本实用新型专利技术提供一种生产表面活性剂的立式聚醚反应器。所述生产表面活性剂的立式聚醚反应器包括：底座；第一稳定块，所述第一稳定块固定安装在所述底座的顶部；储料箱，所述储料箱固定安装在所述底座的顶部；第一支撑块，所述第一支撑块固定安装在所述储料箱的底部内壁上；第一转杆，所述第一转杆转动安装在所述第一支撑块上。本实用新型专利技术提供的生产表面活性剂的立式聚醚反应器具有能够匀速上料，方便清洁，能够循环降温的优点。能够循环降温的优点。能够循环降温的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种生产表面活性剂的立式聚醚反应器
[0001]本技术属于反应器
，尤其涉及一种生产表面活性剂的立式聚醚反应器。
技术介绍
[0002]聚醚是一种有机聚合物，是由起始剂(含活性氢基团的化合物) 与环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等在催化剂存在下经加聚反应制得。聚醚产量最大者为以甘油(丙三醇)作起始剂和环氧化物(一般是环氧丙烷与环氧乙烷并用)，通过改变环氧丙烷和环氧乙烷的加料方式 (混合加或分开加)、加量比、加料次序等条件，生产出各种通用的聚醚多元醇。
[0003]但是，现有技术中，聚醚反应器中发生反应时会放出大量的热量，而一般的反应器降热效果较差，如果反应器内反应温度过高可能会影响反应物产物的质量，而且为了保证投入的原料能够及时反应需要控制进料速度的稳定。
[0004]因此，有必要提供一种新的生产表面活性剂的立式聚醚反应器解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种能够匀速上料，方便清洁，能够循环降温的生产表面活性剂的立式聚醚反应器。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的生产表面活性剂的立式聚醚反应器包括：底座；第一稳定块，所述第一稳定块固定安装在所述底座的顶部；储料箱，所述储料箱固定安装在所述底座的顶部；第一支撑块，所述第一支撑块固定安装在所述储料箱的底部内壁上；第一转杆，所述第一转杆转动安装在所述第一支撑块上；第二支撑块，所述第二支撑块固定安装在所述底座的顶部；升料箱，所述升料箱固定安装在所述第二支撑块上，所述升料箱的底部延伸至储料箱内，所述第一转杆与所述升料箱转动连接；安装板，所述安装板固定安装在所述升料箱的一侧外壁上；第一电机，所述第一电机固定安装在所述安装板的顶部，所述第一电机的输出轴与第一转杆的一端转动连接；多个螺旋叶片，多个所述螺旋叶片均固定安装在所述第一转杆上；反应筒，所述反应筒设置在所述底座的上方；第二电机，所述第二电机设置在所述反应筒的上方；第二转杆，所述第二转杆转动安装在所述反应筒内，所述第二转杆的顶端延伸至反应筒外，所述第二转杆的顶端与第二电机的输出轴固定连接；环形块，所述环形块固定安装在所述反应筒的内壁上；环形槽，所述环形槽开设在所述环形块的内壁上；滑块，所述滑块滑动安装在所述环形槽内，所述滑块的一侧延伸至所述反应筒内；内螺纹套筒，所述内螺纹套筒转动安装在所述滑块上；第三电机，所述第三电机固定安装在所述滑块的底部；螺纹杆，所述螺纹杆螺纹安装在所述内螺纹套筒上；轴承座，所述轴承座固定安装在所述反应筒的内壁上，所述轴承座与所述第二转杆的底端转动连接；加热块，所述加热块固定安装在所述轴承座的底部；清洁块，所述清洁块固定安装在所述螺纹杆的底端；第二稳定块，所述第二稳定块固定安装在所述底座的顶部；阀门，所述阀门固
定安装在所述第二稳定块的顶部；第三稳定块，所述第三稳定块固定安装在所述底座的顶部；冷却箱，所述冷却箱固定安装在所述第三稳定块的顶部；水泵，所述水泵设置在所述反应筒的一侧。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述反应筒的外壁上固定安装有第一固定块，所述第一固定块的顶部与所述水泵的底部固定连接，所述反应筒的顶部固定安装有第二固定块，所述第二固定块与所述升料箱固定连接,所述底座的顶部固定安装有四个支腿，四个所述支腿的顶部均与所述反应筒的底部固定连接。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述反应筒的顶部开设有进料口，所述反应筒内壁上开设有出水口，所述出水口内固定镶嵌有滤网，所述反应筒内壁上开设有进水口，所述反应筒的底部开设有第一出料口。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述反应筒的外壁上固定安装有第一进水管，所述第一进水管的一端与冷却箱的一侧外壁固定连接，所述第一进水管与阀门固定连接，所述水泵的进水孔上固定安装有第二进水管，所述第二进水管的一端与冷却箱的一侧外壁固定连接并与所述冷却箱的内部相连通，所述水泵的出水孔上固定安装有出水管，所述出水管的一端与反应筒的外壁固定连接，所述出水管与所述进水口相连通。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述升料箱的外壁上开设有第二出料口，所述第二出料口上固定安装有导料斗，所述第二转杆上固定安装有多个弧形搅拌叶，所述螺纹杆的顶端固定安装有第三固定块，所述第三固定块的底部固定安装有限位杆，所述限位杆贯穿所述滑块并与所述滑块滑动连接。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述第二转杆上固定安装有连接杆，所述清洁块的一侧外壁上开设有滑槽，所述滑槽内固定安装有滑杆，所述连接杆的一端延伸至滑槽内，所述滑杆贯穿所述连接杆并与所述连接杆滑动连接。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述第三电机的输出轴上固定套设有主动齿轮，所述内螺纹套筒上固定套设有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述清洁块的一侧外壁上固定安装有清洁刷，所述反应筒的顶部固定安装有L型块，所述L型块与所述第二电机固定连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的生产表面活性剂的立式聚醚反应器具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种生产表面活性剂的立式聚醚反应器：
[0015]1、通过第一电机、第一转杆、螺旋叶片，第二出料口和导料斗的相互配合下，使原料能匀速进入到反应筒内，具有匀速上料的优点；
[0016]2、通过第二电机、第二转杆、弧形搅拌块、连接杆、第三电机、主动齿轮、从动齿轮、内螺纹套筒，螺纹杆和清洁块的相互配合下，调节清洁块和清洁刷的位置，在进行搅拌的同时能够清洁反应筒的内壁，具有方便清洁的优点；
[0017]3、通过阀门、出水口、第一进水管、冷却箱、第二进水管、水泵，出水管和进水口的相互配合下，对反应筒进行冷却降温，具有能够循环降温的优点。
附图说明
[0018]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0019]图1为本技术提供的生产表面活性剂的立式聚醚反应器的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；
[0020]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0021]图3为图1中B部分的放大结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、储料箱；3、第一转杆；4、升料箱；5、第一电机；6、螺旋叶片；7、反应筒；8、第二电机；9、第二转杆；10、环形块；11、滑块；12、内螺纹套筒；13、第三电机；14、螺纹杆； 15、加热块；16、清洁块；17、阀门；18、冷却箱；19、水泵。
具体实施方式
[0023]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的生产表面活性剂的立式聚醚反应器的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图1中B 部分的放大结构示意图。生产表面活性剂的立式聚醚反应器包括：底座1；第一稳定块，所述第一稳定块固定安装在所述底座1的顶部；储料箱2，所述储料箱2固定安装在所述底座1的顶部；第一支撑块，所述第一支撑块固定安装在所述储料箱2的底部内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产表面活性剂的立式聚醚反应器，其特征在于，包括：底座；第一稳定块，所述第一稳定块固定安装在所述底座的顶部；储料箱，所述储料箱固定安装在所述底座的顶部；第一支撑块，所述第一支撑块固定安装在所述储料箱的底部内壁上；第一转杆，所述第一转杆转动安装在所述第一支撑块上；第二支撑块，所述第二支撑块固定安装在所述底座的顶部；升料箱，所述升料箱固定安装在所述第二支撑块上，所述升料箱的底部延伸至储料箱内，所述第一转杆与所述升料箱转动连接；安装板，所述安装板固定安装在所述升料箱的一侧外壁上；第一电机，所述第一电机固定安装在所述安装板的顶部，所述第一电机的输出轴与第一转杆的一端转动连接；多个螺旋叶片，多个所述螺旋叶片均固定安装在所述第一转杆上；反应筒，所述反应筒设置在所述底座的上方；第二电机，所述第二电机设置在所述反应筒的上方；第二转杆，所述第二转杆转动安装在所述反应筒内，所述第二转杆的顶端延伸至反应筒外，所述第二转杆的顶端与第二电机的输出轴固定连接；环形块，所述环形块固定安装在所述反应筒的内壁上；环形槽，所述环形槽开设在所述环形块的内壁上；滑块，所述滑块滑动安装在所述环形槽内，所述滑块的一侧延伸至所述反应筒内；内螺纹套筒，所述内螺纹套筒转动安装在所述滑块上；第三电机，所述第三电机固定安装在所述滑块的底部；螺纹杆，所述螺纹杆螺纹安装在所述内螺纹套筒上；轴承座，所述轴承座固定安装在所述反应筒的内壁上，所述轴承座与所述第二转杆的底端转动连接；加热块，所述加热块固定安装在所述轴承座的底部；清洁块，所述清洁块固定安装在所述螺纹杆的底端；第二稳定块，所述第二稳定块固定安装在所述底座的顶部；阀门，所述阀门固定安装在所述第二稳定块的顶部；第三稳定块，所述第三稳定块固定安装在所述底座的顶部；冷却箱，所述冷却箱固定安装在所述第三稳定块的顶部；水泵，所述水泵设置在所述反应筒的一侧。2.根据权利要求1所述的生产表面活性剂的立式聚醚反应器，其特征在于，所述反应筒的外壁上固定安装有第一固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷振坤，
申请(专利权)人：河北金日化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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