本实用新型专利技术公开了一种精密铸造制壳生产线的沾浆装置，包括沾浆池和输送架，所述输送架正面一端的中间位置处设置有溶模树组，所述溶模树组的内部均匀设置有滑块B，所述滑块B的外侧皆设置有电动滑轨，所述沾浆池底部的中间位置处设置有电机仓；本实用新型专利技术通过活塞A、弹簧、U型连接杆、铰接杆、滑块A、连接杆、活塞B、进料管A和进料管B之间的互相配合，实现了当沾浆池内部的浆液减少后，对活塞A的压力减少，进而使得活塞A受弹簧反弹力的作用带动U型连接杆进行位移，从而实现了对活塞B的控制，实现了对进料管B和进料管A之间的打开和关闭，实现了对沾浆池内部自动填料的功能，减少了人工操作的工序，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种精密铸造制壳生产线的沾浆装置
[0001]本技术涉及精密铸造装置
，具体为一种精密铸造制壳生产线的沾浆装置。
技术介绍
[0002]精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。
[0003]精密铸造在进行生产铸造时，需要对蜡模进行制壳沾浆，现有的制壳沾浆装置结构多种多样，但在生产时随着沾浆的不断减少，需要人工对沾浆池内的浆液进行手工添加，较为费事费力。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种精密铸造制壳生产线的沾浆装置，以解决上述
技术介绍
中提出精密铸造在进行生产铸造时，需要对蜡模进行制壳沾浆，现有的制壳沾浆装置结构多种多样，但在生产时随着沾浆的不断减少，需要人工对沾浆池内的浆液进行手工添加，较为费事费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密铸造制壳生产线的沾浆装置，包括沾浆池和输送架，所述输送架正面一端的中间位置处设置有溶模树组，所述溶模树组的内部均匀设置有滑块B，所述滑块B的外侧皆设置有电动滑轨，所述沾浆池底部的中间位置处设置有电机仓，所述电机仓内部的底部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至沾浆池的内部并设置有搅拌叶，所述沾浆池内部底部的一侧设置有安装仓，所述沾浆池一侧的顶部设置有控制仓，所述控制仓的一侧设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块A。
[0006]优选的，所述安装仓内部的底部设置有弹簧，所述弹簧的顶部设置有活塞A，所述活塞A底部的中间位置处设置有U型连接杆，所述U型连接杆远离活塞A的一端延伸至沾浆池的外侧并铰接有铰接杆，所述铰接杆远离U型连接杆的一端与滑块A互相铰接。
[0007]优选的，所述控制仓的顶部设置有进料管B，所述控制仓靠近沾浆池的一侧设置有进料管A，所述进料管A的一侧与沾浆池互相连接，所述控制仓的内部设置有活塞B，所述活塞B的一侧设置有连接杆，所述连接杆的一侧延伸至控制仓的外部并与滑块A的一侧互相连接。
[0008]优选的，所述沾浆池和输送架底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部皆设置有防滑垫片。
[0009]优选的，所述电机仓的外侧均匀设置有通孔。
[0010]优选的，所述控制仓靠近沾浆池的一侧设置有安装支架。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该精密铸造制壳生产线的沾浆装置
通过优化沾浆池的结构设计，进而实现了自动填料的功能，减少了人工添加的工序，实现了自动化生产，提高了装置的实用性；
[0012]通过活塞A、弹簧、U型连接杆、铰接杆、滑块A、连接杆、活塞B、进料管A和进料管B之间的互相配合，实现了当沾浆池内部的浆液减少后，对活塞A的压力减少，进而使得活塞A受弹簧反弹力的作用带动U型连接杆进行位移，从而实现了对活塞B的控制，实现了对进料管B和进料管A之间的打开和关闭，实现了对沾浆池内部自动填料的功能，减少了人工操作的工序，提高了装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的图1的主视剖视图；
[0015]图3为本技术的图2的A处结构放大示意图；
[0016]图4为本技术的图2的B处结构放大示意图。
[0017]图中：1、沾浆池；2、电机仓；3、输送架；4、电动滑轨；5、溶模树组；6、控制仓；7、铰接杆；8、U型连接杆；9、伺服电机；10、搅拌叶；11、安装仓；12、弹簧；13、活塞A；14、进料管A；15、进料管B；16、连接杆；17、滑槽；18、滑块A；19、活塞B；20、滑块B。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供的实施例：一种精密铸造制壳生产线的沾浆装置，包括沾浆池1和输送架3，输送架3正面一端的中间位置处设置有溶模树组5，溶模树组5的内部均匀设置有滑块B20，滑块B20的外侧皆设置有电动滑轨4，沾浆池1底部的中间位置处设置有电机仓2，电机仓2内部的底部设置有伺服电机9，伺服电机9的输出端延伸至沾浆池1的内部并设置有搅拌叶10，沾浆池1内部底部的一侧设置有安装仓11，沾浆池1一侧的顶部设置有控制仓6，控制仓6的一侧设置有滑槽17，滑槽17的内部设置有滑块A18。
[0020]装置中的溶模树组5和伺服电机9为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。
[0021]进一步的，安装仓11内部的底部设置有弹簧12，弹簧12的顶部设置有活塞A13，活塞A13底部的中间位置处设置有U型连接杆8，U型连接杆8远离活塞A13的一端延伸至沾浆池1的外侧并铰接有铰接杆7，铰接杆7远离U型连接杆8的一端与滑块A18互相铰接，实现了对动力的传送功能。
[0022]进一步的，控制仓6的顶部设置有进料管B15，控制仓6靠近沾浆池1的一侧设置有进料管A14，进料管A14的一侧与沾浆池1互相连接，控制仓6的内部设置有活塞B19，活塞B19的一侧设置有连接杆16，连接杆16的一侧延伸至控制仓6的外部并与滑块A18的一侧互相连接，实现了对进料管A14和进料管B15之间的连通和关闭。
[0023]进一步的，沾浆池1和输送架3底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部皆
设置有防滑垫片，为装置提供支撑并防止装置滑动。
[0024]进一步的，电机仓2的外侧均匀设置有通孔，使得电机仓2在运行过程中产生的热量能够及时散发。
[0025]进一步的，控制仓6靠近沾浆池1的一侧设置有安装支架，为控制仓6提供支撑力。
[0026]工作原理：该装置通过外接电源为装置供电，当装置在使用时，通过溶模树组5带动滑块B20进行位移，进而带动电动滑轨4进行位移，使得电动滑轨4在位移的过程中，通过浸没在沾浆池1的内部，实现对电动滑轨4的沾浆操作，随着生产的不断进行，沾浆池1内部的浆液不断减少，进而浆液对活塞A13的压力不断减小，进而使得活塞A13受弹簧12反弹力的作用下向上位移，通过活塞A13的位移带动U型连接杆8向上位移，进一步由U型连接杆8带动铰接杆7推动滑块A18在滑槽17的内部滑动，通过滑块A18的位移带动连接杆16拉动活塞B19进行水平位移，当活塞B19位移至控制仓6的一侧并使得进料管B15内的浆液流入控制仓6的内部时，进而使得浆液通过进料管A14灌入沾浆池1内，进而实现了自动添加浆液的功能，当随着沾浆池1内部浆液的不算增加，对活塞A13产生的压力不断增大，进而压缩活塞A13向下位移，进而带动以上各个零部件反向位移，进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密铸造制壳生产线的沾浆装置，包括沾浆池(1)和输送架(3)，其特征在于：所述输送架(3)正面一端的中间位置处设置有溶模树组(5)，所述溶模树组(5)的内部均匀设置有滑块B(20)，所述滑块B(20)的外侧皆设置有电动滑轨(4)，所述沾浆池(1)底部的中间位置处设置有电机仓(2)，所述电机仓(2)内部的底部设置有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端延伸至沾浆池(1)的内部并设置有搅拌叶(10)，所述沾浆池(1)内部底部的一侧设置有安装仓(11)，所述沾浆池(1)一侧的顶部设置有控制仓(6)，所述控制仓(6)的一侧设置有滑槽(17)，所述滑槽(17)的内部设置有滑块A(18)。2.根据权利要求1所述的一种精密铸造制壳生产线的沾浆装置，其特征在于：所述安装仓(11)内部的底部设置有弹簧(12)，所述弹簧(12)的顶部设置有活塞A(13)，所述活塞A(13)底部的中间位置处设置有U型连接杆(8)，所述U型连接杆(8)远离活塞A(13)的一端延伸至沾浆池(1)的外侧并铰接...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜学中，
申请(专利权)人：湘潭三泰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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