本实用新型专利技术公开了一种染料合成反应釜冷却自动输送冰装置，包括底板、驱动机构和连动机构，所述底板的顶面固设有釜体，所述釜体内转动连接有第一轴杆和第二轴杆，所述第一轴杆和第二轴杆上皆固定连接有多个搅拌杆；所述釜体的上方设置有输送箱，所述输送箱内转动连接有螺旋搅拌杆，所述输送箱的底面上固定连接有降温管和支撑柱，所述降温管的下端依次贯穿釜体、底板并延伸至并与釜体、底板固定连接，所述降温管位于底板下方的部分上安装有降温管阀门，所述输送箱的底面上开设有通槽。本实用新型专利技术通过设置输送箱、螺旋搅拌杆、降温管和驱动机构，对釜体内的温度进行调节，从而保持原料的最佳的反应温度，从而提高了产品质量。从而提高了产品质量。从而提高了产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种染料合成反应釜冷却自动输送冰装置
[0001]本技术涉及墨水染料相关
，尤其涉及一种染料合成反应釜冷却自动输送冰装置。
技术介绍
[0002]墨水染料使直接染料的一种，由于直接染料具有能直接溶于水、无需使用有关化学方法即可使纤维及其他材料着色的特点，已经被广泛的应用到包括棉、麻等多种材料的着色工艺中。然而在直接染料的合成过程中，重氮化反应是必不可少的一步反应，重氮化反应需要控制温度在0℃～15℃之间为最佳的反应温度，然而直接染料合成是一个放热的反应，这就需要通过降温来保证反映的正常进行；
[0003]但是现有的染料合成反应釜不具备降温冷却降温装置，不能维持最佳反应温度，从而降低产品质量，不能满足使用；且现有的染料合成反应釜不具备搅拌功能，不能使原料混合均匀，从而使反应效率较慢，影响了生产的效率，不利于使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种染料合成反应釜冷却自动输送冰装置，以解决上述技术问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
[0006]一种染料合成反应釜冷却自动输送冰装置，包括底板、驱动机构和连动机构，所述底板的顶面固设有釜体，所述釜体内转动连接有第一轴杆和第二轴杆，所述第一轴杆和第二轴杆的上端皆贯穿釜体的顶面并延伸出釜体，所述第一轴杆和第二轴杆位于釜体内的部分上皆固定连接有多个搅拌杆；所述釜体的上方设置有输送箱，所述输送箱内转动连接有螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆的左端贯穿输送箱的左侧面并延伸至输送箱的左侧，所述输送箱的底面上固定连接有降温管和支撑柱，所述支撑柱的下端与底板的顶面固定连接，所述降温管的下端依次贯穿釜体、底板并延伸至并与釜体、底板固定连接，所述降温管位于底板下方的部分上安装有降温管阀门，所述输送箱的底面上开设有通槽，所述输送箱通过通槽与降温管连通。
[0007]优选的，所述连动机构包括第一皮带轮、第二皮带轮和传动皮带，所述第一皮带轮固定套设在第一轴杆的上端，所述第二皮带轮固定套设在第二轴杆的上端，所述传动皮带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上。
[0008]优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机安装在输送箱的顶面上，所述电机的动力输出轴上固定套设有主动齿轮和第一锥齿轮，所述主动齿轮上啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮固定套设在螺旋搅拌杆的左端，所述第一锥齿轮上啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定套设在第一轴杆的上端。
[0009]优选的，所述输送箱的顶面右侧固设有加冰斗，所述加冰斗的下端贯穿输送箱的顶面并延伸至输送箱内。
[0010]优选的，所述釜体的左侧面底部固设有出料管，所述出料管的左端安装有出料管阀门；所述釜体的左侧面顶部固设有加料斗，所述加料斗的一端贯穿釜体的左侧面并延伸至釜体内。
[0011]优选的，所述底板的底面四个拐角处皆固设有支撑腿，所述支撑腿的底面上固设有防滑垫。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置输送箱、螺旋搅拌杆、降温管和驱动机构，通过向输送箱内加入冰块，随着驱动机构的运行，螺旋搅拌杆会将冰块粉碎，并将碎冰块运送到降温管内，降温管内的碎冰块会对釜体内部进行降温，进而对釜体内的温度进行调节，从而保持原料的最佳的反应温度，从而提高了产品质量。
[0014]2、本技术通过设置驱动机构、连动机构、第一轴杆、第二轴杆、搅拌杆，随着驱动机构的运行，第一轴杆会旋转，进而通过连动机构带动第二轴杆旋转，进而使第一轴杆和第二轴杆上的搅拌杆旋转，进而对釜体内的原料进行搅拌，进而使原料接触充分，进而加快了原料的反应，从而提升了生产的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的A部放大示意图；
[0017]图3为本技术的主视图；
[0018]图4为本技术连动机构的俯视图；
[0019]附图标记：1、釜体；2、底板；3、第一轴杆；4、第二轴杆；5、搅拌杆；6、第一皮带轮；7、第二皮带轮；8、传动皮带；9、加料斗；10、出料管；11、出料管阀门；12、降温管；13、降温管阀门；14、输送箱；15、螺旋搅拌杆；16、通槽；17、加冰斗；18、支撑柱；19、支撑腿；20、防滑垫；21、电机；22、主动齿轮；23、第一锥齿轮；24、第二锥齿轮；25、从动齿轮。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0021]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0022]实施例
[0023]如图1
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4所示，一种染料合成反应釜冷却自动输送冰装置，包括底板2、驱动机构和连动机构，底板2的顶面固设有釜体1，釜体1内转动连接有第一轴杆3和第二轴杆4，第一轴杆3和第二轴杆4的上端皆贯穿釜体1的顶面并延伸出釜体1，第一轴杆3和第二轴杆4位于釜体1内的部分上皆固定连接有多个搅拌杆5；釜体1的上方设置有输送箱14，输送箱14内转动连接有螺旋搅拌杆15，螺旋搅拌杆15的左端贯穿输送箱14的左侧面并延伸至输送箱14的左侧，输送箱14的底面上固定连接有降温管12和支撑柱18，支撑柱18的下端与底板2的顶面固定连接，降温管12的下端依次贯穿釜体1、底板2并延伸至并与釜体1、底板2固定连接，降温
管12位于底板2下方的部分上安装有降温管阀门13，输送箱14的底面上开设有通槽16，输送箱14通过通槽16与降温管12连通，连动机构包括第一皮带轮6、第二皮带轮7和传动皮带8，第一皮带轮6固定套设在第一轴杆3的上端，第二皮带轮7固定套设在第二轴杆4的上端，传动皮带8套设在第一皮带轮6和第二皮带轮7上，驱动机构包括电机21，电机21安装在输送箱14的顶面上，电机21的动力输出轴上固定套设有主动齿轮22和第一锥齿轮23，主动齿轮22上啮合连接有从动齿轮25，从动齿轮25固定套设在螺旋搅拌杆15的左端，第一锥齿轮23上啮合连接有第二锥齿轮24，第二锥齿轮24固定套设在第一轴杆3的上端，输送箱14的顶面右侧固设有加冰斗17，加冰斗17的下端贯穿输送箱14的顶面并延伸至输送箱14内，釜体1的左侧面底部固设有出料管10，出料管10的左端安装有出料管阀门11；釜体1的左侧面顶部固设有加料斗9，加料斗9的一端贯穿釜体1的左侧面并延伸至釜体1内，底板2的底面四个拐角处皆固设有支撑腿19，支撑腿19的底面上固设有防滑垫20。
[0024]工作原理：实施时，通过将多种原料经加料斗9加入进釜体1内，通过启动电机21，使电机21的动力输出轴带动第一锥齿轮23旋转，使第一锥齿轮23带动第二锥齿轮24旋转，进而带动第一轴杆3旋转，进而带动第一皮带轮6旋转，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种染料合成反应釜冷却自动输送冰装置，包括底板(2)、驱动机构和连动机构，其特征在于：所述底板(2)的顶面固设有釜体(1)，所述釜体(1)内转动连接有第一轴杆(3)和第二轴杆(4)，所述第一轴杆(3)和第二轴杆(4)的上端皆贯穿釜体(1)的顶面并延伸出釜体(1)，所述第一轴杆(3)和第二轴杆(4)位于釜体(1)内的部分上皆固定连接有多个搅拌杆(5)；所述釜体(1)的上方设置有输送箱(14)，所述输送箱(14)内转动连接有螺旋搅拌杆(15)，所述螺旋搅拌杆(15)的左端贯穿输送箱(14)的左侧面并延伸至输送箱(14)的左侧，所述输送箱(14)的底面上固定连接有降温管(12)和支撑柱(18)，所述支撑柱(18)的下端与底板(2)的顶面固定连接，所述降温管(12)的下端依次贯穿釜体(1)、底板(2)并延伸至并与釜体(1)、底板(2)固定连接，所述降温管(12)位于底板(2)下方的部分上安装有降温管阀门(13)，所述输送箱(14)的底面上开设有通槽(16)，所述输送箱(14)通过通槽(16)与降温管(12)连通。2.根据权利要求1所述的一种染料合成反应釜冷却自动输送冰装置，其特征在于：所述连动机构包括第一皮带轮(6)、第二皮带轮(7)和传动皮带(8)，所述第一皮带轮(6)固定套设在第一轴杆(3)的上端，所述第二皮带轮(7)固定套设在第二轴杆(4)的上端，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑文军，夏永鑫，
申请(专利权)人：色如丹湖北影像色素有限公司，
类型：新型
国别省市：
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