一种羧甲基纤维素钠生产用高速搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种羧甲基纤维素钠生产用高速搅拌器，包括矩形底座，所述矩形底座的顶部设有套筒，所述套筒内固定镶嵌的液压缸的液压杆与搅拌器固定连接，所述矩形底座顶部设有与搅拌缸底端相配合插接的插接槽，所述插接槽的左侧设有与搅拌缸左端相配合限位抵顶的弧面型立板，所述套筒的前后两端固定设置的两个矩形固定块上分别设有两个平推气缸，两个所述平推气缸活塞杆端部与镶嵌有弧面型夹板的固定座固定连接，所述搅拌器包括皮带箱、第一伺服减速电机、凸字形套管、高速搅拌轴、搅拌叶片、齿轮箱、套管、异形支板以及垂向刮料板。本实用新型专利技术能够对高速搅拌轴以及低速刮壁轴能分开调速，够适应于有触变性能的特殊物料。够适应于有触变性能的特殊物料。够适应于有触变性能的特殊物料。

【技术实现步骤摘要】
一种羧甲基纤维素钠生产用高速搅拌器


[0001]本技术属于化工生产
，具体涉及一种羧甲基纤维素钠生产用高速搅拌器。

技术介绍

[0002]羧甲基纤维素钠，简称CMC
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Na，是当今世界上使用范围最广、用量最大的纤维素种类，是葡萄糖聚合度为100
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2000的纤维素衍生物，在食品工业中用作增稠剂，在医药工业中用作药物载体，在日用化学工业中用作黏结剂、抗再沉凝剂，在印染工业中用作上浆剂和印花糊料的保护胶体等，在石油化工中可作为采油压裂液成分。
[0003]现有技术用于生产羧甲基纤维素钠的高速搅拌器在使用的过程中，搅拌分散不同粘度的物料时，高速搅拌轴以及低速刮壁轴不能分开调速，不能够适应于有触变性能的特殊物料。
[0004]为此，我们提出一种高速搅拌轴以及低速刮壁轴能分开调速，使用方便的羧甲基纤维素钠生产用高速搅拌器来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种羧甲基纤维素钠生产用高速搅拌器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种羧甲基纤维素钠生产用高速搅拌器，包括矩形底座，所述矩形底座的顶部设有套筒，所述套筒内固定镶嵌的液压缸的液压杆与搅拌器固定连接，所述矩形底座顶部设有与搅拌缸底端相配合插接的插接槽，所述插接槽的左侧设有与搅拌缸左端相配合限位抵顶的弧面型立板，所述套筒的前后两端固定设置的两个矩形固定块上分别设有两个平推气缸，两个所述平推气缸活塞杆端部与镶嵌有弧面型夹板的固定座固定连接，所述搅拌器包括固定设于液压缸的液压杆端部的皮带箱、设于皮带箱右端底部的第一伺服减速电机、设于皮带箱左端底部的凸字形套管、贯穿于凸字形套管且与皮带箱传动连接的高速搅拌轴、固定设于高速搅拌轴上且上下对称设置的两个搅拌叶片、固定设于凸字形套管底部的齿轮箱、与齿轮箱以及盖板传动连接且与高速搅拌轴插接的套管、固定套管外侧面且设于盖板底部的异形支板以及与异形支板螺接固定的垂向刮料板，所述套筒右侧面固定设置的限位固定块上滑动穿插有与皮带箱固定连接的限位杆。
[0007]优选的，所述弧面型夹板与搅拌缸右端相配合限位抵顶，两个所述平推气缸活塞杆延伸，所述平推气缸活塞杆与弧面型立板相配合夹紧固定搅拌缸。
[0008]优选的，所述搅拌缸的顶部设有对接翻边，所述弧面型立板以及弧面型夹板均设于对接翻边的下方。
[0009]优选的，所述矩形底座的顶部设有四个固定连接其与套筒的加强板，四个所述加强板环形等距离排列设于套筒的外侧面。
[0010]优选的，所述高速搅拌轴上的第一皮带轮通过皮带与第一伺服减速电机输出轴上的第二皮带轮传动连接，所述第一皮带轮、皮带以及第二皮带轮均设于皮带箱内。
[0011]优选的，所述套管顶端外侧面的齿轮通过齿轮组与第二伺服减速电机的输出端传动连接，所述齿轮以及齿轮组均设于齿轮箱内。
[0012]优选的，所述第二伺服减速电机通过电机座固定设于盖板的顶部。
[0013]优选的，所述凸字形套管通过环形等距离排列设置的四个倾斜加强杆与盖板固定连接。
[0014]优选的，所述液压缸的液压杆收缩时，所述盖板与对接翻边抵顶对接。
[0015]本技术的技术效果和优点：该羧甲基纤维素钠生产用高速搅拌器，带有搅拌叶片的高速搅拌轴贯穿于凸字形套管、齿轮箱以及套管，且高速搅拌轴上的第一皮带轮通过皮带与第一伺服减速电机输出轴上的第二皮带轮传动连接，高速搅拌轴的转速直接由第一伺服减速电机带动调节，套管套在高速搅拌轴外侧，套管顶端外侧面的齿轮通过齿轮组与第二伺服减速电机的输出端传动连接，连接套管的垂向刮料板的转速直接由第二伺服减速电机带动调节，能够对高速搅拌轴以及低速刮壁轴能分开调速，够适应于有触变性能的特殊物料，使用方便，搅拌缸插接在插接槽内，并通过弧面型立板和弧面型夹板双向夹紧固定，便于搅拌缸的定位固定，而且液压缸下移，使得搅拌叶片以及垂向刮料板伸入搅拌缸，且盖板盖接在搅拌缸的顶部，防止搅拌时搅拌物料的飞溅，使用便于清理搅拌缸。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术搅拌器的结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中搅拌缸拆卸的结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中液压缸的液压杆收缩的结构示意图。
[0020]图中：1、矩形底座；2、套筒；3、液压缸；4、搅拌器；5、搅拌缸；6、插接槽；7、弧面型立板；8、矩形固定块；9、平推气缸；10、弧面型夹板；11、固定座；12、对接翻边；13、加强板；14、搅拌叶片；15、皮带箱；16、第一伺服减速电机；17、凸字形套管；18、高速搅拌轴；19、齿轮箱；20、异形支板；21、盖板；22、套管；23、第二伺服减速电机；24、垂向刮料板；25、限位固定块；26、限位杆；27、倾斜加强杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
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4所示的一种羧甲基纤维素钠生产用高速搅拌器，包括矩形底座1，所述矩形底座1的顶部设有套筒2，所述套筒2内固定镶嵌的液压缸3的液压杆与搅拌器4固定连接，所述矩形底座1顶部设有与搅拌缸5底端相配合插接的插接槽6，所述插接槽6的左侧设有与搅拌缸5左端相配合限位抵顶的弧面型立板7，所述套筒2的前后两端固定设置的两个矩形固定块8上分别设有两个平推气缸9，两个所述平推气缸9活塞杆端部与
镶嵌有弧面型夹板10的固定座11固定连接，所述弧面型夹板10与搅拌缸5右端相配合限位抵顶，两个所述平推气缸9活塞杆延伸，所述平推气缸9活塞杆与弧面型立板7相配合夹紧固定搅拌缸5，所述搅拌缸5的顶部设有对接翻边12，所述弧面型立板7以及弧面型夹板10均设于对接翻边12的下方，所述矩形底座1的顶部设有四个固定连接其与套筒2的加强板13，四个所述加强板13环形等距离排列设于套筒2的外侧面；
[0023]所述搅拌器4包括固定设于液压缸3的液压杆端部的皮带箱15、设于皮带箱15右端底部的第一伺服减速电机16、设于皮带箱15左端底部的凸字形套管17、贯穿于凸字形套管17且与皮带箱15传动连接的高速搅拌轴18、固定设于高速搅拌轴18上且上下对称设置的两个搅拌叶片14、固定设于凸字形套管17底部的齿轮箱19、与齿轮箱19以及盖板21传动连接且与高速搅拌轴18插接的套管22、固定套管22外侧面且设于盖板21底部的异形支板20以及与异形支板20螺接固定的垂向刮料板24，所述套筒2右侧面固定设置的限位固定块25上滑动穿插有与皮带箱15固定连接的限位杆26，所述高速搅拌轴18上的第一皮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种羧甲基纤维素钠生产用高速搅拌器，包括矩形底座(1)，其特征在于：所述矩形底座(1)的顶部设有套筒(2)，所述套筒(2)内固定镶嵌的液压缸(3)的液压杆与搅拌器(4)固定连接，所述矩形底座(1)顶部设有与搅拌缸(5)底端相配合插接的插接槽(6)，所述插接槽(6)的左侧设有与搅拌缸(5)左端相配合限位抵顶的弧面型立板(7)，所述套筒(2)的前后两端固定设置的两个矩形固定块(8)上分别设有两个平推气缸(9)，两个所述平推气缸(9)活塞杆端部与镶嵌有弧面型夹板(10)的固定座(11)固定连接，所述搅拌器(4)包括固定设于液压缸(3)的液压杆端部的皮带箱(15)、设于皮带箱(15)右端底部的第一伺服减速电机(16)、设于皮带箱(15)左端底部的凸字形套管(17)、贯穿于凸字形套管(17)且与皮带箱(15)传动连接的高速搅拌轴(18)、固定设于高速搅拌轴(18)上且上下对称设置的两个搅拌叶片(14)、固定设于凸字形套管(17)底部的齿轮箱(19)、与齿轮箱(19)以及盖板(21)传动连接且与高速搅拌轴(18)插接的套管(22)、固定套管(22)外侧面且设于盖板(21)底部的异形支板(20)以及与异形支板(20)螺接固定的垂向刮料板(24)，所述套筒(2)右侧面固定设置的限位固定块(25)上滑动穿插有与皮带箱(15)固定连接的限位杆(26)。2.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠生产用高速搅拌器，其特征在于：所述弧面型夹板(10)与搅拌缸(5)右端相配合限位抵顶，两个所述平推气缸(9)活塞杆延伸，所述平推气缸(9)活...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫兴，
申请(专利权)人：重庆硕盈峰新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：