一种EPDM注射模具制造技术

一种EPDM注射模具，包括面板、气缸板、流道板、A板、B板以及底板；所述A板与所述B板之间组成模腔；其中所述面板设有注入口，还设有与所述注入口连通的第一通道，所述气缸板设有与所述第一通道连通的针阀，所述针阀的出料端与所述模腔连通，以将胶料注射至模腔内；所述底板设于所述B板下方，采用注射的工艺将EPDM胶料经模具唧咀注射到冷流道系统，再通过针阀式冷咀注射到模具型腔，高温硫化成型。全过程精确注射，重复精度好，产品品质稳定，尺寸精度更高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种EPDM注射模具


[0001]本技术涉及电池密封圈领域，尤其涉及一种EPDM注射模具。

技术介绍

[0002]EPDM密封圈主要用于汽车燃料电池密封，现有的EPDM密封圈产品主要采用平板硫化机和固体模压工艺的加工方式实现，因为此产品的结构比较复杂，产品厚度尺寸公差要求高；现有固体模压工艺工序多，只能人工放料、上下合模高温硫化成型，每模成型时间很长，产品加工成本很高。而且产品加工效率低，材料利用率低下，每模损耗很多材料。此外，固体模压模具重复精度不够，产品尺寸偏差大，品质不稳定。固体模压模具也不耐用，生产一段时间就会形变，需要重新开新模具。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术方案提供一种EPDM注射模具，采用注射的工艺将EPDM胶料经模具唧咀注射到冷流道系统，再通过针阀式冷咀注射到模具型腔，高温硫化成型。全过程精确注射，重复精度好，产品品质稳定，尺寸精度更高。
[0004]为实现上述目的，本技术方案如下：
[0005]一种EPDM注射模具，包括面板、气缸板、流道板、A板、B板以及底板；
[0006]所述A板与所述B板之间组成模腔；
[0007]其中所述面板设有注入口，还设有与所述注入口连通的第一通道，所述气缸板设有与所述第一通道连通的针阀，所述针阀的出料端与所述模腔连通，以将胶料注射至模腔内；
[0008]所述底板设于所述B板下方。
[0009]在一些实施例中，所述针阀包括与所述第一通道连通的内筒，所述内筒内设有封针，所述内筒下端设有呈锥形且往端部逐渐变小的出料孔，所述封针端部形状与其相匹配。
[0010]在一些实施例中，所述气缸板设有多个腔室，在腔室内设有与所述封针连接的安装部，所述面板一侧设有与所述腔室连通的第二通道。
[0011]在一些实施例中，所述针阀还包括套设在内筒外周的外筒，所述外筒与所述内筒之间设有空隙，所述外筒的上端面设有与所述空隙连通的通孔，所述流道板设有与所述通孔连通用于注入冷冻水的第三通道。
[0012]在一些实施例中，所述第一通道为工字形的通道。
[0013]在一些实施例中，所述流道板设有一斜通道，所述斜通道一端与所述第一通道连通，另一端与所述内筒连通。
[0014]在一些实施例中，所述流道板设有至少四个可放置针阀的腔体，所述针阀设置在对角的两个腔体上。
[0015]在一些实施例中，还包括隔热板以及垫板，设置在所述流道板与所述A 板之间，还设置在所述B板与所述底板之间。
[0016]本申请有益效果为：
[0017]1.该EPDM注射模具采用注射工艺，重复精度高，产品品质稳定，尺寸精度好；
[0018]2.该模具不需要做大量溢胶，节省材料；
[0019]3.该模具不需要人工放料，硫化成型快，生产效率高。
[0020]4.该模具加硬处理、更耐用。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0022]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0023]图2是本技术实施例的截面示意图一(以图1为基础)；
[0024]图3是本技术实施例的截面示意图二(以图1为基础，并分解流道板)；
[0025]图4是本技术实施例另一侧的截面示意图；
[0026]图5是本技术实施例针阀的分解截面结构示意图；
[0027]图6是图2的A处放大图。
具体实施方式
[0028]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]请参照图1
‑
6所示，一种EPDM注射模具，包括面板1、气缸板2、流道板3、 A板4、B板5以及底板6；
[0030]所述A板4与所述B板5之间组成模腔7；
[0031]其中所述面板1设有注入口8，还设有与所述注入口8连通的第一通道9，所述气缸板2设有与所述第一通道9连通的针阀10，所述针阀10的出料端与所述模腔7连通，以将胶料注射至模腔7内；
[0032]所述底板6设于所述B板5下方，气缸板在外部驱动结构的作用下实现开合模，EPDM材料经注入口、第一通道后通过针阀注射到模腔内进行高温硫化成型。
[0033]在本实施例中，所述针阀10包括与所述第一通道9连通的内筒101，所述内筒101内设有封针102，所述内筒101下端设有呈锥形且往端部逐渐变小的出料孔103，所述封针102端部形状与其相匹配，如图5所示，封针的尖头部位能够插入到出料孔中并与其内壁相接触，从而将孔堵塞，实现针封。
[0034]在本实施例中，所述气缸板2设有多个腔室11，在腔室11内设有与所述封针102连接的安装部12，所述面板1一侧设有与所述腔室11连通的第二通道13，工作时，胶料进入到内筒内，此时封针未插入到出料孔中，胶料能够从出料孔射出，在第二通道内产生正压气压或负压气压以控制封针前进后退的快慢来控制注胶量。
[0035]在本实施例中，所述针阀10还包括套设在内筒101外周的外筒104，所述外筒104与所述内筒101之间设有空隙，所述外筒104的上端面设有与所述空隙连通的通孔14，所述流道板3设有与所述通孔14连通用于注入冷冻水的第三通道15，如图3和4所示，冻冷水通过第
三通道、通孔进入外筒和内筒之间的空隙，能够保证整体冷却均衡，胶料流动稳定顺畅。
[0036]在本实施例中，所述第一通道9为工字形的通道，该通道两端连通一个针阀，胶料从注入口进入后分别流至两个针阀上。
[0037]在本实施例中，所述流道板3设有一斜通道16，所述斜通道16一端与所述第一通道9连通，另一端与所述内筒101连通，为胶料起到导向作用。
[0038]在本实施例中，所述流道板3设有至少四个可放置针阀10的腔体17，所述针阀10设置在对角的两个腔体17上。
[0039]在本实施例中，还包括隔热板18以及垫板19，设置在所述流道板3与所述 A板4之间，还设置在所述B板5与所述底板6之间。
[0040]以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请实施的范围，其他凡其原理和基本结构与本申请相同或近似的，均在本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种EPDM注射模具，其特征在于：包括面板(1)、气缸板(2)、流道板(3)、A板(4)、B板(5)以及底板(6)；所述A板(4)与所述B板(5)之间组成模腔(7)；其中所述面板(1)设有注入口(8)，还设有与所述注入口(8)连通的第一通道(9)，所述气缸板(2)设有与所述第一通道(9)连通的针阀(10)，所述针阀(10)的出料端与所述模腔(7)连通，以将胶料注射至模腔(7)内；所述底板(6)设于所述B板(5)下方。2.根据权利要求1所述的一种EPDM注射模具，其特征在于：所述针阀(10)包括与所述第一通道(9)连通的内筒(101)，所述内筒(101)内设有封针(102)，所述内筒(101)下端设有呈锥形且往端部逐渐变小的出料孔(103)，所述封针(102)端部形状与其相匹配。3.根据权利要求2所述的一种EPDM注射模具，其特征在于：所述气缸板(2)设有多个腔室(11)，在腔室(11)内设有与所述封针(102)连接的安装部(12)，所述面板(1)一侧设有与所述腔室(11)连通的第二通道(13)。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭维，
申请(专利权)人：中山市立木精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：