本实用新型专利技术公开了一种公路建设用于水泥加工的熟料下料装置，包括固定柱和搅拌箱，所述固定柱设置有两个，且固定柱通过承载板连接，所述搅拌箱安装在承载板上端，所述上箱体上端中间设置有进料口，同时进料口底部设置有挡板，所述下箱体内侧右壁上安装有固定座，所述搅拌箱内设置有搅拌杆，所述下箱体前端下侧设置有下料口，且下料口上设置有抽拉板，所述下料口上侧设置有透明板，该公路建设用于水泥加工的熟料下料装置，设置有挡板和抽拉板，当进行搅拌时，通过挡板将进料口遮挡，有效防止搅拌时灰尘溢出，造成空气污染，使得工人身体受到伤害，抽动抽拉板可以调整水泥下料的量，同时下料口为倒梯形，有效减少水泥溢出，不会造成水泥材料浪费。造成水泥材料浪费。造成水泥材料浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种公路建设用于水泥加工的熟料下料装置
[0001]本技术涉及水泥下料装置
，具体为一种公路建设用于水泥加工的熟料下料装置。
技术介绍
[0002]水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品，水泥在使用时必须和水、砂石一起进行搅拌均匀，然后在运用到公路建设中去。经过海量检索，发现现有技术中的水泥下料装置典型的如公开号为CN202020267738.5，一种用于水泥生产加工的熟料下料装置，涉及水泥生产
，主要目的是避免水泥熟料的扬尘现象。本技术的主要技术方案为：用于水泥生产加工的熟料下料装置，该装置包括：下料部用于输出破碎后的水泥熟料；输送机构设置于壳体内，输送机构包括皮带和驱动辊，皮带张紧于驱动辊，下料部连接于皮带上方的壳体；抽气管的一端连接于壳体上端面，另一端连接于抽气设备，过滤件固定设置于抽气管的一端，振打机构包括振打杆、凸轮、顶接板和递推杆，凸轮同轴连接于驱动辊，顶接板顶接于凸轮的上边缘，递推杆的一端转动连接于顶接板，另一端转动连接于振打杆的一端，振打杆的另一端接触于过滤件，振打杆的中部转动连接于壳体。
[0003]现有的水泥加工的熟料下料装置无法根据实际情况合理调整水泥下料量，且无法进行内部检查和清理，使用不方便，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种公路建设用于水泥加工的熟料下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的水泥加工的熟料下料装置无法根据实际情况合理调整水泥下料量，且无法进行内部检查和清理，使用不方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种公路建设用于水泥加工的熟料下料装置，包括固定柱和搅拌箱，
[0006]固定柱，所述固定柱设置有两个，且两个固定柱通过承载板连接，所述固定柱内侧设置有放置板，且放置板上安装有电机，且电机的输出端上设置有连接块；
[0007]搅拌箱，所述搅拌箱安装在承载板上端，所述搅拌箱包括上箱体和下箱体，且上箱体和下箱体为卡合连接，所述上箱体上端中间设置有进料口，同时进料口的底部设置有挡板，所述下箱体内侧右壁上安装有固定座，所述搅拌箱内部设置有搅拌杆，且搅拌杆的右侧设置有凸块，同时凸块与固定座连接，所述下箱体前端下侧设置有下料口，且下料口上设置有抽拉板，同时抽拉板右侧安装有把手，所述下料口上侧设置有透明板。
[0008]优选的，所述连接块贯穿下箱体的左侧，且连接块与搅拌杆左侧连接，所述连接块与电机的输出端为螺纹连接。
[0009]优选的，所述搅拌杆通过连接块与电机构成转动结构。
[0010]优选的，所述挡板与进料口为滑动连接。
[0011]优选的，所述抽拉板与下料口为滑动连接。
[0012]优选的，所述透明板安装于下箱体的前侧，且透明板的位置与搅拌杆的位置相对应。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该公路建设用于水泥加工的熟料下料装置，
[0014](1)设置有电机、搅拌杆和透明板，通过电机带动搅拌杆进行转动，减少人力的输出，同时使得水泥加工熟料搅拌更加均匀，且提高生产效率，透明板可以观察到水泥熟料搅拌的过程；
[0015](2)设置有挡板和抽拉板，当进行搅拌时，通过挡板将进料口遮挡，有效防止搅拌时灰尘溢出，造成空气污染，使得工人身体受到伤害，抽动抽拉板可以调整水泥下料的量，同时下料口为倒梯形，有效的减少水泥溢出，不会造成水泥材料的浪费。
附图说明
[0016]图1为本技术主视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术主视结构示意图；
[0018]图3为本技术俯视结构示意图。
[0019]图中：1、固定柱，2、承载板，3、搅拌箱，301、上箱体，302、下箱体，4、放置板，5、电机，6、连接块，7、进料口，8、挡板，9、搅拌杆，10、凸块，11、固定座，12、下料口，13、抽拉板，14、把手，15、透明板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种公路建设用于水泥加工的熟料下料装置，根据图1、图2和图3所示，固定柱1设置有两个，且两个固定柱1通过承载板2连接，固定柱1内侧设置有放置板4，且放置板4上安装有电机5，且电机5的输出端上设置有连接块6，连接块6贯穿下箱体302的左侧，且连接块6与搅拌杆9左侧连接，连接块6与电机5的输出端为螺纹连接，可以通过拆卸连接块6，使得电机5与连接块6分离，方便对电机5进行更换，搅拌箱3安装在承载板2上端，搅拌箱3包括上箱体301和下箱体302，且上箱体301和下箱体302为卡合连接，上箱体301上端中间设置有进料口7，同时进料口7的底部设置有挡板8，挡板8与进料口7为滑动连接，方便移动挡板8，同时使得操作简单，达到防尘的作用，下箱体302内侧右壁上安装有固定座11，搅拌箱3内部设置有搅拌杆9，搅拌杆9通过连接块6与电机5构成转动结构，通过电机5带动搅拌杆9进行转动，减少人力的输出，同时使得水泥加工熟料搅拌更加均匀，且提高生产效率，且搅拌杆9的右侧设置有凸块10，同时凸块10与固定座11连接，下箱体302前端下侧设置有下料口12，且下料口12上设置有抽拉板13，抽拉板13与下料口12为滑动连接，通过抽动抽拉板12可以调整水泥下料的量，同时抽拉板13右侧安装有把手14，下料口12上侧设置有透明板15，透明板15安装于下箱体302的前侧，且透明板15
的位置与搅拌杆9的位置相对应，方便观察到水泥熟料搅拌的过程。
[0022]工作原理：在使用该公路建设用于水泥加工的熟料下料装置时，先将水泥加工用的熟料从进料口7倒入搅拌箱3内，用挡板8将进料口7遮挡住，再启动电机5，通过电机5的输出端带动连接块6转动，从而使得搅拌杆9也进行转动，在搅拌时通过透明板15可观察到搅拌的情况，当搅拌完成后，暂停电机5，通过把手14将抽拉板13向右抽拉，可以控制抽拉板13抽拉的距离根据实际情况合理调整水泥下料量，不会造成资源浪费，当搅拌箱3内部需要清理时，可将上箱体301和下箱体302分离，同时还可以对搅拌杆9进行检查和更换，对本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0023]术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种公路建设用于水泥加工的熟料下料装置，包括固定柱(1)和搅拌箱(3)，其特征在于：固定柱(1)，所述固定柱(1)设置有两个，且两个固定柱(1)通过承载板(2)连接，所述固定柱(1)内侧设置有放置板(4)，且放置板(4)上安装有电机(5)，且电机(5)的输出端上设置有连接块(6)；搅拌箱(3)，所述搅拌箱(3)安装在承载板(2)上端，所述搅拌箱(3)包括上箱体(301)和下箱体(302)，且上箱体(301)和下箱体(302)为卡合连接，所述上箱体(301)上端中间设置有进料口(7)，同时进料口(7)的底部设置有挡板(8)，所述下箱体(302)内侧右壁上安装有固定座(11)，所述搅拌箱(3)内部设置有搅拌杆(9)，且搅拌杆(9)的右侧设置有凸块(10)，同时凸块(10)与固定座(11)连接，所述下箱体(302)前端下侧设置有下料口(12)，且下料口(12)上设置有抽拉板(13)，同时抽拉板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：林楚香，
申请(专利权)人：林楚香，
类型：新型
国别省市：
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