一种发泡坐垫模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发泡坐垫模具，涉及坐垫模具领域，针对加工效率低下，同时加大的增加了工作人员的劳动量，使用不方便，实用性不强，不适合广泛推广等问题，现提出如下方案，包括底座，所述底座的顶部两侧焊接有侧板，所述侧板的顶部焊接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两侧输出轴均焊接有转轴，所述转轴的外圈焊接有贯穿并延伸至顶板下方的偏心轮，所述底座的顶部两侧均焊接有固定杆。该装置结构简单，设计新颖，构思巧妙，能够快速、便捷的对原材料进行挤压，使其加工成坐垫，同时避免了工作人员人工加料，提高了其生产效率，减低了工作人员的劳动量，使用方便，实用性强，适合广泛推广。适合广泛推广。适合广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡坐垫模具


[0001]本技术涉及坐垫模具领域，尤其涉及一种发泡坐垫模具。

技术介绍

[0002]坐垫的形状根据配套椅子设计，多为方形、圆形和椭圆形。还可以将坐垫做成动物、人物、水果及其它有趣的形象，样式上也可参照卧室内床罩的样式或沙发的样式制作，也可以独立成章。因其体积较小，制作上，要注重它的精致巧妙。
[0003]而现有的坐垫基本上都为发泡坐垫，而在发泡坐垫的生产过程中，都要用到模具为其进行成型，而现有的发泡坐垫模具在加工过程中基本上都需要工作人员自行向模具内添加的原材料，进而导致了其加工效率低下，同时加大的增加了工作人员的劳动量，使用不方便，实用性不强，不适合广泛推广。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种发泡坐垫模具，该装置结构简单，设计新颖，构思巧妙，能够快速、便捷的对原材料进行挤压，使其加工成坐垫，同时避免了工作人员人工加料，提高了其生产效率，减低了工作人员的劳动量，使用方便，实用性强，适合广泛推广。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种发泡坐垫模具，包括底座，所述底座的顶部两侧焊接有侧板，所述侧板的顶部焊接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两侧输出轴均焊接有转轴，所述转轴的外圈焊接有贯穿并延伸至顶板下方的偏心轮，所述底座的顶部两侧均焊接有固定杆，所述固定杆的外圈套接有升降板，所述升降板的两侧与侧板相互靠近的一侧滑动连接，所述升降板的底部焊接有上模具，所述底座的顶部焊接有下模具，所述底座的顶部两侧均焊接有发泡箱，所述发泡箱相互靠近的一侧焊接有充泡管，所述充泡管远离发泡箱的一端与下模具相接通，所述升降板的底部两侧均焊接有挤压杆，所述挤压杆的底部贯穿并延伸至发泡箱的内部，所述挤压杆位于发泡箱内的一端焊接有挤压板，所述发泡箱相互远离的一侧焊接有贯穿并延伸至侧板外侧的进泡管。
[0008]进一步的，所述底座的顶部两侧均焊接有套接在固定杆外圈的第二弹簧，所述第二弹簧远离底座的一端与升降板的底部焊接。
[0009]进一步的，所述侧板相互靠近的一侧均开设有滑槽，所述滑槽内套接有滑块，所述升降板的两侧与滑块焊接，所述滑槽的横截面为T型。
[0010]进一步的，所述升降板的底部两侧均焊接有套接在挤压杆外圈的第一弹簧，所述第一弹簧远离升降板的一端与发泡箱的顶部焊接。
[0011]进一步的，所述顶板的两侧均开设有通孔，所述通孔的宽度大于偏心轮的宽度，所述通孔的长度大于两个偏心轮的长度。
[0012]进一步的，所述双轴电机的底部通过螺栓与顶板的顶部焊接，所述双轴电机的型号为52BYG250B
‑
0421。
[0013]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0014]该装置通过安装上模具、下模具、双轴电机、偏心轮、挤压板、弹簧、发泡箱以及升降板等结构，其中通过控制双轴电机的启动进而能够控制偏心轮进行转动，进一步的能够实现升降板带动上模具在弹簧的弹性势能作用下进行上下运动，同时能够使上模具与下模具之间进行挤压，使原材料能够被挤压成型，同时能够通过挤压板使发泡箱内的原材料通过充泡管进入到下模具内，为其提供原材料。该装置结构简单，设计新颖，构思巧妙，能够快速、便捷的对原材料进行挤压，使其加工成坐垫，同时避免了工作人员人工加料，提高了其生产效率，减低了工作人员的劳动量，使用方便，实用性强，适合广泛推广。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种发泡坐垫模具的正视结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种发泡坐垫模具的局部侧视结构示意图。
[0017]图3为本技术提出的一种发泡坐垫模具下模具俯视结构示意图。
[0018]附图标记：1、底座；2、充泡管；3、挤压板；4、发泡箱；5、挤压杆；6、侧板；7、第一弹簧；8、第二弹簧；9、升降板；10、下模具；11、上模具；12、双轴电机；13、转轴；14、固定杆；15、顶板；16、偏心轮；17、进泡管。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0020]如图1
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3所示，本技术提出的一种发泡坐垫模具，包括底座1，底座1的顶部两侧焊接有侧板6，侧板6的顶部焊接有顶板15，顶板15的顶部固定连接有双轴电机12，双轴电机12的两侧输出轴均焊接有转轴13，转轴13的外圈焊接有贯穿并延伸至顶板15下方的偏心轮16，底座1的顶部两侧均焊接有固定杆14，固定杆14的外圈套接有升降板9，升降板9的两侧与侧板6相互靠近的一侧滑动连接，升降板9的底部焊接有上模具11，底座1的顶部焊接有下模具10，底座1的顶部两侧均焊接有发泡箱4，发泡箱4相互靠近的一侧焊接有充泡管2，充泡管2远离发泡箱4的一端与下模具10相接通，升降板9的底部两侧均焊接有挤压杆5，挤压杆5的底部贯穿并延伸至发泡箱4的内部，挤压杆5位于发泡箱4内的一端焊接有挤压板3，发泡箱4相互远离的一侧焊接有贯穿并延伸至侧板6外侧的进泡管17。
[0021]底座1的顶部两侧均焊接有套接在固定杆14外圈的第二弹簧8，第二弹簧8远离底座1的一端与升降板9的底部焊接，侧板6相互靠近的一侧均开设有滑槽，滑槽内套接有滑块，升降板9的两侧与滑块焊接，滑槽的横截面为T型，升降板9的底部两侧均焊接有套接在挤压杆5外圈的第一弹簧7，第一弹簧7远离升降板9的一端与发泡箱4的顶部焊接，顶板15的两侧均开设有通孔，通孔的宽度大于偏心轮16的宽度，通孔的长度大于两个偏心轮16的长度，双轴电机12的底部通过螺栓与顶板15的顶部焊接，双轴电机12的型号为52BYG250B
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0421。
[0022]本技术中，当需要生产发泡坐垫时，首先通过进泡管17向发泡箱4内充入所需要的发泡原材料，然后启动双轴电机12，双轴电机12的启动能够带动它的输出轴进行转动，输出轴转动进而能够带动转轴13进行转动，转轴13转动进一步的能够带动偏心轮16进行转动，偏心轮16转动又能够对升降板9进行挤压，同时带动上模具11以及挤压杆5向下运动，使第二弹簧8以及第一弹簧7压缩，产生弹性势能，挤压杆5向下运动进而能够带动挤压板3向下运动，挤压板3向下运动能够将发泡箱4内的原材料通过充泡管2挤压进下模具10内，同时上模具11向下运动能够使原材料被挤压成型，当双轴电机12继续转动时，升降板9能够在第二弹簧8和第一弹簧7的弹性势能作用下向上运动，进而带动上模具11与下模具10分离，这时工作人员能够在下模具10内取出被挤压成型的坐垫。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡坐垫模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部两侧焊接有侧板(6)，所述侧板(6)的顶部焊接有顶板(15)，所述顶板(15)的顶部固定连接有双轴电机(12)，所述双轴电机(12)的两侧输出轴均焊接有转轴(13)，所述转轴(13)的外圈焊接有贯穿并延伸至顶板(15)下方的偏心轮(16)，所述底座(1)的顶部两侧均焊接有固定杆(14)，所述固定杆(14)的外圈套接有升降板(9)，所述升降板(9)的两侧与侧板(6)相互靠近的一侧滑动连接，所述升降板(9)的底部焊接有上模具(11)，所述底座(1)的顶部焊接有下模具(10)，所述底座(1)的顶部两侧均焊接有发泡箱(4)，所述发泡箱(4)相互靠近的一侧焊接有充泡管(2)，所述充泡管(2)远离发泡箱(4)的一端与下模具(10)相接通，所述升降板(9)的底部两侧均焊接有挤压杆(5)，所述挤压杆(5)的底部贯穿并延伸至发泡箱(4)的内部，所述挤压杆(5)位于发泡箱(4)内的一端焊接有挤压板(3)，所述发泡箱(4)相互远离的一侧焊接有贯穿并延伸至侧板(6)外侧的进泡管(17)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁华兴，
申请(专利权)人：天津市欧美尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：