一种防溢式酒瓶灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防溢式酒瓶灌装机，包括机架、传送带和上箱体，传送带安装在机架的顶部，传送带通过链轮链条传送机构与电机传动连接，上箱体覆盖在机架的四周；还包括防溢式的灌酒组件和可调节的防护组件，灌酒组件的顶部通过传输管与供酒装置连通，传输管与升降驱动装置连接在一起，防护组件对称布置安装在机架前后两侧，灌酒组件的下方设置有两个定位气缸，两个定位气缸通过支撑杆连接在机架上，两个定位气缸分别位于待灌装的一组酒瓶的两侧。本实用新型专利技术构思巧妙，结构紧凑合理，防溅式灌酒组件的设计使得灌装更加稳定，避免浪费，可调节的侧防护板可以适用于更多规格酒瓶的灌装传输作业，传送过程更加稳定。传送过程更加稳定。传送过程更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种防溢式酒瓶灌装机


[0001]本技术涉及白酒灌装设备领域，尤其涉及一种防溢式酒瓶灌装机。

技术介绍

[0002]酒瓶灌装用灌装机，用于对酒瓶灌装液体酒的装置，是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，适用于灌装低粘度不含气体的液体。传统的酒瓶灌装用灌装机在使用时，容易出现飞溅的问题，此外，酒瓶在移动过程中，机架两侧的防护板多为固定式，一定程度上能起到防护作用，但是对于不同大小的瓶身，防护力度不能调节，适应性较差。
[0003]如何避免灌装时飞溅浪费问题，同时做好传送过程中的防护，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种防溢式酒瓶灌装机，解决
技术介绍
中列出的飞溅及防护到位的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术一种防溢式酒瓶灌装机，包括机架、传送带和上箱体，所述传送带安装在所述机架的顶部，所述传送带通过链轮链条传送机构与底部的电机传动连接，所述上箱体覆盖在所述机架的四周，且所述上箱体的左右两侧开设有酒瓶进出用的侧口，还包括防溢式的灌酒组件和可调节的防护组件，所述灌酒组件的顶部通过传输管与供酒装置连通，所述传输管与升降驱动装置的伸缩杆连接在一起，所述升降驱动装置安装在所述上箱体的顶部，所述防护组件对称布置安装在所述机架前后两侧，所述灌酒组件的下方设置有两个定位气缸，两个所述定位气缸通过支撑杆连接在所述机架上，两个所述定位气缸分别位于待灌装的一组酒瓶的两侧。<br/>[0007]进一步的，所述灌酒组件包括灌装头和防溢罩，所述防溢罩呈倒扣的漏斗状放置并连接在所述灌装头的底部，所述灌装头的顶部与所述传输管连通，所述防溢罩靠近连接处的侧部上设置有多个通气孔。
[0008]再进一步的，所述灌装头的底部设置为锥形结构，所述灌装头的外径尺寸小于所述酒瓶的瓶口内径尺寸。
[0009]再进一步的，多个所述通气孔呈圆周均布，设置为三个、四个或六个。
[0010]再进一步的，所述防护组件包括支撑板和侧防护板，水平放置的所述侧防护板通过竖直放置的所述支撑板连接在所述机架上，所述侧防护板通过调节螺杆螺纹连接在所述支撑板上，所述支撑板的外侧设置有定位螺母，所述定位螺母旋紧在所述调节螺杆上。
[0011]再进一步的，两个所述侧防护板对称布置且相对面上设置有缓冲垫，所述缓冲垫采用柔性材料。
[0012]再进一步的，所述缓冲垫粘结在所述侧防护板的内侧面上，所述缓冲垫采用聚氨
酯板或橡胶板制作。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0014]本技术防溢式酒瓶灌装机，包括机架、传送带和上箱体，还包括防溢式的灌酒组件和可调节的防护组件，其中，灌酒组件包括灌装头和防溢罩，防溢罩靠近连接处的侧部上设置有多个通气孔，使用时，灌酒组件在升降驱动装置的作用下向下移动，使得灌装头伸入到酒瓶顶部瓶口的内部，同时防溢罩的内部扣合在酒瓶瓶口的外侧，有效的防止飞溅问题的发生，同时通气孔的设置便于瓶内气体的排出，保证灌装的顺利进行；防护组件包括支撑板和侧防护板，侧防护板对称布置且相对面上设置有缓冲垫，通过旋转调节螺杆可以调整侧防护板向内侧伸出的距离，从而有效的调整两个侧防护板的间距，适用于不同直径酒瓶的防护，此外缓冲垫的设计可以实现酒瓶与侧防护板之间的软接触，当酒瓶发生倾斜时起到良好的保护作用。本技术构思巧妙，结构紧凑合理，防溅式灌酒组件的设计使得灌装更加稳定，避免浪费，可调节的侧防护板可以适用于更多规格酒瓶的灌装传输作业，传送过程更加稳定。
附图说明
[0015]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0016]图1为本技术防溢式酒瓶灌装机结构示意图；
[0017]图2为本技术防溢式酒瓶灌装机A位置放大图；
[0018]图3为本技术可调节防护板结构示意图；
[0019]附图标记说明：1、机架；2、传送带；3、支撑板；4、侧防护板；5、灌酒组件；6、传输管；7、上箱体；8、升降驱动装置；9、定位气缸；10、电机；11、酒瓶；12、调节螺杆；13、定位螺母；14、缓冲垫；
[0020]501、灌装头；502、防溢罩；503、通气孔。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
3所示，一种防溢式酒瓶灌装机，包括机架1、传送带2和上箱体7，所述传送带2安装在所述机架1的顶部，所述传送带2通过链轮链条传送机构与底部的电机10传动连接，所述上箱体7覆盖在所述机架1的四周，且所述上箱体7的左右两侧开设有酒瓶11进出用的侧口，还包括防溢式的灌酒组件5和可调节的防护组件，所述灌酒组件5的顶部通过传输管6与供酒装置连通，所述传输管6与升降驱动装置8的伸缩杆连接在一起，所述升降驱动装置8安装在所述上箱体7的顶部，所述防护组件对称布置安装在所述机架1前后两侧，所述灌酒组件5的下方设置有两个定位气缸9，两个所述定位气缸9通过支撑杆连接在所述机架1上，两个所述定位气缸9分别位于待灌装的一组酒瓶的两侧。具体的，该传送带采用滚轴式传送带，提高酒瓶运行过程中的稳定性。
[0022]如图2所示，所述灌酒组件5包括灌装头501和防溢罩502，所述防溢罩502呈倒扣的漏斗状放置并连接在所述灌装头501的底部，所述灌装头501的顶部与所述传输管6连通，所述防溢罩502靠近连接处的侧部上设置有多个通气孔503。具体的，所述灌装头501的底部设置为锥形结构，所述灌装头501的外径尺寸小于所述酒瓶11的瓶口内径尺寸。多个所述通气孔503呈圆周均布，设置为三个、四个或六个。使用时，灌酒组件在升降驱动装置的作用下向
下移动，使得灌装头伸入到酒瓶顶部瓶口的内部，同时防溢罩的内部扣合在酒瓶瓶口的外侧，有效的防止飞溅问题的发生，同时通气孔的设置便于瓶内气体的排出，保证灌装的顺利进行。升降驱动装置具体采用气缸或油缸或电缸实现灌酒组件5的上下移动作业。
[0023]如图3所示，所述防护组件包括支撑板3和侧防护板4，水平放置的所述侧防护板4通过竖直放置的所述支撑板3连接在所述机架1上，所述侧防护板4通过调节螺杆12螺纹连接在所述支撑板3上，调节螺杆12与所述侧防护板4可旋转的定位连接在一起，所述支撑板3的外侧设置有定位螺母13，所述定位螺母13旋紧在所述调节螺杆12上。
[0024]两个所述侧防护板4对称布置且相对面上设置有缓冲垫14，所述缓冲垫14采用柔性材料。所述缓冲垫14粘结在所述侧防护板4的内侧面上，所述缓冲垫14采用聚氨酯板或橡胶板制作。使用时，通过旋转调节螺杆12可以调整侧防护板4向内侧伸出的距离，从而有效的调整两个侧防护板的间距，适用于不同直径酒瓶的防护，此外缓冲垫的设计可以实现酒瓶与侧防护板之间的软接触，当酒瓶发生倾斜时起到良好的保护作用。
[0025]还包括PLC控制器，所述升降驱动装置8、定位气缸9以及其他位置或数量感应器均PLC控制器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防溢式酒瓶灌装机，包括机架(1)、传送带(2)和上箱体(7)，所述传送带(2)安装在所述机架(1)的顶部，所述传送带(2)通过链轮链条传送机构与底部的电机(10)传动连接，所述上箱体(7)覆盖在所述机架(1)的四周，且所述上箱体(7)的左右两侧开设有酒瓶(11)进出用的侧口，其特征在于：还包括防溢式的灌酒组件(5)和可调节的防护组件，所述灌酒组件(5)的顶部通过传输管(6)与供酒装置连通，所述传输管(6)与升降驱动装置(8)的伸缩杆连接在一起，所述升降驱动装置(8)安装在所述上箱体(7)的顶部，所述防护组件对称布置安装在所述机架(1)前后两侧，所述灌酒组件(5)的下方设置有两个定位气缸(9)，两个所述定位气缸(9)通过支撑杆连接在所述机架(1)上，两个所述定位气缸(9)分别位于待灌装的一组酒瓶的两侧。2.根据权利要求1所述的防溢式酒瓶灌装机，其特征在于：所述灌酒组件(5)包括灌装头(501)和防溢罩(502)，所述防溢罩(502)呈倒扣的漏斗状放置并连接在所述灌装头(501)的底部，所述灌装头(501)的顶部与所述传输管(6)连通，所述防溢罩(502)靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨将，
申请(专利权)人：刘伶醉酿酒股份有限公司，
类型：新型
国别省市：