一种复合陶瓷基板模压成型用装料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合陶瓷基板模压成型用装料装置，属于复合材料的模压成型技术领域。该装置包括：阴模和刮粉料装置；刮粉料装置包括：刮板和挡板，刮板上设置有多条刻度线；刮板插入阴模中，挡板架于阴模上，且挡板与刮板相切。在本实用新型专利技术中设置有阴模、刮板和挡板，刮板上设置有多条刻度线，将刮板竖直插入阴模中，挡板与刮板相切，架于阴模上，再以刮板上的刻度线为参照物，将刮板两边同时提起相同高度后，捏紧刮板和挡板，让挡板紧贴阴模上沿，移动刮板进行刮料，从而使得所刮的料粉刮平效果好，使得值得的板材的厚度均匀性高。使得值得的板材的厚度均匀性高。使得值得的板材的厚度均匀性高。

【技术实现步骤摘要】
一种复合陶瓷基板模压成型用装料装置


[0001]本技术涉及复合材料的模压成型
，特别涉及一种复合陶瓷基板模压成型用装料装置。

技术介绍

[0002]复合陶瓷基板是将陶瓷粉与有机树脂均匀混合后球磨成细粉(复合料粉)，再根据板材厚度规格称取一定重量的复合料粉加入阴模中，用刮板将料粉刮平，扣合阳模压制即可。板材的厚度均匀性由料粉的刮平效果决定，料粉的刮平效果由操作者的技术水平决定，产品质量较难控制，厚度偏差大。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术问题，本技术提供了一种复合陶瓷基板模压成型用装料装置。所述装置包括：阴模和刮粉料装置；所述刮粉料装置包括：刮板和挡板，所述刮板上设置有多条刻度线；所述刮板插入所述阴模中，所述挡板架于所述阴模上，且所述挡板与所述刮板相切。
[0004]进一步地，所述刻度线均与所述刮板的底边平行。
[0005]进一步地，所述刮板的长度等于所述阴模内径尺寸。
[0006]进一步地，所述挡板的长度大于所述阴模内径尺寸。
[0007]进一步地，所述阴模与所述挡板相接触的两侧壁的顶部均设置有凹槽，所述挡板的底部两端均设置有与所述凹槽相匹配的滑块，所述滑块插入所述凹槽中。
[0008]进一步地，所述刮板的顶部设置有第一把手。
[0009]进一步地，所述挡板的顶部设置有第二把手。
[0010]本技术提供的技术方案的有益效果是：在本技术中设置有阴模、刮板和挡板，刮板上设置有多条刻度线，将刮板竖直插入阴模中，挡板与刮板相切，架于阴模上，再以刮板上的刻度线为参照物，将刮板两边同时提起相同高度后，捏紧刮板和挡板，让挡板紧贴阴模上沿，移动刮板进行刮料，从而使得所刮的料粉刮平效果好，使得值得的板材的厚度均匀性高。另外，在阴模两侧壁的顶部均设置有凹槽，挡板的底部两端均设置有滑块，滑块插入凹槽中，在移动挡板时，可以通过滑块沿着凹槽滑动，从而可以更好的控制挡板的位置。
附图说明
[0011]图1是本技术提供的一种复合陶瓷基板模压成型用装料装置的结构示意图；
[0012]图2是本技术提供的一种刮板的结构示意图；
[0013]图3是本技术提供的一种挡板的结构示意图；
[0014]图4是本技术提供的一种凹槽、滑块的结构示意图。
[0015]附图标记：1
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阴模；2
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刮板；3
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挡板；4
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刻度线；5
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凹槽；6
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滑块；7
‑
第一把手；8
‑
第
二把手。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
[0017]需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上，或者可能同时存在居中组件。本技术所使用的的术语“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明目的。
[0018]除非另有定义，本技术所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例目的，不是旨在于限定本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0019]图1是本技术提供的一种复合陶瓷基板模压成型用装料装置的结构示意图。参见图1，该装置包括：阴模1和刮粉料装置；刮粉料装置包括：刮板2和挡板3，刮板2上设置有多条刻度线4；刮板2插入阴模1中，挡板3架于阴模1上，且挡板3与刮板2相切。
[0020]需要说明的是，阴模1用于盛装复合料粉，刮板2和挡板3的材料可以是有一定刚性的塑料板、不锈钢板或等效材料。使用时，先将刮板2竖直插入阴模1中，挡板3与刮板2相切，架于阴模1上。再以刮板2上的刻度线4为参照物，将刮板2两边同时提起相同高度后，捏紧刮板2和挡板3，让挡板3紧贴阴模1上沿，移动刮板2进行刮料。从而使得所刮的料粉刮平效果好，使得值得的板材的厚度均匀性高。
[0021]进一步地，刻度线4均与刮板2的底边平行。从而可以更好的通过刻度线4作为参照物，刮平料粉。
[0022]进一步地，刮板2的长度等于阴模1内径尺寸。从而可以将阴模1内的料粉全部刮平。
[0023]进一步地，挡板3的长度大于阴模1内径尺寸。
[0024]进一步地，阴模1与挡板3相接触的两侧壁的顶部均设置有凹槽5，挡板3的底部两端均设置有与凹槽5相匹配的滑块6，滑块6插入凹槽5中。设置凹槽5于滑块6，在移动挡板3时，可以通过滑块6沿着凹槽5滑动，从而可以更好的控制挡板3的位置。另外，凹槽5的两端在阴模1两侧壁的顶部相通。
[0025]进一步地，刮板2的顶部设置有第一把手7。工作人员可以通过第一把手7来操作刮板2，使得使用更加方便。
[0026]进一步地，挡板3的顶部设置有第二把手8。工作人员可以通过第二把手8来操作挡板3，使得使用更加方便。
[0027]本技术的完整工作流程可以为：以压制厚度1.0
±
0.05mm，尺寸200
×
200mm的复合陶瓷基板为例。根据产品工艺要求称取48g复合料粉加入阴模1中。先将刮板2竖直插入阴模1中，挡板3与刮板2相切，架于阴模1上。再以刮板2上的刻度线4为参照物，将刮板2两边同时提起相同高度后，捏紧刮板2和挡板3，让挡板3紧贴阴模1上沿，移动刮板2进行刮料。根据料粉多少调整刮板2上提的高度，继续刮料操作，直至将全部料粉平铺在模具内。扣合阳
模进行压制。产品厚度结果：0.98
‑
1.02mm。
[0028]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合陶瓷基板模压成型用装料装置，其特征在于，所述装置包括：阴模(1)和刮粉料装置；所述刮粉料装置包括：刮板(2)和挡板(3)，所述刮板(2)上设置有多条刻度线(4)；所述刮板(2)插入所述阴模(1)中，所述挡板(3)架于所述阴模(1)上，且所述挡板(3)与所述刮板(2)相切。2.根据权利要求1所述的一种复合陶瓷基板模压成型用装料装置，其特征在于，所述刻度线(4)均与所述刮板(2)的底边平行。3.根据权利要求1所述的一种复合陶瓷基板模压成型用装料装置，其特征在于，所述刮板(2)的长度等于所述阴模(1)内径尺寸。4.根据权利要求1所述的一种复合陶瓷基板模...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金龙，
申请(专利权)人：陕西荣泰联信新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：