一种内膜上料组合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种内膜上料组合装置，包括工作台，工作台的表面固定有Y向滑槽和X向输送部，Y向滑槽的中部设置有凹槽，凹槽的一侧中部设置有凸起，凸起的一侧设置有传感器，X向输送部包括输送带和过渡滑板，Y向滑槽的顶部设置有第一推块，过渡滑板与Y向滑槽交叉处的底部设置有第二推块，第一推块和第二推块的尾端均固定有驱动装置，通过在Y向滑槽的顶部和底部分别设置第一推块和第二推块，实立体上料，节省设备集成空间，由于纸盒工件体积小，每个推块行程终点即为一个工位，也缩短了推送行程，另外，通过将两道加工工序的节拍与第一推块和第二推块推送节拍合理交叉安排，大大提高生产的效率。生产的效率。生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种内膜上料组合装置


[0001]本技术涉及纸盒包装领域，特别涉及一种内膜上料组合装置。

技术介绍

[0002]自动上料就是把工件或毛坯定向排列，并按照机床工作循环的一定时间间隔，自动地送到机床的一定工作位置上，进行自动化加工，在包装纸盒的生产中，有许多环节需要用到自动上料装置，一块平面纸张经过多道工序的折叠和粘合，才能形成最终的立体包装盒，其间需要90
°
改变纸盒半成品的朝向，目前的纸盒生产线大都采用在一个平面内沿X向运输加Y向一次推送的方法，将流水线上的工件朝向改变，由于纸盒加工工序繁多，这种方法将导致纸盒的生产线冗长，设备占用空间较多，另外，各个工位相互分开输送距离较长，同时输送节拍与加工工序节拍之间也无法统一协调控制，都会影响生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种内膜上料组合装置，采用立体上料，节省设备空间，提供多工位，并统一协调控制加工和输送的节拍，提高生产效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内膜上料组合装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的表面固定有Y向滑槽(2)和X向输送部(3)，所述Y向滑槽(2)的中部设置有凹槽(4)，所述凹槽(4)的一侧中部设置有凸起(5)，所述凸起(5)的一侧设置有传感器(6)，所述X向输送部(3)包括输送带(7)和过渡滑板(8)，所述输送带(7)和过渡滑板(8)的上表面平齐，所述过渡滑板(8)的一端呈凹字状，且配合固定于凹槽(4)的顶部，所述Y向滑槽(2)的顶部设置有第一推块(9)，所述第一推块(9)与过渡滑板(8)顶部的工件中心平齐，所述过渡滑板(8)与Y向滑槽(2)交叉处的底部设置有第二推块(10)，所述第二推块(10)与工作台(1)表面的工件中心平齐，所述第一推块(9)和第二推块(10)的尾端均固定有驱动装置(11)，所述输送带(7)的两侧设置有定位板(12)，所述定位板(12)贯穿固定于工作台(1)的开孔两侧，所述定位板(12)之间设置有皮带辊(13)，所述皮带辊(13)包括驱动辊(14)和从动辊(15)，所述驱动辊(14)位于工作台(1)的底部，且输入轴端设置有驱动电机(16)。2.根据权利要求1所述的一种内膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：石振华，袁文君，
申请(专利权)人：武汉嘉艺和创技术有限公司，
类型：新型
国别省市：