本实用新型专利技术公开了一种酯化脱水反应装置，包括主体，所述主体的内部左侧设置有搅拌室，所述主体的内部右侧设置有分离室，所述主体的底部设置有出料室，其中，所述主体靠近搅拌室的左侧开设有进料口，所述主体靠近搅拌室的顶部设置有电机，所述电机的轴端底部连接有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿于主体的顶壁，所述搅拌杆的外部固定有搅拌桨，所述搅拌室与分离室之间连接有隔板，所述隔板的内部开设有开口槽，所述开口槽的内部设置有挡板。本实用新型专利技术通过设置滤网架，将滤网架移动到第一出气口的顶部，滤网架的边缘抵住转动架，使得转动架带动固定杆转动到固定槽的内部，对滤网架进行安装，避免灰尘通过第一出气口进入分离室的内部。免灰尘通过第一出气口进入分离室的内部。免灰尘通过第一出气口进入分离室的内部。
【技术实现步骤摘要】
一种酯化脱水反应装置
[0001]本技术涉及酯化脱水反应装置
，具体为一种酯化脱水反应装置。
技术介绍
[0002]酯化反应，是一类有机化学反应，是醇跟羧酸或含氧无机酸生成酯和水的反应，在酯化反应中，产物包括脂类物质和水，由于酯化反应是可逆的，因此不及时脱去产物中的水分会降低反应速率，这时，需要一种酯化脱水反应装置来方便快速脱水。
[0003]目前的酯化脱水反应装置虽然种类和数量非常多，但现有的酯化脱水反应装置仍存在了一定的问题，对酯化脱水反应装置的使用带来一定的不便。
[0004]但是大多数的酯化脱水反应装置在使用的过程中，大都通过出气口进行出气，灰尘易进入出气口的内部，影响内部物料的分离效果，因此迫切需要能改进酯化脱水反应装置结构的技术，来完善此设备。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种酯化脱水反应装置，解决了酯化脱水反应装置在使用的过程中，大都通过出气口进行出气，灰尘易进入出气口的内部，影响内部物料的分离效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种酯化脱水反应装置，包括主体，所述主体的内部左侧设置有搅拌室，所述主体的内部右侧设置有分离室，所述主体的底部设置有出料室，其中，
[0007]所述主体靠近搅拌室的左侧开设有进料口，所述主体靠近搅拌室的顶部设置有电机，所述电机的轴端底部连接有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿于主体的顶壁，所述搅拌杆的外部固定有搅拌桨，所述搅拌室与分离室之间连接有隔板，所述隔板的内部开设有开口槽，所述开口槽的内部设置有挡板，所述挡板的顶部开设有螺纹杆槽，所述螺纹杆槽的内部设置有螺纹杆，所述隔板靠近挡板的一侧开设有挡板槽，所述隔板靠近螺纹杆的一侧开设有通孔；
[0008]所述主体靠近分离室的顶部开设有第一出气口，所述分离室的底壁处固定有过热蒸汽发生器，所述分离室的底壁靠近过热蒸汽发生器的一侧开设有第二出气口，所述第一出气口的顶部设置有滤网架，所述分离室的顶壁靠近第一出气口的两侧开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有转动架，所述转动架的底端连接有第一弹簧，所述转动架的顶部设置有固定杆，所述转动架靠近固定杆的一侧开设有固定杆槽，所述固定杆靠近固定杆槽的一侧连接有拉杆，所述拉杆的外部缠绕有第二弹簧，所述转动架靠近拉杆的一侧开设有拉杆槽，所述滤网架靠近固定杆的一侧开设有固定槽，所述隔板的底部安装有分子筛。
[0009]优选的，所述挡板的竖向长度小于挡板槽的竖向长度。
[0010]优选的，所述通孔、螺纹杆和螺纹杆槽的截面的圆心相重合。
[0011]优选的，所述转动架与主体通过第一弹簧构成弹性结构。
[0012]优选的，所述固定杆与固定槽构成卡合结构。
[0013]优选的，所述第二弹簧的一侧与固定杆槽的内壁固定连接，所述第二弹簧的另一侧与固定杆固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过设置滤网架，将滤网架移动到第一出气口的顶部，滤网架的边缘抵住转动架，使得转动架带动固定杆转动到固定槽的内部，对滤网架进行安装，避免灰尘通过第一出气口进入分离室的内部。
[0016]2、本技术通过设置挡板，当物料在搅拌室的内部充分的搅拌后，转动螺纹杆，螺纹杆通过与挡板构成的螺纹结构带动挡板移动，使得挡板移动到挡板槽的内部，便于使物料从搅拌室流入到分离室的内部。
[0017]3、本技术通过设置拉杆，拉动拉杆，拉杆带动固定杆移动，第二弹簧压缩，固定杆从固定槽的内部移出，便于对滤网架拆卸进行更换，避免堵塞。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中B处局部放大结构示意图。
[0021]图中：1、主体；2、搅拌室；3、分离室；4、出料室；5、进料口；6、电机；7、搅拌杆；8、搅拌桨；9、隔板；10、开口槽；11、挡板；12、螺纹杆槽；13、螺纹杆；14、挡板槽；15、通孔；16、第一出气口；17、过热蒸汽发生器；18、第二出气口；19、滤网架；20、凹槽；21、转动架；22、第一弹簧；23、固定杆；24、固定杆槽；25、拉杆；26、第二弹簧；27、拉杆槽；28、固定槽；29、分子筛。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种酯化脱水反应装置，包括主体1、搅拌室2、分离室3、出料室4、进料口5、电机6、搅拌杆7、搅拌桨8、隔板9、开口槽10、挡板11、螺纹杆槽12、螺纹杆13、挡板槽14、通孔15、第一出气口16、过热蒸汽发生器17、第二出气口18、滤网架19、凹槽20、转动架21、第一弹簧22、固定杆23、固定杆槽24、拉杆25、第二弹簧26、拉杆槽27、固定槽28和分子筛29，所述主体1的内部左侧设置有搅拌室2，所述主体1的内部右侧设置有分离室3，所述主体1的底部设置有出料室4，其中，
[0024]所述主体1靠近搅拌室2的左侧开设有进料口5，所述主体1靠近搅拌室2的顶部设置有电机6，所述电机6的轴端底部连接有搅拌杆7，所述搅拌杆7贯穿于主体1的顶壁，所述搅拌杆7的外部固定有搅拌桨8，所述搅拌室2与分离室3之间连接有隔板9，所述隔板9的内部开设有开口槽10，所述开口槽10的内部设置有挡板11，所述挡板11的竖向长度小于挡板槽14的竖向长度，当物料在搅拌室2的内部充分的搅拌后，转动螺纹杆13，螺纹杆13通过与挡板11构成的螺纹结构带动挡板11移动，使得挡板11移动到挡板槽14的内部，便于使物料从搅拌室2流入到分离室3的内部，所述挡板11的顶部开设有螺纹杆槽12，所述螺纹杆槽12
的内部设置有螺纹杆13，所述隔板9靠近挡板11的一侧开设有挡板槽14，所述隔板9靠近螺纹杆13的一侧开设有通孔15，所述通孔15、螺纹杆13和螺纹杆槽12的截面的圆心相重合；
[0025]所述主体1靠近分离室3的顶部开设有第一出气口16，所述分离室3的底壁处固定有过热蒸汽发生器17，所述分离室3的底壁靠近过热蒸汽发生器17的一侧开设有第二出气口18，所述第一出气口16的顶部设置有滤网架19，所述分离室3的顶壁靠近第一出气口16的两侧开设有凹槽20，所述凹槽20的内部转动连接有转动架21，所述转动架21与主体1通过第一弹簧22构成弹性结构，将滤网架19移动到第一出气口16的顶部，滤网架19的边缘抵住转动架21，使得转动架21带动固定杆23转动到固定槽28的内部，对滤网架19进行安装，避免灰尘通过第一出气口16进入分离室3的内部，所述转动架21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种酯化脱水反应装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内部左侧设置有搅拌室(2)，所述主体(1)的内部右侧设置有分离室(3)，所述主体(1)的底部设置有出料室(4)，其中，所述主体(1)靠近搅拌室(2)的左侧开设有进料口(5)，所述主体(1)靠近搅拌室(2)的顶部设置有电机(6)，所述电机(6)的轴端底部连接有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)贯穿于主体(1)的顶壁，所述搅拌杆(7)的外部固定有搅拌桨(8)，所述搅拌室(2)与分离室(3)之间连接有隔板(9)，所述隔板(9)的内部开设有开口槽(10)，所述开口槽(10)的内部设置有挡板(11)，所述挡板(11)的顶部开设有螺纹杆槽(12)，所述螺纹杆槽(12)的内部设置有螺纹杆(13)，所述隔板(9)靠近挡板(11)的一侧开设有挡板槽(14)，所述隔板(9)靠近螺纹杆(13)的一侧开设有通孔(15)；所述主体(1)靠近分离室(3)的顶部开设有第一出气口(16)，所述分离室(3)的底壁处固定有过热蒸汽发生器(17)，所述分离室(3)的底壁靠近过热蒸汽发生器(17)的一侧开设有第二出气口(18)，所述第一出气口(16)的顶部设置有滤网架(19)，所述分离室(3)的顶壁靠近第一出气口(16)的两侧开设有凹槽(20)，所述凹槽(20)...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝光宾，葛明明，
申请(专利权)人：山东博沂化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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