本实用新型专利技术公开了一种用于构件制造的混凝土下料装置，属于混凝土下料技术领域，包括下料管、滑动卡座和滑动下料组件，下料管的两端均固定安装有调节伸缩杆，调节伸缩杆的一侧伸缩端与滑动卡座相连接，滑动下料组件通过设置于下料管底部的转动支架与下料管转动连接，下料管的底部还通过焊接杆焊接有锥形管，滑动卡座包括U型框架、上滑动柱、安装管、侧滑动柱、锥形卡件和弹簧，上滑动柱通过转轴安装在U型框架的顶部内侧，安装管穿设在U型框架的一侧，安装管内通过弹簧安装有转动杆，本实用新型专利技术架设在构件模具上移动下料，能够适应不同长度的模具，适用范围广，能够根据实际需求调节下料位置，操作简单快捷，实用价值高。实用价值高。实用价值高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于构件制造的混凝土下料装置
[0001]本技术涉及一种下料装置，具体为一种用于构件制造的混凝土下料装置，属于混凝土下料
技术介绍
[0002]在建筑行业中，经常需要通过混凝土制作构件，这便需要使用到混凝土下料装置，当前的混凝土下料装置大多就是简单的下料通道，虽然能够对混凝土进行基本的输送，但是在实际使用时由于结构过于简单，仍然存在一些不足之处需要进行改进，为此，我们提出一种更优的用于构件制造的混凝土下料装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于构件制造的混凝土下料装置，能够架设在构件模具上移动下料，且能够适应不同长度的模具，适用范围广，底部的滑动下料组件为转动伸缩结构，能够根据实际需求调节下料位置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于构件制造的混凝土下料装置，包括下料管、滑动卡座和滑动下料组件，所述下料管的两端均固定安装有调节伸缩杆，所述调节伸缩杆的一侧伸缩端与所述滑动卡座相连接，通过调节伸缩杆对滑动卡座和下料管之间的距离进行调节，从而适应不同的混凝土模具安装。
[0005]所述滑动下料组件通过设置于所述下料管底部的转动支架与所述下料管转动连接，所述下料管的底部还通过焊接杆焊接有锥形管，用于对混凝土进行分流，使得混凝土的分布更加灵活，可根据实际情况进行调节。
[0006]优选的，为了实现更为灵活的滑动，所述滑动卡座包括U型框架、上滑动柱、安装管、侧滑动柱、锥形卡件和弹簧，所述上滑动柱通过转轴安装在所述U型框架的顶部内侧，所述安装管穿设在所述U型框架的一侧，所述安装管内通过所述弹簧安装有转动杆。
[0007]优选的，为了使得滑动卡座的移动更加顺滑，所述侧滑动柱转动安装在所述转动杆上，所述锥形卡件焊接所述侧滑动柱的一侧，所述锥形卡件的一侧设置有万向球。
[0008]优选的，为了使得滑动下料组件为伸缩结构，所述滑动下料组件包括第一下料槽、第二下料槽和第三下料槽，所述第一下料槽和所述第二下料槽的两侧均开设有条形卡槽，所述第二下料槽通过限位凸起滑动安装在所述第一下料槽内的所述条形卡槽内，所述第三下料槽通过限位凸起滑动安装在所述第二下料槽内的所述条形卡槽内。
[0009]优选的，为了使得滑动结构能够固定，所述条形卡槽内还螺纹安装有加固螺丝，所述加固螺丝的一端设置有防滑垫。
[0010]优选的，为了实现基本的调节伸缩功能，所述调节伸缩杆包括螺纹杆和调节外管，两个所述螺纹杆分别安装在所述调节外管的两端。
[0011]本技术的有益效果是：本技术通过调节伸缩杆和滑动卡座的配合，使得本实用能够架设在构件模具上移动下料，且能够适应不同长度的模具，适用范围广，底部的
滑动下料组件为转动伸缩结构，能够根据实际需求调节下料位置，操作简单快捷，实用价值高。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构剖视图。
[0013]图2为本技术中滑动卡座的剖面视图。
[0014]图3为本技术中滑动下料组件的剖面视图。
[0015]图4为本技术中调节伸缩杆的剖面视图。
[0016]图中：1、下料管，2、滑动卡座，3、滑动下料组件，4、锥形管，5、调节伸缩杆，6、焊接杆，7、转动支架，8、U型框架，9、上滑动柱，10、安装管，11、侧滑动柱，12、锥形卡件，13、弹簧，14、第一下料槽，15、第二下料槽，16、第三下料槽，17、条形卡槽，18、限位凸起，19、加固螺丝，20、螺纹杆，21、调节外管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4所示，一种用于构件制造的混凝土下料装置，包括下料管1、滑动卡座2和滑动下料组件3，下料管1的两端均固定安装有调节伸缩杆5，调节伸缩杆5的一侧伸缩端与滑动卡座2相连接，调节伸缩杆5包括螺纹杆20和调节外管21，两个螺纹杆20分别安装在调节外管21的两端，实际使用时通过转动调节外管21对螺纹杆20进行伸缩控制，进而控制滑动卡座2和下料管1之间的距离，实际使用时能够适应不同大小的下料模具。
[0019]滑动下料组件3通过设置于下料管1底部的转动支架7与下料管1转动连接，下料管1的底部还通过焊接杆6焊接有锥形管4，使得混凝土原料能够被分为三个流向，锥形管4用于底部直接排放，两侧的滑动下料组件3则能够根据实际需求进行距离调节。
[0020]作为本技术的一种技术优化方案，如图3所示，滑动下料组件3包括第一下料槽14、第二下料槽15和第三下料槽16，第一下料槽14和第二下料槽15的两侧均开设有条形卡槽17，第二下料槽15通过限位凸起18滑动安装在第一下料槽14内的条形卡槽17内，第三下料槽16通过限位凸起18滑动安装在第二下料槽15内的条形卡槽17内，第二下料槽15尺寸小于第一下料槽15，第三下料槽16的尺寸小于第二下料槽，在实际使用时，由于第一下料槽14是通过转动支架7与下料管1相连接，因此能够较为灵活的改变倾斜角度，确定倾斜角度后，在转动支架7上设置转轴固定器，避免滑动下料组件3转动便可，之后便可根据需求对第一下料槽14、第二下料槽15和第三下料槽16的位置进行伸缩调节，从而满足不同的使用需求。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，如图3所示，条形卡槽17内还螺纹安装有加固螺丝19，加固螺丝19的一端设置有防滑垫，利用加固螺丝19拧入后顶紧的压力，增加防滑垫摩擦力，实现固定效果。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，如图2所示，滑动卡座2包括U型框架8、上滑
动柱9、安装管10、侧滑动柱11、锥形卡件12和弹簧13，上滑动柱9通过转轴安装在U型框架8的顶部内侧，上滑动柱9用于顶部的支撑和转动，作为主要滚动部件，满足基本的滚动需求。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，如图2所示，安装管10穿设在U型框架8的一侧，安装管10内通过弹簧13安装有转动杆，使得转动杆为伸缩结构，能够根据实际需求改变一定的距离。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，如图2所示，侧滑动柱11转动安装在转动杆上，锥形卡件12焊接侧滑动柱11的一侧，锥形卡件12的一侧设置有万向球，通过锥形卡件12的设置，使得滑动卡座2在安装时能够更加顺滑，不会被堵塞，而万向球的设置则使得滑动卡座2移动时不会受到较大的摩擦，移动更为顺滑。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于构件制造的混凝土下料装置，其特征在于：包括下料管(1)、滑动卡座(2)和滑动下料组件(3)，所述下料管(1)的两端均固定安装有调节伸缩杆(5)，所述调节伸缩杆(5)的一侧伸缩端与所述滑动卡座(2)相连接，所述滑动下料组件(3)通过设置于所述下料管(1)底部的转动支架(7)与所述下料管(1)转动连接，所述下料管(1)的底部还通过焊接杆(6)焊接有锥形管(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于构件制造的混凝土下料装置，其特征在于：所述滑动卡座(2)包括U型框架(8)、上滑动柱(9)、安装管(10)、侧滑动柱(11)、锥形卡件(12)和弹簧(13)，所述上滑动柱(9)通过转轴安装在所述U型框架(8)的顶部内侧。3.根据权利要求2所述的一种用于构件制造的混凝土下料装置，其特征在于：所述安装管(10)穿设在所述U型框架(8)的一侧，所述安装管(10)内通过所述弹簧(13)安装有转动杆。4.根据权利要求3所述的一种用于构件制造的混凝土下料装置，其特征在于：所述侧滑动柱(11)转动安装在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张广东，胡晓腾，刘传起，柴中秋，
申请(专利权)人：济南方圣混凝土构件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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