一种染料粉体自动包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及粉体加工设备技术领域，公开了一种染料粉体自动包装机，包括机架，所述机架顶部设有染料粉体箱，所述机架底端水平方向设有输送带，其特征在于：所述染料粉体箱底部开设有若干出料口，所述机架顶部设有若干出料管，所述出料口与出料管连通，所述输送带上输送有包装管，所述机架内部设有固定出料管与包装管的夹紧密封装置

【技术实现步骤摘要】
一种染料粉体自动包装机


[0001]本技术涉及粉体加工设备
，特别涉及一种染料粉体自动包装机
。

技术介绍

[0002]染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料
。
染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物；包装机需要人工套袋，不仅影响了包装速度，包装过程中产生的粉尘对工人的身体健康也有伤害，同时也也有一定的危险性
。
[0003]授权公告号为
CN209160138U
的技术专利公开了粉状染料的自动包装装置，包括底座，所述底座上设置有联动轴，所述联动轴上设置有正反方向的螺纹凸起，所述螺纹凸起的表面螺纹套设有有螺纹套，所述螺纹套上设置有限位杆，所述底座上设置有限位孔，所述联动轴上设置有联动齿轮，所述底座的内壁上设置有对位杆，所述对位杆的另一端设置有电机，所述电机上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合连接联动齿轮
。
该粉状染料的自动包装装置，通过两个可以对向移动的定位座，使得两个定位座可以根据圆辊套接的支撑轴进行间距的调整，满足实际布袋卷宽度的生产需求，通过挤压辊的挤压效果，使得布袋卷在放卷时，可以保证张紧度的稳定性
。
但此专利并未解决放料时粉体易溢出的问题，会增加粉尘，污染环境
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种染料粉体自动包装机，具有包裹住包装瓶与下料口之间的缝隙，避免染料粉体溢出
、
减少粉尘的效果
。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种染料粉体自动包装机，包括机架，所述机架顶部设有染料粉体箱，所述机架底端水平方向设有输送带，所述染料粉体箱底部开设有若干出料口，所述机架顶部设有若干出料管，所述出料口与出料管连通，所述输送带上输送有包装管，所述机架内部设有固定出料管与包装管的夹紧密封装置
。
[0006]通过采用上述技术方案，夹紧密封装置固定了包装管与出料管的位置，使染料粉体从染料粉体箱进入包装管时不会从包装管与出料管之间的缝隙中溢出，减少粉尘，同时提高了染料粉体的利用率
。
[0007]本技术的进一步设置为：所述夹紧密封装置包括水平固定在机架内部的安装板，所述安装板上固定有固定板，所述安装板与固定板中心处可供出料管以及包装管穿过，所述固定板上转动连接有旋转板，所述旋转板为圆环形，所述旋转板上沿周向均匀开设有若干凸轮槽，所述固定板上周向均匀固定有若干限位块，所述限位块位于旋转板远离固定板的一侧，所述限位块两端设有滑槽，相邻所述限位块之间设有与滑槽嵌合的滑块，若干所述滑块上靠近内部中心的一端设有夹紧块，所述滑块上靠近旋转板一侧设有与凸轮槽嵌合
的凸块，所述安装板上转动连接有控制所述旋转板转动的驱动气缸一
。
[0008]通过采用上述技术方案，驱动气缸一控制旋转板转动，使得嵌合在旋转板凸轮槽内的凸块沿凸轮槽走向往复运动，使得与凸块固定连接的滑块在限位块之间的滑槽内做往复运动，控制夹紧块对包装管与出料管进行固定，保证粉体包装的效率
。
[0009]本技术的进一步设置为：若干所述夹紧块上连接有固定套，所述固定套为橡胶材质
。
[0010]通过采用上述技术方案，在夹紧块向内运动时，固定在夹紧块上的固定套会同步运动，将包装管与出料管之间的缝隙堵住，防止粉尘溢出
。
[0011]本技术的进一步设置为：所述凸轮槽的内径逐渐增大
。
[0012]通过采用上述技术方案，凸轮槽内径逐渐增大，使得与凸轮槽嵌合的凸块在凸轮槽内做往复运动，进而控制滑块往复，又因为设有限位块，因而滑块仅会沿径向运动，使夹紧块沿半径方向往复
。
[0013]本技术的进一步设置为：若干所述包装管固定在同一传输板上，所述机架内部竖直方向设有升降装置，所述升降装置包括若干沿竖直方向固定在机架内部的气缸二，所述气缸二输出端设有吸附传输板的吸盘
。
[0014]通过采用上述技术方案，当若干包装管跟随传输板运至机架内部后，气缸二会控制吸盘向下运动吸附传输板，随后控制传输板上升，使包装管与出料口接触，完成出料动作
。
[0015]本技术的进一步设置为：所述染料粉体箱的一端设有气缸三，所述气缸三输出端连接有推料板，所述推料板位于染料粉体箱内部，所述染料粉体箱顶部设有加料口
。
[0016]通过采用上述技术方案，气缸三控制推料板在染料粉体箱内做往复运动，辅助染料粉体从出料口落下进出包装管中
。
[0017]本技术的进一步设置为：所述传输板的长度小于机架内径
。
[0018]通过采用上述技术方案，传输板长度小于机架内径，不会影响升降装置对包装管的工作
。
[0019]本技术的进一步设置为：所述出料管远离染料粉体箱的一端外径与包装管的内径嵌合
。
[0020]通过采用上述技术方案，出料管一端外径与包装管的内径嵌合，有助于减少粉体在传输过程中的浪费，增加了粉尘的利用率
。
[0021]本技术的有益效果是 ：
[0022]1、
本技术通过升降装置使进入机架内部的包装管上升与出料管接触；设计密封夹紧装置消除出料管与包装管之间的缝隙造成粉体溢出的影响，同时固定了包装管与出料管的位置，避免包装管晃动影响加料效率；设计机架顶部染料粉体箱内部的推板机构，使箱内的粉体在推板作用下能够完全落下，保证粉体完全进入包装管中，避免堆积
。
[0023]2、
密封夹紧装置中驱动气缸一控制旋转板转动，使得嵌合在旋转板凸轮槽内的凸块沿凸轮槽走向做往复运动，使得与凸块固定连接的滑块在限位块之间的滑槽内做往复运动，控制夹紧块对包装管与出料管进行固定，同时固定在夹紧块上的橡胶材质的固定套会堵住包装管与出料管之间的缝隙，防止粉尘溢出，造成环境污染
。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0025]图1是本技术剖面示意图
。
[0026]图2是本技术夹紧密封装置示意图
。
[0027]图3是本技术旋转板剖面示意图
。
[0028]图中，
1、
机架；
2、
染料粉体箱；
3、
输送带；
4、
出料口；
5、
出料管；
6、
包装管；
7、
夹紧密封装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种染料粉体自动包装机，包括机架
(1)
，所述机架
(1)
顶部设有染料粉体箱
(2)
，所述机架
(1)
底端水平方向设有输送带
(3)
，其特征在于：所述染料粉体箱
(2)
底部开设有若干出料口
(4)
，所述机架
(1)
顶部设有若干出料管
(5)
，所述出料口
(4)
与出料管
(5)
连通，所述输送带
(3)
上输送有包装管
(6)
，所述机架
(1)
内部设有固定出料管
(5)
与包装管
(6)
的夹紧密封装置
(7)。2.
根据权利要求1所述的一种染料粉体自动包装机，其特征在于：所述夹紧密封装置
(7)
包括水平固定在机架
(1)
内部的安装板
(701)
，所述安装板
(701)
上固定有固定板
(702)
，所述安装板
(701)
与固定板
(702)
中心处可供出料管
(5)
以及包装管
(6)
穿过，所述固定板
(702)
上转动连接有旋转板
(703)
，所述旋转板（
703
）为圆环形，所述旋转板
(703)
上沿周向均匀开设有若干凸轮槽
(704)
，所述固定板
(702)
上周向均匀固定有若干限位块
(705)
，所述限位块
(705)
位于旋转板
(703)
远离固定板
(702)
的一侧，所述限位块
(705)
两端设有滑槽
(706)
，相邻所述限位块
(705)
之间设有与滑槽
(706)
嵌合的滑块
(707)
，若干所述滑块
(707)
上靠近内部中心的一端设有夹紧块

【专利技术属性】
技术研发人员：郑文军，刁正平，夏永鑫，
申请(专利权)人：色如丹湖北影像色素有限公司，
类型：新型
国别省市：