本实用新型专利技术属于覆铜板制造技术领域，具体公开了一种覆铜板叠箔专用固定装置，包括底板和定位框，所述定位框包括第一定位框和第二定位框，所述第一定位框至少一个侧面上固定设置有第一定位板，所述第一定位板上开设有通孔，所述第二定位框至少一个侧面上固定设置有第二定位板，所述第二定位板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔上螺纹连接有螺杆，所述第一定位框和第二定位框尺寸相等，所述第一定位框与底板可拆卸连接。本实用新型专利技术通过将底板和定位框可拆卸连接，对粘结片起到固定作用，解决了叠配过程中产品不齐偏移的问题，大大降低工作难度，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种覆铜板叠箔专用固定装置
[0001]本申请属于覆铜板制造
，特别涉及一种覆铜板叠箔专用固定装置。
技术介绍
[0002]覆铜板又叫覆铜箔层压板，是将电子玻纤布或者其他增强材料浸以树脂，多层叠加之后一面或者两面覆以铜箔并热压而制成的一种板状材料，各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择性地进行加工、刻蚀、钻孔以及镀铜等工序，制成不同的印制电路。而现有的覆铜板制备工艺中，经烘干后的粘结片按要求需要进行切边，将粘结片(一张或多张)和铜箔进行叠配，对粘结片的叠配过程中，操作人员需对粘结片进行整理对齐，防止粘结片偏移，这样就对操作人员的技术能力有一定的要求，生产效率慢。
[0003]因此，提供一种新的覆铜板叠箔专用固定装置是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中工作效率漫的缺陷，提供一种覆铜板叠箔专用固定装置。
[0005]本技术提供了一种覆铜板叠箔专用固定装置，包括底板1和定位框，所述定位框包括第一定位框2和第二定位框5，所述第一定位框2至少一个侧面上固定设置有第一定位板3，所述第一定位板3上开设有通孔4，所述第二定位框5至少一个侧面上固定设置有第二定位板6，所述第二定位板6上开设有螺纹孔8，所述螺纹孔8上螺纹连接有螺杆7，所述第一定位框2和第二定位框5尺寸相等，所述第一定位框2与底板1可拆卸连接。
[0006]进一步的方案为，所述第一定位框2的四个侧面均设置有第一定位板3，所述第一定位板3上开设有两个通孔4。
[0007]进一步的方案为，所述第二定位框5的四个侧面均设置有第二定位板6，所述第二定位板6上开设有两个螺纹孔8。
[0008]进一步的方案为，所述底板1表面固定设置有四个定位销9，所述定位销9的位置与通孔4对应。
[0009]进一步的方案为，所述第一定位板3的下沿与第一定位框2的下沿平齐。
[0010]进一步的方案为，所述第一定位板3的高度为第一定位框2的1/2。
[0011]进一步的方案为，所述第二定位板6的上沿与第二定位框5的上沿平齐。
[0012]进一步的方案为，所述第二定位板6的高度为第二定位框5的1/2。
[0013]进一步的方案为，所述通孔4的上部为开设有内螺纹10。
[0014]进一步的方案为，所述内螺纹10的高度为通孔4高度的1/3
‑
1/2。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016](1)本技术通过将底板和定位框可拆卸连接，对粘结片起到固定作用，解决了叠配过程中产品不齐偏移的问题，大大降低工作难度，提高工作效率。
[0017](2)本技术设置有第一定位框和第二定位框，并且第一定位框和第二定位框螺纹连接，适用于不同厚度的覆铜板，适应性强。
[0018](3)本技术的通孔内壁上半部分为开设有内螺纹，下半部分为光滑通孔，即可适用于第一定位框和第二定位框的螺纹连接，又能满足底板和定位框可拆卸连接。
[0019](4)对操作人员的技术水平没有严苛要求，降低操作难度，提高生产效率。
附图说明
[0020]以下附图仅对本技术作示意性的说明和解释，并不用于限定本技术的范围，其中：
[0021]图1：本技术结构示意图：
[0022]图2：第二定位框结构示意图；
[0023]图3：底板结构示意图；
[0024]图4：通孔内部结构示意图；
[0025]图中：1底板，2第一定位框，3第一定位板，4通孔，5第二定位框，6第二定位板，7螺杆，8螺纹孔，9定位销，10内螺纹。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案、设计方法及优点更加清楚明了，以下结合附图通过具体实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种覆铜板叠箔专用固定装置，包括底板1和定位框，定位框是长为250mm、宽为250mm、高度为2
‑
5mm的边框(无底无顶)，其中定位框又包括第一定位框2和第二定位框5，所述第一定位框2至少一个侧面上固定设置有第一定位板3，所述第一定位板3上开设有通孔4，所述第二定位框5至少一个侧面上固定设置有第二定位板6，所述第二定位板6上开设有螺纹孔8，所述螺纹孔8上螺纹连接有螺杆7，所述第一定位框2和第二定位框5尺寸相等，所述第一定位框2与底板1可拆卸连接。通过将底板和定位框可拆卸连接，对粘结片起到固定作用，解决了叠配过程中产品不齐偏移的问题，大大降低工作难度，提高工作效率。
[0028]其中，所述第一定位框2的四个侧面均设置有第一定位板3，所述第一定位板3上开设有两个通孔4，所述第二定位框5的四个侧面均设置有第二定位板6，所述第二定位板6上开设有两个螺纹孔8，可通过螺杆将第一定位板3和第二定位板6螺纹连接，同时，也就将第一定位框2和第二定位框5紧密连接起来，适用于不同厚度的覆铜板。所述底板1表面固定设置有四个定位销9，所述定位销9的位置与通孔4对应，实现了底板1和第一定位框2的可拆卸连接，当粘结片位置固定好之后，便于轻松取下第一定位框2。
[0029]可选的，所述第一定位板3的下沿与第一定位框2的下沿平齐，所述第一定位板3的高度为第一定位框2的1/2，所述第二定位板6的上沿与第二定位框5的上沿平齐，所述第二定位板6的高度为第二定位框5的1/2。可保证在连接第一定位板3和第二定位板6时，第一定位框2和第2定位框5之间不留缝隙，处于刚好贴合的状态。
[0030]可选的，所述通孔4的上部为开设有与螺杆7的外螺纹对应的内螺纹10，所述内螺
纹10的高度为通孔4高度的1/3
‑
1/2，即可适用于第一定位框2和第二定位框5的螺纹连接，又能满足底板1和第一定位框可拆卸连接。
[0031]本技术在使用时：
[0032]覆铜板生产叠配工艺中，经烘干后的多张粘结片与铜箔进行叠配之前，先确定还底板1的位置，将第一定位框2的通孔4套设在底板1的定位销9上，然后将粘结片依次放置在第一定位框2内部，叠配作业完成后将第一定位框2垂直取出，最后盖上铜箔钢板，放入压机进行层压。当所需覆铜板的厚度大于第一定位框2的厚度时，先将第一定位框2和第二定位框5螺纹连接，具体的，将第二定位板6套设在第一定位框1上，使得螺纹孔8与通孔4对齐，旋紧螺杆7，进一步使得第一定位框2和第二定位框5紧密连接。然后后将粘结片依次放置在第一定位框2内部，叠配作业完成后将第一定位框2垂直取出，最后盖上铜箔钢板，放入压机进行层压。
[0033]以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种覆铜板叠箔专用固定装置，包括底板(1)和定位框，其特征在于，所述定位框包括第一定位框(2)和第二定位框(5)，所述第一定位框(2)至少一个侧面上固定设置有第一定位板(3)，所述第一定位板(3)上开设有通孔(4)，所述第二定位框(5)至少一个侧面上固定设置有第二定位板(6)，所述第二定位板(6)上开设有螺纹孔(8)，所述螺纹孔(8)上螺纹连接有螺杆(7)，所述第一定位框(2)和第二定位框(5)尺寸相等，所述第一定位框(2)与底板(1)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种覆铜板叠箔专用固定装置，其特征在于，所述第一定位框(2)的四个侧面均设置有第一定位板(3)，所述第一定位板(3)上开设有两个通孔(4)。3.根据权利要求2所述的一种覆铜板叠箔专用固定装置，其特征在于，所述第二定位框(5)的四个侧面均设置有第二定位板(6)，所述第二定位板(6)上开设有两个螺纹孔(8)。4.根据权利要求3所述的一种覆铜板叠箔专用固定装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：史超俊，
申请(专利权)人：陕西荣泰联信新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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