本申请公开了一种设置有防脱装置的传动机构，包括：传动机构本体和防脱装置；所述传动机构本体包括动力轴和拐臂，所述拐臂套设于所述动力轴上；所述防脱装置包括防脱板，所述防脱板设置于所述动力轴的端部，所述防脱板通过螺栓固定于所述动力轴上，所述防脱板覆盖所述动力轴的端面以及所述拐臂环绕所述动力轴的部分端面。本申请通过将防脱装置设置在动力轴端，使拐臂不能从动力轴中脱出，提高了设备的可靠性，消除了设备的事故隐患。消除了设备的事故隐患。消除了设备的事故隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种设置有防脱装置的传动机构
[0001]本申请涉及传动
，尤其涉及一种设置有防脱装置的传动机构。
技术介绍
[0002]火电厂有各种电动或气动的挡板门，挡板门开关或调节时需要将动力通过传动机构传动到挡板上。传动机构中的动力轴和拐臂之间是键连接的，长期多次开关后存在如下问题：动力轴与拐臂孔之间配合间隙变大，使拐臂从动力轴上轴向脱出，致使挡板门失去动力驱动，使挡板门的开关或调节失效。
[0003]如何在挡板门调节和开关时防止拐臂从动力轴中脱出，是亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]本申请的目的在于提供一种设置有防脱装置的传动机构，以解决现有技术存在的挡板门调节和开关时拐臂容易从动力轴中脱出的问题。
[0005]本申请实施例提供了一种设置有防脱装置的传动机构，包括：传动机构本体和防脱装置；
[0006]所述传动机构本体包括动力轴和拐臂，所述拐臂套设于所述动力轴上；
[0007]所述防脱装置包括防脱板，所述防脱板设置于所述动力轴的端部，所述防脱板通过螺栓固定于所述动力轴上，所述防脱板覆盖所述动力轴的端面以及所述拐臂环绕所述动力轴的部分端面。
[0008]可选的，所述防脱板为圆形，所述防脱板的直径大于所述动力轴的直径，小于所述拐臂的外缘尺寸。
[0009]可选的，所述防脱板上设置有孔，所述孔的孔径等于所述动力轴的螺栓孔的孔径。
[0010]可选的，所述防脱板上设置有孔，所述孔的孔径大于所述动力轴的螺栓孔的孔径，小于所述螺栓的螺栓帽的尺寸。/>[0011]可选的，所述螺栓的长度小于所述动力轴的螺栓孔的深度和所述防脱板的厚度之和。
[0012]可选的，所述螺栓的长度比所述动力轴的螺栓孔的深度和所述防脱板的厚度之和小2
‑
3mm。
[0013]可选的，所述防脱板的厚度为8
‑
12mm。
[0014]可选的，所述防脱板为金属圈。
[0015]可选的，所述防脱板为垫圈。
[0016]可选的，所述防脱板为圆环形，所述防脱板的内圆的孔径等于所述动力轴的螺栓孔的孔径，所述防脱板的外圆的直径大于所述动力轴的直径，小于所述拐臂的外缘尺寸。
[0017]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0018]采用本申请实施例所提供的设置有防脱装置的传动机构，通过将防脱装置设置在动力轴端，使拐臂不能从动力轴中脱出，提高了设备的可靠性，消除了设备的事故隐患。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本申请实施例所提供的传动机构的侧视图；
[0021]图2为本申请实施例所提供的传动机构的主视图；
[0022]1‑
动力轴、2
‑
拐臂、3
‑
防脱板、4
‑
螺栓
具体实施方式
[0023]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0025]如前所示，现有的传动机构在长期使用中，动力轴与拐臂孔之间配合的间隙会变大，导致拐臂从动力轴上轴向脱出，致使挡板门失去动力驱动，使挡板门的开关或调节失效。基于此，本申请实施例提供了一种设置有防脱装置的传动机构，通过将防脱装置设置在动力轴端，能够防止拐臂从动力轴中脱出。如图1所示为该传动机构的具体结构示意图，该传动机构包括：传动机构本体和防脱装置；
[0026]传动机构本体包括动力轴1和拐臂2，拐臂2套设于动力轴1上；
[0027]防脱装置包括防脱板3，防脱板3设置于动力轴1的端部，防脱板3通过螺栓4固定于动力轴1上，防脱板3覆盖动力轴1的端面以及拐臂2环绕动力轴1的部分端面。
[0028]防脱板3的尺寸根据动力轴1的尺寸和拐臂2的外缘确定，以压住拐臂不能轴向脱出为原则。在一个实施例中，动力轴1为圆柱形，防脱板3固定于动力轴的圆形端面上，防脱板3为圆形，防脱板3的直径大于动力轴1的直径，小于拐臂2的外缘尺寸。
[0029]防脱板3上设置有孔，螺栓4穿过防脱板3上的孔紧固于动力轴1的螺栓孔，防脱板3的孔的孔径根据动力轴1的螺栓孔的孔径确定。防脱板3的孔的孔径大于或等于动力轴1的螺栓孔的孔径，小于螺栓4的螺栓帽的尺寸。
[0030]防脱板3可以为金属圈例如机加工铁圈或垫圈。对于动力轴1的直径较小，传动力较小的可以采用垫圈。
[0031]螺栓4的长度小于动力轴1的螺栓孔的深度和防脱板3的厚度之和，优选螺栓4的长度比动力轴1的螺栓孔的深度和防脱板3的厚度之和小2
‑
3mm，以保证螺栓能够紧固到底，不致松动。
[0032]防脱板3的厚度过小不能起到止挡作用，过大不便于安装固定，防脱板3的厚度优选为8
‑
12mm。
[0033]采用本申请实施例所提供的设置有防脱装置的传动机构，通过将防脱装置设置在动力轴端，使拐臂不能从动力轴中脱出，提高了设备的可靠性，消除了设备的事故隐患。
[0034]需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。
在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0035]以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种设置有防脱装置的传动机构，其特征在于，包括：传动机构本体和防脱装置；所述传动机构本体包括动力轴和拐臂，所述拐臂套设于所述动力轴上；所述防脱装置包括防脱板，所述防脱板设置于所述动力轴的端部，所述防脱板通过螺栓固定于所述动力轴上，所述防脱板覆盖所述动力轴的端面以及所述拐臂环绕所述动力轴的部分端面。2.如权利要求1所述的传动机构，其特征在于，所述防脱板为圆形，所述防脱板的直径大于所述动力轴的直径，小于所述拐臂的外缘尺寸。3.如权利要求1所述的传动机构，其特征在于，所述防脱板上设置有孔，所述孔的孔径等于所述动力轴的螺栓孔的孔径。4.如权利要求1所述的传动机构，其特征在于，所述防脱板上设置有孔，所述孔的孔径大于所述动力轴的螺栓孔的孔径，小于所述螺栓的螺栓帽的尺寸。5.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司国华电力分公司，
类型：新型
国别省市：
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