一种气相催化偶联合成设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种气相催化偶联合成设备，包括机架，所述机架内部右侧安装绝热固定床反应器以及等温反应器，所述绝热固定床反应器下端设置底框，所述底框下侧对称设置两个纵向布置的C型槽板，所述底框下端对称固定两个凸型滑块的竖向部，所述凸型滑块滑动连接在C型槽板内，所述C型槽板下端前后两侧均固定连接竖向布置的支撑柱且支撑柱固定在机架内部底端，该设计可使底框上的绝热固定床反应器以及等温反应器从机架内移出，便于对绝热固定床反应器以及等温反应器进行维护，也实现绝热固定床反应器以及等温反应器与机架之间便捷拆装，达到绝热固定床反应器以及等温反应器与机架之间发生便捷进出的目的，提升使用效果，适用性好。用性好。用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种气相催化偶联合成设备


[0001]本技术是一种气相催化偶联合成设备，属于气相催化偶联


技术介绍

[0002]在合成气等产品生产中，一般采用气相催化偶联技术来进行合成生产，因此，气相法合成草酸酯在工业化中应用较为广泛，现有技术中气相催化偶联合成设备一般采用等温反应器与绝热固定床反应器配合使用来进行合成反应，一般会将等温反应器与绝热固定床反应器均固定在机架内，并且等温反应器与绝热固定床反应器在使用中一般需要定期维护作业，一般需要维修工具进入机架内进行工作，这样机架易影响维修工具操作，影响使用效果，适用性较差，因此需要设计一种气相催化偶联合成设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种气相催化偶联合成设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术达到绝热固定床反应器以及等温反应器与机架之间发生便捷进出的目的，提升使用效果，适用性好。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种气相催化偶联合成设备，包括机架，所述机架内部右侧安装绝热固定床反应器以及等温反应器，所述等温反应器设置在绝热固定床反应器正上方，所述机架内部左侧设置加热器，所述加热器的进口与等温反应器出口连通，所述加热器的出口与绝热固定床反应器进口连通，所述绝热固定床反应器与等温反应器之间等距安装呈圆形布置的多个支撑组件，所述绝热固定床反应器下端设置底框，所述底框下侧对称设置两个纵向布置的C型槽板，所述底框下端对称固定两个纵向布置的凸型滑块的竖向部，所述凸型滑块滑动连接在C型槽板内，所述C型槽板下端前后两侧均固定连接竖向布置的支撑柱且支撑柱固定在机架内部底端。
[0005]进一步地，所述C型槽板后端用于限制凸型滑块的固定板。
[0006]进一步地，所述底框上端前侧边缘位置对称设置两个插销的螺帽部且插销处在绝热固定床反应器前侧，所述插销的杆部贯穿底框、凸型滑块以及C型槽板。
[0007]进一步地，所述插销的杆部下侧装配限位件且限位件处在C型槽板下侧，所述限位件设置在位于前后两侧的两个支撑柱之间。
[0008]进一步地，所述C型槽板上端左右两侧均等距贴合多个滚动构件的活动部且滚动构件处在凸型滑块的竖向部外侧，所述滚动构件的固定部固定在底框下端。
[0009]进一步地，所述支撑组件包括固定在绝热固定床反应器上端的直筒，所述直筒内设置圆柱，所述圆柱上端中间固定竖向布置的固定杆，所述固定杆上端延伸出至筒上侧并固定在等温反应器下端，所述圆柱下端设置橡胶柱且橡胶柱处在直筒内部底端。
[0010]进一步地，所述直筒内壁上侧开设卡槽，所述卡槽上装配卡簧且卡簧处在固定杆外侧，所述卡簧设置在圆柱上端。
[0011]本技术的有益效果：本技术的一种气相催化偶联合成设备。
[0012]1、可对底框向前拉动，可使凸型滑块沿着C型槽板向前端移动，一方面使凸型滑块前侧部位从C型槽板前端移出，进而使底框上的绝热固定床反应器以及等温反应器从机架内移出，便于对绝热固定床反应器以及等温反应器进行维护，另一方面可将凸型滑块与C型槽板进行分离，实现绝热固定床反应器以及等温反应器与机架之间便捷拆装，达到绝热固定床反应器以及等温反应器与机架之间发生便捷进出的目的，提升使用效果，适用性好。
[0013]2、利用绝热固定床反应器和绝热固定床反应器内填充的催化剂对混合气体进行偶联催化反应，达到对气体原料进行二段式偶联催化的目的，有效地提高偶联催化反应的总转化率。
[0014]3、先将橡胶柱以及圆柱安插到直筒内，使直筒与固定杆会形成托举结构，并对等温反应器进行托举，利用橡胶柱有效减缓等温反应器安装时产生的撞击力度，降低噪音产生现象，再将卡簧装配到卡槽上，进而将圆柱与直筒之间限制安装，达到等温反应器与绝热固定床反应器之间的便捷拆装，便于组装和维护。
[0015]4、可将插销贯穿底框、凸型滑块以及C型槽板，从而使凸型滑块以及C型槽板之间限制安装，有效避免凸型滑块以及C型槽板之间发生滑动现象，稳定性好。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术一种气相催化偶联合成设备的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种气相催化偶联合成设备中C型槽板、底框以及凸型滑块的装配图；
[0019]图3为本技术一种气相催化偶联合成设备中C型槽板的示意图；
[0020]图4为本技术一种气相催化偶联合成设备中底框的示意图；
[0021]图5为本技术一种气相催化偶联合成设备中支撑组件的示意图。
[0022]图中：1
‑
机架、2
‑
支撑柱、3
‑
C型槽板、4
‑
底框、5
‑
绝热固定床反应器、6
‑
支撑组件、7
‑
等温反应器、8
‑
加热器、31
‑
固定板、41
‑
插销、42
‑
万向滚珠、43
‑
凸型滑块、61
‑
直筒、62
‑
圆柱、63
‑
橡胶柱、64
‑
卡簧、65
‑
固定杆。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种气相催化偶联合成设备，包括机架1，利用机架1为绝热固定床反应器5、等温反应器7以及加热器8提供安装空间，机架1内部右侧安装绝热固定床反应器5以及等温反应器7，绝热固定床反应器5、等温反应器7以及加热器8配合使用，实现气相催化偶联反应，等温反应器7设置在绝热固定床反应器5正上方，机架1内部左侧设置加热器8，加热器8的进口与等温反应器7出口连通，加热器8的出口与绝热固定床反应器5进口连通。
[0025]具体地，在使用时，先将经净化后的气体原料进行加热处理，然后将加热后的气体原料输送到等温反应器7内，利用等温反应器7和等温反应器7内填充的催化剂对气体原料
进行偶联催化反应，进而形成混合气体，然后混合气体输送到加热器8，从而对混合气体进行补偿式加热处理，再将混合气体输送到绝热固定床反应器5内，利用绝热固定床反应器5和绝热固定床反应器5内填充的催化剂对混合气体进行偶联催化反应，达到对气体原料进行二段式偶联催化的目的，有效地提高偶联催化反应的总转化率。
[0026]如图1和图5所示，绝热固定床反应器5上端边缘位置等距设置呈圆形布置的多个直筒61，在绝热固定床反应器5上安装直筒61，为圆柱62以及橡胶柱63提供安装空间，直筒61内设置圆柱62，在直筒61内设置圆柱62，为固定杆6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气相催化偶联合成设备，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）内部右侧安装绝热固定床反应器（5）以及等温反应器（7），所述等温反应器（7）设置在绝热固定床反应器（5）正上方，所述机架（1）内部左侧设置加热器（8），所述加热器（8）的进口与等温反应器（7）出口连通，所述加热器（8）的出口与绝热固定床反应器（5）进口连通，所述绝热固定床反应器（5）与等温反应器（7）之间等距安装呈圆形布置的多个支撑组件（6），所述绝热固定床反应器（5）下端设置底框（4），所述底框（4）下侧对称设置两个纵向布置的C型槽板（3），所述底框（4）下端对称固定两个纵向布置的凸型滑块（43）的竖向部，所述凸型滑块（43）滑动连接在C型槽板（3）内，所述C型槽板（3）下端前后两侧均固定连接竖向布置的支撑柱（2）且支撑柱（2）固定在机架（1）内部底端。2.根据权利要求1所述的一种气相催化偶联合成设备，其特征在于：所述C型槽板（3）后端用于限制凸型滑块（43）的固定板（31）。3.根据权利要求1所述的一种气相催化偶联合成设备，其特征在于：所述底框（4）上端前侧边缘位置对称设置两个插销（41）的螺帽部且插销（41）处在绝热固定床反应器（5）前侧，所述插...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝光军，郝光宾，马之坤，葛明明，张元亮，
申请(专利权)人：山东博沂化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：