本实用新型专利技术公开了一种销轴自动隔放料装置，包括气缸安装座、滑台缸、销轴轨道、压紧气缸、异形块、挡销杆、滑槽、压紧孔、弹簧和放料块，所述气缸安装座的表面一侧固定有滑台缸，所述滑台缸的一侧设置有销轴轨道，所述销轴轨道的底部设置有放料块，且滑台缸的输出端与放料块连接，所述销轴轨道的一端一侧固定有异形块，且异形块位于放料块一侧位置处，所述放料块上安装有挡销杆，且挡销杆中间套接有弹簧，所述销轴轨道中间开设有与销轴相配合的滑槽，所述销轴轨道的一侧中间安装有压紧气缸，本实用新型专利技术，下料方便，提高销轴在自动化装配机中上料的成功率，同时也具有制作方便，及明显的成本优势，新的装配机故障率大大降低。新的装配机故障率大大降低。新的装配机故障率大大降低。
【技术实现步骤摘要】
一种销轴自动隔放料装置
[0001]本技术涉及销轴放料
，具体为一种销轴自动隔放料装置。
技术介绍
[0002]销轴是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接。销轴通常用开口销锁定，工作可靠，拆卸方便，现有常用的销轴自动化放料一般使用振动排料，使用两个气缸进行隔放料，该方式的隔放料在一料的过程中，由于工件有落差，工件从放料处下落时，在许多应用场合，工件会在下方落点处弹跳，从而出现一些不确定因素，会导至自动送料失败，因此，设计一种销轴自动隔放料装置是很有必要的。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种销轴自动隔放料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种销轴自动隔放料装置，包括气缸安装座、滑台缸、销轴轨道、压紧气缸、异形块、挡销杆、滑槽、压紧孔、弹簧和放料块，所述气缸安装座的表面一侧固定有滑台缸，所述滑台缸的一侧设置有销轴轨道，所述销轴轨道的底部设置有放料块，且滑台缸的输出端与放料块连接，所述销轴轨道的一端一侧固定有异形块，且异形块位于放料块一侧位置处，所述放料块上安装有挡销杆，且挡销杆中间套接有弹簧。
[0005]在进一步的实施例中，所述销轴轨道中间开设有与销轴相配合的滑槽，方便销轴在销轴轨道内移动。
[0006]在进一步的实施例中，所述销轴轨道的一侧中间安装有压紧气缸，所述销轴轨道的表面位于压紧气缸输出端位置处开设有压紧孔，且压紧气缸输出端位于压紧孔内，通过压紧气缸将销轴轨道内位于放料块上方的销轴压紧，方便放料。
[0007]在进一步的实施例中，所述放料块内壁一侧中间开设有固定孔，所述挡销杆位于固定孔内，方便挡销杆在弹簧回复力作用下退出。
[0008]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：销轴在销轴轨道内输送，到达放料块位置时，压紧气缸工作，将到达放料块位置的销轴上方的另一销轴进行压紧固定，滑台缸工作，带动放料块上下移动，当放料块向下运动时，挡销杆在弹簧的作用下向外侧运动，销轴在挡销杆退出时，在自身重力的作用下下落，因为下落时放料块也是向下运动的，当销轴到达工件表面弹跳时，此时销轴在放料块的孔中，位置是受限的，当放料块上升，此时已完成上料，放料在上升的过程中挡销杆被侧面的异形块压入复位，等待下一次挡料，下料方便，本装置显著提高销轴在自动化装配机中上料的成功率，同时也具有制作方便，及明显的成本优势，新的装配机故障率大大降低。
附图说明
[0009]图1是本技术的主视图；
[0010]图2是本技术的侧视图；
[0011]图3是本技术的俯视图；
[0012]图4是本技术的销轴轨道和放料块剖视图；
[0013]附图标记为：气缸安装座1、滑台缸2、销轴轨道3、压紧气缸4、异形块5、挡销杆6、滑槽7、压紧孔8、弹簧9、放料块10。
具体实施方式
[0014]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0015]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种销轴自动隔放料装置，包括气缸安装座1、滑台缸2、销轴轨道3、压紧气缸4、异形块5、挡销杆6、滑槽7、压紧孔8、弹簧9和放料块10，气缸安装座1的表面一侧固定有滑台缸2，滑台缸2的一侧设置有销轴轨道3，销轴轨道3中间开设有与销轴相配合的滑槽7，方便销轴在销轴轨道3内移动；销轴轨道3的底部设置有放料块10，且滑台缸2的输出端与放料块10连接，销轴轨道3的一侧中间安装有压紧气缸4，销轴轨道3的表面位于压紧气缸4输出端位置处开设有压紧孔8，且压紧气缸4输出端位于压紧孔8内，通过压紧气缸4将销轴轨道3内位于放料块10上方的销轴压紧，方便放料；销轴轨道3的一端一侧固定有异形块5，且异形块5位于放料块10一侧位置处，放料块10上安装有挡销杆6，且挡销杆6中间套接有弹簧9，放料块10内壁一侧中间开设有固定孔，挡销杆6位于固定孔内，方便挡销杆6在弹簧9回复力作用下退出。
[0016]工作原理：销轴在销轴轨道3内输送，到达放料块10位置时，压紧气缸4工作，将到达放料块10位置的销轴上方的另一销轴进行压紧固定，滑台缸2工作，带动放料块10上下移动，当放料块10向下运动时，挡销杆6在弹簧9的作用下向外侧运动，销轴在挡销杆6退出时，在自身重力的作用下下落，因为下落时放料块10也是向下运动的，当销轴到达工件表面弹跳时，此时销轴在放料块10的孔中，位置是受限的，当放料块10上升，此时已完成上料，放料在上升的过程中挡销杆6被侧面的异形块5压入复位，等待下一次挡料，下料方便，本装置显著提高销轴在自动化装配机中上料的成功率，同时也具有制作方便，及明显的成本优势，新的装配机故障率大大降低。
[0017]以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种销轴自动隔放料装置，包括气缸安装座（1）、滑台缸（2）、销轴轨道（3）、压紧气缸（4）、异形块（5）、挡销杆（6）、滑槽（7）、压紧孔（8）、弹簧（9）和放料块（10），其特征在于：所述气缸安装座（1）的表面一侧固定有滑台缸（2），所述滑台缸（2）的一侧设置有销轴轨道（3），所述销轴轨道（3）的底部设置有放料块（10），且滑台缸（2）的输出端与放料块（10）连接，所述销轴轨道（3）的一端一侧固定有异形块（5），且异形块（5）位于放料块（10）一侧位置处，所述放料块（10）上安装有挡销杆（6），且挡销杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴新华，
申请(专利权)人：无锡维思德自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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