一种中和渣减量化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种中和渣减量化装置，属于冶金设备技术领域。该中和渣减量化装置主要是由新污酸调节池、预处理池、老1#浓密池、板框压滤机、老污酸调节池、一段中和槽A、一段中和槽B、1#浓密池、二段中和槽、二段氧化槽、二段絮凝槽、2#浓密池、三段反应槽、斜板沉淀槽、中间槽、过滤器、渣槽及回用水槽组成；生产系统产生的污酸依次通过上述环节处理，充分利用电石渣中的钙离子，减少电石渣使用量，达到降低中和渣量的目的。本装置可以用于提高电石渣利用率，实现中和渣减量化，对冶炼现场节能减排具有重要意义。有重要意义。有重要意义。

【技术实现步骤摘要】
一种中和渣减量化装置


[0001]本技术涉及一种中和渣减量化装置，属于冶金设备


技术介绍

[0002]铜冶炼产生的烟气经过制酸系统净化工序洗涤处理，洗涤产生的废液pH值为2～3，称之为污酸。污酸中含有大量的烟尘、As、F、Pb、Zn、SO3等杂质成分。污酸需要进一步处理以后才能进行二次利用。污酸处理目前最常用的是化学沉淀法，一般采用氢氧化物、硫化物等碱性物料，以及铁盐、明矾硫酸铝等混凝剂，经中和、氧化、沉降、过滤，通过固液分离，使污酸得到净化，产生的回水返回系统使用，经中和处理产生的中和渣通过车辆运输到危废堆场进行堆放。
[0003]目前，处理污酸的方法多种多样，但尚存诸多的缺陷。电石渣使用量增加，由于电石渣使用效率低，主要投入大量电石渣用于污酸中和，以达到相关指标要求；中和渣产量过高，运输成本增加；危废堆场容积有限，每天大量的中和渣堆存，降低危废堆场使用年限；频繁建设危废堆场，建筑施工成本较大，环保风险较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种中和渣减量化装置。该装置可以用以解决上述现有技术存在的问题，能够提高电石渣利用率，减少电石渣使用量，达到降低中和渣量的目的。对冶炼现场节能减排具有重要意义。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：一种中和渣减量化装置，其特征在于，包括第一中和机构、第二中和机构、第三中和机构及过滤机构；
[0006]所述第一中和机构包括新污酸调节池、预处理池、老1#浓密池、老污酸调节池，所述新污酸调节池与预处理池连通；所述预处理池内设有提升泵，所述预处理池与所述老1#浓密池通过提升泵连通；所述老1#浓密池与老污酸调节池连通；所述新污酸调节池与老1#浓密池内均设有污泥泵，所述新污酸调节池和老1#浓密池通过污泥泵连通板框压滤机；
[0007]所述第二中和机构包括依次通过管路连通的一段中和槽A、一段中和槽B及1#浓密池；所述老污酸调节池内设有提升泵，所述老污酸调节池通过提升泵连通一段中和槽A；所述1#浓密池内设有底泥泵，所述1#浓密池通过底泥泵连通预处理池；
[0008]所述第三中和机构包括依次通过管路连通的二段中和槽、二段氧化槽、二段絮凝槽及2#浓密池；所述1#浓密池与所述二段中和槽连通；
[0009]所述过滤机构包括依次通过管路连通的三段反应槽、斜板沉淀槽、中间槽、过滤器，所述过滤器分别连通有渣槽和回用水槽；所述2#浓密池与三段反应槽连通，所述2#浓密池与斜板沉淀槽内均设有底泥泵，所述2#浓密池和斜板沉淀槽通过底泥泵连通一段中和槽A；所述渣槽与二段絮凝槽连通。
[0010]优选的，所述板框压滤机下方设有回流槽，所述回流槽与老污酸调节池连通。
[0011]优选的，所述一段中和槽A连通有电石渣液储蓄池，所述电石渣液储蓄池内盛装有
电石渣液；
[0012]优选的，所述二段中和槽连通有混凝剂储蓄罐，所述混凝剂储蓄罐内盛装有混凝剂。
[0013]优选的，所述混凝剂采用铁盐或明矾。
[0014]优选的，所述二段絮凝槽与三段反应槽均连通有絮凝剂存储罐，所述絮凝剂存储罐内盛装有PAM絮凝剂。
[0015]本技术公开了以下技术效果：本技术提供的中和渣减量化装置，通过处理池之间的相互配合，显著降低中和渣量、电石渣量，延长危废库堆场的使用期限，降低环保风险。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为技术结构示意图
[0018]其中，1
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新污酸调节池，2
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预处理池，3
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老1#浓密池，4
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板框压滤机，5
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老污酸调节池，6
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一段中和槽A，7
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一段中和槽B，8
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1#浓密池，9
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二段中和槽，10
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二段氧化槽，11
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二段絮凝槽，12
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2#浓密池，13
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三段反应槽，14
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斜板沉淀槽，15
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中间槽，16
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过滤器，17
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渣槽，18
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回用水槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0021]本技术提供一种中和渣减量化装置，包括第一中和机构、第二中和机构、第三中和机构及过滤机构；
[0022]所述第一中和机构包括新污酸调节池1、预处理池2、老1#浓密池3、老污酸调节池5，所述新污酸调节池1与预处理池2连通；所述预处理池2内设有提升泵，所述预处理池2与所述老1#浓密池3通过提升泵连通；所述老1#浓密池3与老污酸调节池5连通；所述新污酸调节池1与老1#浓密池3内均设有污泥泵，所述新污酸调节池1和老1#浓密池3通过污泥泵连通板框压滤机4；
[0023]所述第二中和机构包括依次通过管路连通的一段中和槽A6、一段中和槽B7及1#浓密池8；所述老污酸调节池5内设有提升泵，所述老污酸调节池5通过提升泵连通一段中和槽A6；所述1#浓密池8内设有底泥泵，所述1#浓密池8通过底泥泵连通预处理池2；
[0024]所述第三中和机构包括依次通过管路连通的二段中和槽9、二段氧化槽10、二段絮
凝槽11及2#浓密池12；所述1#浓密池8与所述二段中和槽9连通；
[0025]所述过滤机构包括依次通过管路连通的三段反应槽13、斜板沉淀槽14、中间槽15、过滤器16，所述过滤器16分别连通有渣槽17和回用水槽18；所述2#浓密池12与三段反应槽13连通，所述2#浓密池12与斜板沉淀槽14内均设有底泥泵，所述2#浓密池12和斜板沉淀槽14通过底泥泵连通一段中和槽A6；所述渣槽17与二段絮凝槽11连通。
[0026]进一步的，为了实现板框压滤机4压滤出的清液可以流入老污酸调节池5，所述板框压滤机4下方设有回流槽，所述回流槽与老污酸调节池5连通。
[0027]进一步的，为了中和一段中和槽A6中污水pH值，所述一段中和槽A6连通有电石渣液储蓄池，所述电石渣液储蓄池内盛装有电石渣液。
[0028]进一步的，为了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中和渣减量化装置，其特征在于，包括第一中和机构、第二中和机构、第三中和机构及过滤机构；所述第一中和机构包括新污酸调节池(1)、预处理池(2)、老1#浓密池(3)、老污酸调节池(5)，所述新污酸调节池(1)与预处理池(2)连通；所述预处理池(2)内设有提升泵，所述预处理池(2)与所述老1#浓密池(3)通过提升泵连通；所述老1#浓密池(3)与老污酸调节池(5)连通；所述新污酸调节池(1)与老1#浓密池(3)内均设有污泥泵，所述新污酸调节池(1)和老1#浓密池(3)通过污泥泵连通板框压滤机(4)；所述第二中和机构包括依次通过管路连通的一段中和槽A(6)、一段中和槽B(7)及1#浓密池(8)；所述老污酸调节池(5)内设有提升泵，所述老污酸调节池(5)通过提升泵连通一段中和槽A(6)；所述1#浓密池(8)内设有底泥泵，所述1#浓密池(8)通过底泥泵连通预处理池(2)；所述第三中和机构包括依次通过管路连通的二段中和槽(9)、二段氧化槽(10)、二段絮凝槽(11)及2#浓密池(12)；所述1#浓密池(8)与所述二段中和槽(9)连通；所述过滤机构包括依次通过管路连通的三段反应槽(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪明，孔祥玉，张万勇，陈全坤，谢家荣，赵武，靳程，
申请(专利权)人：易门铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：