本实用新型专利技术公开一种蓄热式热力氧化炉，包括进气管路、出气管路和至少两个下室体，每一个下室体具有第一工作口和第二工作口，第一工作口和第二工作口分别与进气管路、出气管路连通，每一个下室体安装有一个切换阀，包括第一阀板、第二阀板、阀杆和驱动部件，阀杆一端与驱动部件固定连接，第一阀板和第二阀板均安装于阀杆，驱动部件能够驱动阀杆运动，并在第一工作位和第二工作位切换，在第一工作位时，第二阀板密封第二工作口，第一阀板与第一工作口分离；在第二工作位时，第一阀板密封第一工作口，第二阀板与第二工作口分离。本实用新型专利技术能够简化控制过程，降低故障发生率，提高设备可靠性。提高设备可靠性。提高设备可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式热力氧化炉
[0001]本技术涉及废气处理
，具体涉及一种蓄热式热力氧化炉。
技术介绍
[0002]蓄热式热力氧化炉，即Regenerative Thermal Oxidizer，其原理是在高温下将废气中的有机物氧化成CO2和H2O，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量。
[0003]现有技术的蓄热式热力氧化炉一般从上到下依次包括燃烧室、蓄热室和若干下室体，每个下室体内设置有两个切换阀，下室体两侧设置有进气管路和出气管路，进气管路与下室体连通的开口为进气口，出气管路与下室体连通的开口为出气口，两个切换阀分别设置于进气口和出气口，通过 PLC控制两个切换阀的开闭，从而控制进气口以及出气口的打开或闭合。
[0004]以现有技术的三床RTO，即包括三个下室体为例，每个下室体设置两个切换阀，三床RTO共设置有6个切换阀，6个切换阀不断地在开启关闭之间切换，整体逻辑控制繁琐复杂，且由于切换阀数量多，故障概率大大增加；同时，两个切换阀对称排布，每个切换阀均需要考虑其运动行程，占用部分烟道体积，因此切换阀的气缸只能置于RTO外部，使外部空间利用率降低，从RTO本体向外伸出6个气缸，增加设备整体宽度，不便于运输。
[0005]因此，如何提供一种蓄热式热力氧化炉，以增加RTO内部空间利用率，简化控制过程，降低故障发生几率，提高设备可靠性，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是提供一种蓄热式热力氧化炉，简化控制过程，降低故障发生几率，提高设备可靠性，同时，减小RTO整体外部空间占用，便于运输。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供一种蓄热式热力氧化炉，包括进气管路、出气管路和至少两个下室体，每一个所述下室体具有第一工作口和第二工作口，第一工作口和第二工作口分别与所述进气管路、所述出气管路连通，每一个所述下室体安装有一个切换阀，所述切换阀包括第一阀板、第二阀板、阀杆和驱动部件，所述阀杆一端与所述驱动部件固定连接，所述第一阀板和所述第二阀板均安装于所述阀杆，所述驱动部件能够驱动所述阀杆运动，以使所述切换阀至少在第一工作位和第二工作位切换，
[0008]在所述第一工作位时，所述第二阀板密封所述第二工作口，所述第一阀板与所述第一工作口分离；在所述第二工作位时，所述第一阀板密封所述第一工作口，所述第二阀板与所述第二工作口分离。
[0009]本技术的蓄热式热力氧化炉，通过对切换阀的结构进行改进，具体将第一阀板和第二阀板均安装于阀杆，通过一个驱动部件驱动阀杆沿轴向运动，进而通过一个切换阀实现现有技术两个切换阀实现的功能；一方面，由于切换阀数量减少一半，简化了整体的逻辑控制程序，大大降低故障发生的概率；另一方面，由于本技术切换阀在开关时，第一阀板和第二阀板共用部分行程，有效节约了内部空间，增加本技术蓄热式热力氧化
炉内部空间利用率，因此，第一阀板和第二阀板的开闭均可在下室体内完成，无需占用两侧进气管路和出气管路的空间，进而驱动部件的布置更加灵活，可以将驱动部件布置在进气管路或出气管路内部，有效减小本技术蓄热式热力氧化炉的净宽度，进一步增加RTO设备外的场地利用率，降低运输成本。
[0010]可选地，在所述驱动部件的驱动下，所述切换阀还能够处于第三工作位，在所述第三工作位时，所述第一阀板密封所述第一工作口，所述第二阀板密封所述第二工作口。
[0011]可选地，所述阀杆的周壁设置有两个第一限位部，所述第一阀板和所述第二阀板可活动地套装所述阀杆，并能够沿所述阀杆的长度方向运动；
[0012]所述第一阀板和所述第二阀板之间压装有弹性部件，当所述弹性部件处于初始安装状态时，所述第一阀板和所述第二阀板分别与相应侧的所述第一限位部抵靠，并且能够密封所述第一工作口和所述第二工作口。
[0013]可选地，所述进气管路或所述出气管路内部还设置有用于安装所述驱动部件的安装仓，所述安装仓的其中一侧壁为所述进气管路或所述出气管路的局部侧壁，并且该侧壁上设置有能够打开或闭合所述安装仓的检修门。
[0014]可选地，所述下室体安装有浮动阀座，所述浮动阀座的内端部延伸至所述下室体的内部，所述第一工作口和所述第二工作口形成于所述浮动阀座，所述浮动阀座的内端部能够在所述第一阀板或所述第二阀板的推动作用下，沿所述第一阀板或所述第二阀板的运动方向在预定范围内运动。
[0015]可选地，所述浮动阀座包括与所述下室体内侧壁固定连接的第一阀体，以及安装于所述第一阀体内部的第二阀体，所述第一阀体和所述第二阀体均为筒状结构，所述第二阀体的内端面沿轴向凸出于所述第一阀体的内端面预定距离，所述第二阀体的内端开口形成所述第一工作口和所述第二工作口，所述第二阀体的周壁还设置有第二限位部，所述第二限位部的周壁与所述第一阀体的内壁具有间隙；
[0016]还包括套装所述第二阀体的弹性体，所述弹性体一端与所述下室体的内侧壁相抵，另一端与所述第二限位部相抵，所述弹性体的周壁与所述第一阀体的内周壁接触，所述第二阀体能够在所述第一阀板或所述第二阀板的推动作用下，沿所述第一阀板或所述第二阀板的运动方向在预定范围内运动。
[0017]可选地，所述第一阀体包括阀本体，以及设置于所述阀本体内端、并向所述阀本体内部翻折的翻折边，所述第二限位部能够在所述翻折边和所述下室体的内侧壁之间运动。
[0018]可选地，所述第一阀板和所述第二阀板均为盆状结构，包括底壁和向外延伸的环壁，且自所述下室体内部向所述下室体外部的方向，所述环壁的直径渐扩，所述环壁设置有通孔，还包括设置于所述通孔处的连接管，所述连接管用于与充气部件连通。
[0019]可选地，所述充气部件为用于对所述下室体进行清吹的清吹部件。
[0020]可选地，在所述第一工作位时，所述第二阀板的周壁的外端面与所述下室体的内侧壁具有间隙；在所述第二工作位时，所述第一阀板的周壁的外端面与所述下室体的内侧壁具有间隙。
附图说明
[0021]图1为本技术所提供蓄热式热力氧化炉中第一阀板和第二阀板在第一工作位
时，下室体沿垂直于进气管路和出气管路轴向的截面图；
[0022]图2为本技术所提供蓄热式热力氧化炉中第一阀板和第二阀板在第二工作位时，下室体沿垂直于进气管路和出气管路轴向的截面图；
[0023]图3为本技术所提供蓄热式热力氧化炉中第一阀板和第二阀板在第三工作位时，下室体沿垂直于进气管路和出气管路轴向的截面图；
[0024]图4为第二阀板在第三工作位时浮动阀座的状态图；
[0025]图5为第二阀板在第二工作位时浮动阀座的状态图；
[0026]图6为第二阀板在第一工作位时浮动阀座的状态图；
[0027]图7为切换阀中第一阀体的结构示意图；
[0028]图8为切换阀中第二阀体的结构示意图；
[0029]其中，图1至图8中的附图标记说明如下：
[0030]1‑...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蓄热式热力氧化炉，包括进气管路(2)、出气管路(3)和至少两个下室体(1)，每一个所述下室体(1)具有第一工作口和第二工作口，所述第一工作口和所述第二工作口分别与所述进气管路(2)、所述出气管路(3)连通，其特征在于，每一个所述下室体(1)安装有一个切换阀(4)，所述切换阀(4)包括第一阀板(41)、第二阀板(42)、阀杆(43)和驱动部件(44)，所述阀杆(43)一端与所述驱动部件(44)固定连接，所述第一阀板(41)和所述第二阀板(42)均安装于所述阀杆(43)，所述驱动部件(44)能够驱动所述阀杆(43)运动，以使所述切换阀(4)至少在第一工作位和第二工作位切换，在所述第一工作位时，所述第二阀板(42)密封所述第二工作口，所述第一阀板(41)与所述第一工作口分离；在所述第二工作位时，所述第一阀板(41)密封所述第一工作口，所述第二阀板(42)与所述第二工作口分离。2.根据权利要求1所述蓄热式热力氧化炉，其特征在于，在所述驱动部件(44)的驱动下，所述切换阀(4)还能够处于第三工作位，在所述第三工作位时，所述第一阀板(41)密封所述第一工作口，所述第二阀板(42)密封所述第二工作口。3.根据权利要求2所述蓄热式热力氧化炉，其特征在于，所述阀杆(43)的周壁设置有两个第一限位部(45)，所述第一阀板(41)和所述第二阀板(42)可活动地套装所述阀杆(43)，并能够沿所述阀杆(43)的长度方向运动；所述第一阀板(41)和所述第二阀板(42)之间压装有弹性部件(46)，当所述弹性部件(46)处于初始安装状态时，所述第一阀板(41)和所述第二阀板(42)分别与相应侧的所述第一限位部(45)抵靠，并且能够密封所述第一工作口和所述第二工作口。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述蓄热式热力氧化炉，其特征在于，所述进气管路(2)或所述出气管路(3)内部还设置有用于安装所述驱动部件(44)的安装仓(5)，所述安装仓(5)的其中一侧壁为所述进气管路(2) 或所述出气管路(3)的局部侧壁，并且该侧壁上设置有能够打开或闭合所述安装仓(5)的检修门(6)。5.根据权利要求1
‑
3任一项所述蓄热式热力氧化炉，其特征在于，所述下室体(1)安装有浮动阀座(7)，所述浮动阀座(7)的内端部延伸至所述下室体(1)的内部，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏友贤，巫志锦，林翔，郭衍，谢智煌，陈艺聪，
申请(专利权)人：福建龙净环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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