9、一号电机；10、伸缩杆；11、清洁毛刷；12、集风嘴；13、排屑孔；14、风机；15、二号电机；16、滑轮。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的解释说明。
[0017]如图1
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图4所示，一种316焊接螺母去屑装置，包括底座1，底座1的上端设置有放置板3，放置板3的表面开设有卡槽4，底座1的表面靠近放置板3的四周设置有支撑架6，支撑架6的上端固定连接有安装板7，安装板7的表面固定安装有气泵8，气泵8的一侧设置有一号电机9，一号电机9的下端连接有伸缩杆10，伸缩杆10的表面设置有清洁毛刷11。
[0018]放置板3的底部活动连接有滑轮16，底座1的表面对应滑轮16处开设有滑槽，且滑槽呈圆环状，放置板3转动过程中利用滑轮16以及滑槽的配合，能够防止放置板3发生偏移，底座1的下端固定连接有二号电机15，二号电机15的动力输出端贯穿于底座1，且与放置板3连接，卡槽4呈嵌入放置板3的表面，且为六边形状，卡槽4的下端设有通孔5，且贯穿于放置板3。
[0019]底座1的下端开设有排屑孔13，排屑孔13贯穿于底座1的底部，且与通孔5相通，底座1的下端对应排屑孔13的贯穿处固定连接有风机14，利用排屑孔13配合风机14，方便收集碎屑。
[0020]一号电机9固定安装于安装板7的上端，伸缩杆10活动连接于一号电机9的动力输出端，清洁毛刷11活动连接于伸缩杆10的表面，伸缩杆10的下端表面固定连接有集风嘴12，且集风嘴12与安装板7之间通过气管连通，利用清洁毛刷11配合集风嘴12，能够将螺母清理干净。
[0021]底座1的下端固定连接有支撑脚2，支撑脚2的数量为四组，利用支撑脚2能够增加装置的稳定性，支撑架6固定连接于底座1的上端，安装板7固定连接于支撑架6的上端。
[0022]具体实施过程为：操作员将需要去屑的螺母依次放置在卡槽4内，利用多边形的卡槽4将螺母固定，之后利用二号电机15带动放置板3沿一个方向间歇性转动，而且每次转动角度为90度，放置板3转动过程中利用滑轮16以及滑槽的配合，能够防止放置板3发生偏移，进而实现去屑装置的半自动化，同时在一侧防止螺母时，可以防止操作员被去屑结构刮伤，
通过一号电机9带动伸缩杆10以及表面的清洁毛刷11转动，再由伸缩杆10将清洁毛刷11插入螺母内，对螺母进行去屑，同时由气泵8向集风嘴12送气，利用集风嘴12将碎屑吹入排屑孔13，使得螺母更加干净，配合排屑孔13以及风机14，将碎屑通过排屑孔13抽出，进而对碎屑进行收集，便于集中处理。
[0023]上述内容为本技术的示例及说明，但不意味着本技术可取得的优点受此限制，凡是本技术实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或至少一个均在本申请的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种316焊接螺母去屑装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有放置板(3)，所述放置板(3)的表面开设有卡槽(4)，所述底座(1)的表面靠近放置板(3)的四周设置有支撑架(6)，所述支撑架(6)的上端固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的表面固定安装有气泵(8)，所述气泵(8)的一侧设置有一号电机(9)，所述一号电机(9)的下端连接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的表面设置有清洁毛刷(11)。2.根据权利要求1所述的一种316焊接螺母去屑装置，其特征在于：所述放置板(3)的底部活动连接有滑轮(16)，所述底座(1)的表面对应滑轮(16)处开设有滑槽，且滑槽呈圆环状，所述底座(1)的下端固定连接有二号电机(15)，所述二号电机(15)的动力输出端贯穿于底座(1)，且与放置板(3)连接，所述卡槽(4)呈嵌入放置板(3)的表面，且为六边形状，所述卡槽(4)的下端设有通孔(5)，且贯...
【专利技术属性】
技术研发人员：张祖款，
申请(专利权)人：东莞市杰崟电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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