一种用于人防门自动焊接的焊钉机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于人防门自动焊接的焊钉机构，包括用于将门板压紧于门框上的压紧装置、用于对门板和门框进行钻孔的钻孔装置、焊接装置和移动装置；所述移动装置设置在门框定位工位上；所述压紧装置、钻孔装置和焊接装置组合形成一体加工组件，并设置在移动装置上；工作时，移动装置带动一体加工组件在门框定位工位上对门板和门框进行压紧、钻孔和焊接。本实用新型专利技术用于人防门自动焊接的焊钉机构可对人防门的门框和门板进行定位、砖孔和焊接，从而提高门框和门板的焊接质量和焊接效率，进而提高人防门的制作效率和成品质量。进而提高人防门的制作效率和成品质量。进而提高人防门的制作效率和成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于人防门自动焊接的焊钉机构


[0001]本技术涉及人防门制造
，更具体地说，涉及一种用于人防门自动焊接的焊钉机构。

技术介绍

[0002]目前大多地下建筑如地下车库、地铁等都需要配备人防工程设施，以保障战时需要和防范自然灾害。人防门是人防工程设施中的重要出入防护设备，人防门主要由门框、门板和扁铁焊接而成。
[0003]在门框与门板焊接过程中，现阶段大多采用人工的方式进行门框和门板的焊接工序：首先需要人工对门框与门板进行位置调试定位；然后确定门框和门板的焊接位并焊接位进行人工焊接。然而，由于人防门门框和门板大型而且比较重，因此，人工方式定位工作量大、定位精度低。另外，人工焊接质量差且不容易控制焊接变形量，直接影响人防门的合格率，增加后续矫正的难度，因此整个人防门框的生产过程普遍效率低下，产品质量不稳定。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种用于人防门自动焊接的焊钉机构；该焊钉机构可对人防门的门框和门板进行定位、砖孔和焊接，从而提高门框和门板的焊接质量和焊接效率，进而提高人防门的制作效率和成品质量。
[0005]为了达到上述目的，本技术通过下述技术方案予以实现：一种用于人防门自动焊接的焊钉机构，其特征在于：包括用于将门板压紧于门框上的压紧装置、用于对门板和门框进行钻孔的钻孔装置、焊接装置和移动装置；所述移动装置设置在门框定位工位上；所述压紧装置、钻孔装置和焊接装置组合形成一体加工组件，并设置在移动装置上；工作时，移动装置带动一体加工组件在门框定位工位上对门板和门框进行压紧、钻孔和焊接。
[0006]在上述方案中，本技术将压紧装置、钻孔装置和焊接装置组合形成一体加工组件，可实现对门板和门框同时进行压紧、钻孔和焊接三道工序，解决人工分开三道工序进行加工导致效率低、劳动强度大和焊接质量差的问题，从而提高门框和门板的焊接质量和焊接效率，进而提高人防门的制作效率和成品质量。
[0007]本技术还包括与移动装置连接的固定架；所述压紧装置和钻孔装置均与固定架连接并且并排设置；所述焊接装置与固定架连接并位于钻孔装置的后方。
[0008]所述压紧装置包括压紧电机和压紧杆；所述压紧电机设置在固定架上并与压紧杆连接，实现驱动压紧杆升降对门板和门框进行压紧。
[0009]所述钻孔装置包括钻孔电机和钻孔头；所述钻孔电机设置在固定架上并与钻孔头连接，实现驱动钻孔头升降对门板和门框进行钻孔。
[0010]所述焊接装置包括架体、焊接电机和带有焊枪的焊接组件；所述架体与固定架连接并设置在钻孔装置的后方；所述焊接电机设置在架体上并与焊接组件连接；工作时，焊接
电机驱动焊接组件左右横向移动，使得焊接组件的焊枪对准钻孔装置的钻孔工位。该设计可实现在钻孔后直接焊接，从而缩短门框与门板的焊接时间。
[0011]所述焊接组件还包括焊枪高度调节板和焊枪角度调节板；所述焊枪安装在焊枪角度调节板上；所述焊枪高度调节板与架体可调节连接，实现焊枪高度可调；所述焊枪角度调节板与焊枪高度调节板可调节连接，实现焊枪角度可调。
[0012]所述移动装置包括导轨、移动板、移动板电机和传动组件；所述导轨横跨在门框定位工位上；所述移动板电机设置在移动板上，移动板通过移动板电机和传动组件与导轨可移动连接。
[0013]所述传动组件包括齿轮和设置在导轨上的齿条；所述齿轮与移动板电机连接并与齿条啮合连接。在移动板电机驱动下，本技术的移动板通过齿轮与齿条啮合方式实现移动的，可有效提高移动的平稳性，从而提高该导轨的承载能力；而且，采用该方式则无需在移动板上安装传送带等传送件，大大降低该焊钉机构的生产成本和维修成本。
[0014]所述导轨为沿长度方向设置有导向轨一和导向轨二；所述移动板分别与导向轨一和导向轨二卡合移动连接。本技术导向轨一和导向轨二的设计可提高移动板移动的平稳性。
[0015]本技术还包括控制器；所述控制器设置在移动装置上，并分别与移动装置、压紧装置、钻孔装置和焊接装置信号连接。
[0016]本技术的焊钉机构是这样使用的：本技术的导轨可沿其X轴方向移动(即导轨的宽度方向)，移动板则在导轨上沿Y轴方向移动(即导轨的长度方向)。移动装置的移动板带动一体加工组件在在门框定位工位上沿X轴方向和Y轴方向移动，当一体加工组件移动至焊接工位时，控制压紧装置下压对门板与门框压紧定位，再控制钻孔装置对门板与门框进行钻孔，最后控制焊枪左右横向移动，使得焊枪对准钻孔装置的钻孔工位，对门板与门框进行点焊。在加工前，可调节焊枪高度调节板在架体的位置实现焊枪高度的调节，通过旋转调节焊枪角度调节板实现焊枪角度的调节。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下优点与有益效果：本技术用于人防门自动焊接的焊钉机构可对人防门的门框和门板进行定位、砖孔和焊接，从而提高门框和门板的焊接质量和焊接效率，进而提高人防门的制作效率和成品质量。
附图说明
[0018]图1是本技术焊钉机构的示意图；
[0019]图2是本技术焊钉机构的侧面示意图；
[0020]图3是本技术焊钉机构中一体加工组件的示意图；
[0021]其中，1为压紧装置、1.1为压紧电机、1.2为压紧杆、2为钻孔装置、2.1为钻孔电机、2.2为钻孔头、3为焊接装置、3.1为架体、3.2为焊接电机、3.3为焊枪、3.4为焊枪高度调节板、3.5为焊枪角度调节板、4为固定架、5为控制器、6为导轨、7为移动板、8为移动板电机、9为齿轮、10为齿条、11为导向轨一、12为导向轨二。
具体实施方式
[0022]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细的描述。
[0023]实施例
[0024]如图1至图3所示，本技术用于人防门自动焊接的焊钉机构包括用于将门板压紧于门框上的压紧装置1、用于对门板和门框进行钻孔的钻孔装置2、焊接装置3、移动装置和控制器5，其中，移动装置设置在门框定位工位上，压紧装置1、钻孔装置2和焊接装置3组合形成一体加工组件，并设置在移动装置上；控制器5设置在移动装置上，并分别与移动装置、压紧装置1、钻孔装置2和焊接装置3信号连接，工作时，移动装置带动一体加工组件在门框定位工位上对门板和门框进行压紧、钻孔和焊接。
[0025]本技术还包括与移动装置连接的固定架4，压紧装置1和钻孔装置2均与固定架4连接并且并排设置，焊接装置3与固定架4连接并位于钻孔装置2的后方。具体地说，压紧装置1包括压紧电机1.1和压紧杆1.2，该压紧电机1.1设置在固定架4上并与压紧杆1.2连接，实现驱动压紧杆1.2升降对门板和门框进行压紧。而钻孔装置2包括钻孔电机2.1和钻孔头2.2，该钻孔电机2.1设置在固定架4上并与钻孔头2.2连接，实现驱动钻孔头2.2升降对门板和门框进行钻孔。
[0026]本技术的焊接装置3包括架体3.1、焊接电机3.2和带有焊枪3.3的焊接组件，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于人防门自动焊接的焊钉机构，其特征在于：包括用于将门板压紧于门框上的压紧装置、用于对门板和门框进行钻孔的钻孔装置、焊接装置和移动装置；所述移动装置设置在门框定位工位上；所述压紧装置、钻孔装置和焊接装置组合形成一体加工组件，并设置在移动装置上；工作时，移动装置带动一体加工组件在门框定位工位上对门板和门框进行压紧、钻孔和焊接。2.根据权利要求1所述的用于人防门自动焊接的焊钉机构，其特征在于：还包括与移动装置连接的固定架；所述压紧装置和钻孔装置均与固定架连接并且并排设置；所述焊接装置与固定架连接并位于钻孔装置的后方。3.根据权利要求2所述的用于人防门自动焊接的焊钉机构，其特征在于：所述压紧装置包括压紧电机和压紧杆；所述压紧电机设置在固定架上并与压紧杆连接，实现驱动压紧杆升降对门板和门框进行压紧。4.根据权利要求2所述的用于人防门自动焊接的焊钉机构，其特征在于：所述钻孔装置包括钻孔电机和钻孔头；所述钻孔电机设置在固定架上并与钻孔头连接，实现驱动钻孔头升降对门板和门框进行钻孔。5.根据权利要求2所述的用于人防门自动焊接的焊钉机构，其特征在于：所述焊接装置包括架体、焊接电机和带有焊枪的焊接组件；所述架体与固定架连接并设置在钻孔装置的后方；所述焊接电机设置在架体上并与焊接组...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡国强，杨凤莲，袁锦霞，谭勇斌，
申请(专利权)人：佛山市固高自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：