本实用新型专利技术提供一种防止磁体磁极装反的磁性器件点胶装置，包括磁性定位板和磁体安装板，磁性定位板和磁体安装板叠放时，磁性定位孔和磁体安装孔的位置上下重合，磁性定位孔内的底部预先固定定位磁体，定位磁体的顶部与其上方对应的磁体安装孔内的待点胶磁体底部的磁性相反，从而使定位磁体和待点胶磁体两者相互吸引，磁性定位板内所有的定位磁体都具有相同的磁性方向。本实用新型专利技术极大的提高了磁性器件的点胶、粘接的生产效率，减少了人为点胶产品的粘接不良率，提高产品生产的一次交验合格率，能精确定位、定量点胶，彻底避免了待点胶磁体的磁极装反问题，确保批量产品粘接的合格率，大大提高生产效率。大大提高生产效率。大大提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
防止磁体磁极装反的磁性器件点胶装置
[0001]本技术涉及磁性器件粘结装备
，具体是一种防止磁体磁极装反的磁性器件点胶装置。
技术介绍
[0002]现有的磁性器件的粘接采用人工涂胶、人工手动点胶的方式，将磁体与陶瓷片、基片等进行粘接、固化。在生产过程中，容易出现以下问题：a)产品生产过程中，磁铁、陶瓷片、基片点胶时，点胶量不易精准定量；b)产品生产过程中，磁铁、陶瓷片、基片粘接时，采用人工定位粘接，批量生产定位不精准，不易受控，产品粘接位置一致性差的问题。
[0003]通过下述方式来解决上述问题，a)采用自动点胶机，通过编程控制点胶图形、点胶时间、点胶温度、点胶压力等，进行精准定量点胶，解决点胶量精准定量的问题。b)通过设计点胶、定位工装，采用精准加工的定位工装，解决批量生产定位不精准、不易受控的问题，极大的提高生产效率和产品质量。
[0004]采用自动点胶机时，磁性器件的磁极摆放方向很重要，如果将磁性器件的磁极方向放反，点胶位置就会出错，导致粘接器件报废。
技术实现思路
[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种防止磁体磁极装反的磁性器件点胶装置。
[0006]为实现上述技术目的，本技术技术方案如下：
[0007]一种防止磁体磁极装反的磁性器件点胶装置，包括磁性定位板1和磁体安装板6，磁性定位板1上设有多个用于放置定位磁体的磁性定位孔2，磁体安装板6上设有多个用于放置待点胶磁体的磁体安装孔7，磁性定位板1和磁体安装板6叠放时，磁性定位孔2和磁体安装孔7的位置上下重合，磁性定位孔2内的底部预先固定定位磁体，定位磁体的顶部与其上方对应的磁体安装孔7内的待点胶磁体底部的磁性相反，从而使定位磁体和待点胶磁体两者相互吸引，磁性定位板内所有的定位磁体都具有相同的磁性方向。
[0008]作为优选方式，磁性定位板1上设有多个等间距排列的磁性定位孔2。
[0009]作为优选方式，磁性定位板1和磁体安装板6上都设有位置对应的工装定位销钉孔3。
[0010]作为优选方式，磁性定位板1和磁体安装板6上都设有位置对应的锁紧螺钉孔4。
[0011]作为优选方式，磁性定位板1和自动点胶机定位板的安装卡槽5卡接配合。
[0012]作为优选方式，所述磁性定位板是铝合金板。
[0013]作为优选方式，所述磁性定位板是耐磨塑料板。
[0014]作为优选方式，定位磁体通过粘胶固定在磁性定位孔2内的底部。
[0015]本技术的使用方法为：
[0016]1、将磁性定位板1和磁体安装板6上下叠放，磁性定位孔2和磁体安装孔7的位置上
下重合，将需要点胶的待点胶磁体或磁体组件放置在磁体安装孔内，因为磁性定位孔2内的底部预先固定一定方向的定位磁体，如果待点胶磁体的放置方向正确，定位磁体的顶部和待点胶磁体底部的磁性相反，上下位置对应的定位磁体和待点胶磁体就会相互吸引，如果待点胶磁体因操作错误而反向放置，上下位置对应的定位磁体和待点胶磁体就会相互排斥，待点胶磁体就会弹出磁性定位孔，直到放置方向正确为止，从而保证磁性定位板1内的所有待点胶磁体都按照正确的方向放置在磁体安装孔内，避免待点胶磁体磁极装反，保证点胶位置正确。全部安装位置正确后在磁性定位板1和磁体安装板6上插入工装定位销钉孔3，并通过锁紧螺钉孔4将二者锁紧，成为点胶工装。
[0017]2、将放置好磁体的点胶工装，卡接在自动点胶机点胶工装定位板的定位腔内与安装卡槽5配合，然后编制或调用相应的点胶程序，进行试点胶，检查点胶质量和状态满足要求后，开始正常点胶作业。
[0018]3、将点好胶的磁体与点胶工装一道从自动点胶机定位工装上取下，检查磁体点胶无误后，一同放入已达到预设固化温度的电热高温箱进行固化，完成粘接、固化过程。
[0019]4、从电热高温箱取出固化好的产品工装，待工装温度降至室温后，取出粘接的产品经检验合格后待用。
[0020]本技术的有益效果为：
[0021]1，设备操作简便，易学易掌控。
[0022]2，极大的提高磁性器件的点胶、粘接的生产效率。
[0023]3，减少了人为点胶产品的粘接不良率，提高产品生产的一次交验合格率。
[0024]4，精确定位、定量点胶，彻底避免了待点胶磁体的反装，确保批量产品粘接的合格率，大大提高生产效率。
附图说明
[0025]图1是本技术的磁性定位板的俯视图。
[0026]图2是本技术的磁体安装板的俯视图。
[0027]图3是自动点胶机定位板的安装卡槽的侧视图。
[0028]1为磁性定位板，2为磁性定位孔，3为工装定位销钉孔，4为锁紧螺钉孔，5为安装卡槽，6为磁体安装板，7为磁体安装孔。
具体实施方式
[0029]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0030]本实施例提供一种防止磁体磁极装反的磁性器件点胶装置，包括磁性定位板1和磁体安装板6，磁性定位板1上设有多个用于放置定位磁体的磁性定位孔2，磁体安装板6上设有多个用于放置待点胶磁体的磁体安装孔7，磁体安装孔7与待点胶磁体的形状和大小一致，磁性定位板1和磁体安装板6叠放时，磁性定位孔2和磁体安装孔7的位置上下重合，磁性定位孔2内的底部预先固定定位磁体，定位磁体的顶部与其上方对应的磁体安装孔7内的待
点胶磁体底部的磁性相反，从而使定位磁体和待点胶磁体两者相互吸引，磁性定位板内所有的定位磁体都具有相同的磁性方向。
[0031]磁性定位板1上设有多个等间距排列的磁性定位孔2。
[0032]磁性定位板1和磁体安装板6上都设有位置对应的工装定位销钉孔3。
[0033]磁性定位板1和磁体安装板6上都设有位置对应的锁紧螺钉孔4。
[0034]磁性定位板1和自动点胶机定位板的安装卡槽5卡接配合。
[0035]优选的，所述磁性定位板是铝合金板或者是耐磨塑料板。
[0036]定位磁体通过粘胶固定在磁性定位孔2内的底部。
[0037]本实施例的使用方法为：
[0038]1、将磁性定位板1和磁体安装板6上下叠放，磁性定位孔2和磁体安装孔7的位置上下重合，将需要点胶的待点胶磁体或磁体组件放置在磁体安装孔内，因为磁性定位孔2内的底部预先固定一定方向的定位磁体，如果待点胶磁体的放置方向正确，定位磁体的顶部和待点胶磁体底部的磁性相反，上下位置对应的定位磁体和待点胶磁体就会相互吸引，如果待点胶磁体因操作错误而反向放置，上下位置对应的定位磁体和待点胶磁体就会相互排斥，待点胶磁体就会弹出磁性定位孔，直到放置方向正确为止，从而保证磁性定位板1内的所有待点胶磁体都按照正确本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止磁体磁极装反的磁性器件点胶装置，其特征在于：包括磁性定位板(1)和磁体安装板(6)，磁性定位板(1)上设有多个用于放置定位磁体的磁性定位孔(2)，磁体安装板(6)上设有多个用于放置待点胶磁体的磁体安装孔(7)，磁性定位板(1)和磁体安装板(6)叠放时，磁性定位孔(2)和磁体安装孔(7)的位置上下重合，磁性定位孔(2)内的底部预先固定定位磁体，定位磁体的顶部与其上方对应的磁体安装孔(7)内的待点胶磁体底部的磁性相反，从而使定位磁体和待点胶磁体两者相互吸引，磁性定位板内所有的定位磁体都具有相同的磁性方向。2.根据权利要求1所述的防止磁体磁极装反的磁性器件点胶装置，其特征在于：磁性定位板(1)上设有多个等间距排列的磁性定位孔(2)。3.根据权利要求1所述的防止磁体磁极装反的磁性器件点...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛忠，何欣玙，
申请(专利权)人：成都致力微波科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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