一种等压灌装阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种等压灌装阀，包括主体、阀杆、分别开设于主体上下两端的第一开口和第二开口、环设于阀杆下端部的且用于环抵主体内侧周部的密封圈、套设于阀杆上的且上下两端分别与主体和阀杆固定连接的波纹管；密封圈位于第二开口上方，阀杆伸出第一开口，灌装阀还包括连接在阀杆上端部的压块、连接在压块和主体之间的弹性件、设于主体上的且用于向下抵压压块的动力缸、开设于主体上的且与第一腔体连通的进液管孔、进气管孔和排气管孔，进液管孔的进液末端位于密封圈上方，进气管孔的进气末端和排气管孔的排气始端分别位于密封圈下方。本实用新型专利技术一种等压灌装阀，开阀和闭阀速度可控，且能够分别用于液体物料以及气液混合物料的等压灌装。物料的等压灌装。物料的等压灌装。

【技术实现步骤摘要】
一种等压灌装阀


[0001]本技术涉及灌装
，特别涉及一种等压灌装阀。

技术介绍

[0002]现有的灌装阀，一般是用于灌装液体物料的，当用于进行含气灌装以得到气液混合物料时，需要改变灌装阀的结构。这就造成特定结构的灌装阀只能用于灌装液体物料或气液混合物料，适用范围较窄。同时，由于开阀和闭阀速度不可调节，导致灌装时存在溅料问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种等压灌装阀，开阀和闭阀速度可控，且能够分别用于液体物料以及气液混合物料的等压灌装。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种等压灌装阀，包括具有中空腔体的主体、沿自身轴心线方向能够运动的设于所述主体中的阀杆；
[0006]所述主体包括开设于其上端部的第一开口和开设于其下端部的第二开口，所述灌装阀还包括环设于所述阀杆下端部的且用于环抵所述主体内侧周部的密封圈、套设于所述阀杆上的且可沿上下方向伸缩的波纹管，所述波纹管的上下两端分别与所述主体上端和所述阀杆固定连接，所述波纹管用于将所述中空腔体分隔成下方的第一腔体和上方的第二腔体；所述密封圈位于所述第二开口上方；
[0007]所述阀杆的上端部伸出所述第一开口，所述灌装阀还包括连接在所述阀杆上端部的压块、可弹性伸缩的连接在所述压块和所述主体上端之间的弹性件、设于所述主体上的且用于向下抵压所述压块以压缩所述弹性件的动力缸；
[0008]所述灌装阀还包括开设于所述主体上的且与所述第一腔体连通的进液管孔、进气管孔和排气管孔，所述进液管孔的进液末端位于所述密封圈上方，所述进气管孔的进气末端和所述排气管孔的排气始端分别位于所述密封圈下方。
[0009]优选地，所述主体下端部内侧向下锥形内缩形成锥形收缩段。
[0010]更优选地，所述阀杆具有第一位置和第二位置：所述阀杆处于所述第一位置时，所述密封圈与所述锥形收缩段内侧周部之间间隙排列；所述阀杆处于所述第二位置时，所述密封圈环抵于所述锥形收缩段内侧周部。
[0011]优选地，所述阀杆的轴心线沿上下方向延伸。
[0012]优选地，所述弹性件为弹性伸缩方向沿上下方向延伸的弹簧，所述弹簧，用于提供驱动所述阀杆向上运动的弹性回复力。
[0013]优选地，所述主体包括从上往下依次连接的上阀座、上阀体、下阀体和下阀座。
[0014]更优选地，所述进液管孔开设于所述上阀体中；所述进气管孔和所述排气管孔分别开设于所述下阀体和所述下阀座中。
[0015]更优选地，所述波纹管设于所述上阀体中。
[0016]优选地，所述阀杆包括上阀芯、固定连接在所述上阀芯底端的下阀芯，所述密封圈抵设于所述上阀芯和所述下阀芯之间。
[0017]优选地，所述灌装阀还包括开设于所述主体上的且与所述第一腔体连通的清洗液管孔，所述清洗液管孔的进液末端位于所述密封圈下方。
[0018]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术一种等压灌装阀，通过设置动力缸驱动阀杆升降，能够实现灌装过程中对开阀和闭阀速度的连续可控，避免了灌装时的溅料问题；通过在主体上设置进液管孔、进气管孔和排气管孔，灌装气液混合物料时，打开进液管孔、进气管孔和排气管孔，将灌装瓶与第二开口抵接即能实现等压灌装；灌装液体物料时，只需打开进液管孔，将灌装瓶与第二开口沿上下方向间隔排列即能实现等压灌装，适用范围较广。
附图说明
[0019]附图1为等压灌装阀的结构示意图。
[0020]其中：1、阀杆；101、上阀芯；102、下阀芯；2、密封圈；3、波纹管；4、第一腔体；5、第二腔体；6、压块；7、弹性件；8、动力缸；9、进液管孔；10、进气管孔；11、排气管孔；12、锥形收缩段；13、上阀座；14、上阀体；15、下阀体；16、下阀座；17、清洗液管孔；18、瓶口垫块；19、进气开关；20、排气开关；21、清洗液开关。
具体实施方式
[0021]下面结合附图来对本技术的技术方案作进一步的阐述。
[0022]参见图1所示，一种等压灌装阀，包括具有中空腔体的主体、沿自身轴心线方向能够运动的设于主体中的阀杆1。在本实施例中，上述主体包括从上往下依次连接的上阀座13、上阀体14、下阀体15和下阀座16。阀杆1的轴心线沿上下方向延伸。上阀座13顶部设有第一开口，下阀座16底部则设有第二开口。上阀座13用于对阀杆1的运动起导向作用。
[0023]上述一种等压灌装阀，还包括环设于阀杆1下端部的且用于环抵主体内侧周部的密封圈2。
[0024]参见图1所示，在本实施例中，上述阀杆1包括上阀芯101、固定连接在上阀芯101底端的下阀芯102，密封圈2抵设于上阀芯101和下阀芯102之间。密封圈2与上阀芯101和下阀芯102同轴排列，密封圈2相对上阀芯101和下阀芯102径向外凸。该密封圈2位于第二开口的上方。
[0025]参见图1所示，上述下阀座16下端部内侧向下锥形内缩形成锥形收缩段12。
[0026]通过这个设置，上述阀杆1具有第一位置和第二位置：上述阀杆1处于第一位置时，外凸的密封圈2与锥形收缩段12的内侧周部之间间隙排列；上述阀杆1处于第二位置时，外凸的密封圈2环抵于锥形收缩段12内侧周部。通过这个设置，以控制中空腔体中的液体物料能否通过阀杆1与下阀座16之间的间隙向下流动。第一位置位于第二位置上方。
[0027]参见图1所示，上述一种等压灌装阀，还包括套设于阀杆1上的且可沿上下方向伸缩的波纹管3。该波纹管3的上下两端分别与主体上端和阀杆1固定连接，该波纹管3用于将中空腔体分隔成下方的第一腔体4和上方的第二腔体5。
[0028]在本实施例中，波纹管3与阀杆1同轴排列，波纹管3的上端固定连接在上阀座13底端，波纹管3的下端则固定连接在阀杆1中部，波纹管3整体设于上阀体14中。第一腔体4形成于内侧的波纹管3、阀杆1下部（即波纹管3以下的部分）以及外侧的上阀体14、下阀体15和下阀座16之间；第二腔体5形成于内侧的阀杆1上部（即波纹管3以上的部分）和外侧的上阀座13之间。
[0029]参见图1所示，上述阀杆1的上端部向上伸出第一开口，上述一种等压灌装阀，还包括连接在阀杆1上端部的压块6、可弹性伸缩的连接在压块6和上阀座13上端之间的弹性件7、设于上阀座13上的且用于向下抵压压块6以压缩弹性件7的动力缸8。
[0030]在本实施例中，上述弹性件7为弹性伸缩方向沿上下方向延伸的弹簧，弹簧的上端固定连接在压块6下表面，弹簧的下端则固定连接在上阀座13的顶端。该弹簧用于提供驱动阀杆1向上运动的弹性回复力。
[0031]弹簧驱动阀杆1向上运动，以实现开阀操作；动力缸8驱动阀杆1向下运动，以实现闭阀操作。在本实施例中，动力缸8为气压缸或液压缸。通过控制动力缸8中推杆向下或向上运动的行程，以实现对开阀和闭阀的连续可控，避免了灌装时的溅料问题。
[0032]参见图1所示，上述一种等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种等压灌装阀，其特征在于：包括具有中空腔体的主体、沿自身轴心线方向能够运动的设于所述主体中的阀杆；所述主体包括开设于其上端部的第一开口和开设于其下端部的第二开口，所述灌装阀还包括环设于所述阀杆下端部的且用于环抵所述主体内侧周部的密封圈、套设于所述阀杆上的且可沿上下方向伸缩的波纹管，所述波纹管的上下两端分别与所述主体上端和所述阀杆固定连接，所述波纹管用于将所述中空腔体分隔成下方的第一腔体和上方的第二腔体；所述密封圈位于所述第二开口上方；所述阀杆的上端部伸出所述第一开口，所述灌装阀还包括连接在所述阀杆上端部的压块、可弹性伸缩的连接在所述压块和所述主体上端之间的弹性件、设于所述主体上的且用于向下抵压所述压块以压缩所述弹性件的动力缸；所述灌装阀还包括开设于所述主体上的且与所述第一腔体连通的进液管孔、进气管孔和排气管孔，所述进液管孔的进液末端位于所述密封圈上方，所述进气管孔的进气末端和所述排气管孔的排气始端分别位于所述密封圈下方。2.根据权利要求1所述的一种等压灌装阀，其特征在于：所述主体下端部内侧向下锥形内缩形成锥形收缩段。3.根据权利要求2所述的一种等压灌装阀，其特征在于：所述阀杆具有第一位置和第二位置：所述阀杆处于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈军，高擎宇，钱飞虎，
申请(专利权)人：江苏新美星包装机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：