一种预制混凝土构件浆料回灌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种预制混凝土构件浆料回灌装置，包括外壳和模具，外壳通过其底部固定设置的底座放置在地面上，其内部开设有安装腔并插设有竖向放置的模具，模具底端搭设在外壳底面顶部，其顶端贯穿外壳顶壁并延伸至外壳上方形成浇筑口；外壳内部的安装腔中于模具两侧设置有卡固模具的固定机构，其顶端于模具外侧设置有回灌机构，回灌机构将倾倒至模具外侧的混凝土浆料收集并运送至模具浇筑口处。本实用新型专利技术通过外壳内部的固定机构实现了模具的有效固定，通过外壳顶部设置的接料槽和输送箱的相互配合，实现了倾倒至模具外侧浆料的收集回灌，降低了工人的劳动强度，保证了固定质量，提高了回灌效率，避免了材料浪费，与绿色施工理念相契合。工理念相契合。工理念相契合。

【技术实现步骤摘要】
一种预制混凝土构件浆料回灌装置


[0001]本技术涉混凝土构件预制
，具体涉及一种预制混凝土构件浆料回灌装置。

技术介绍

[0002]现有混凝土预制构件浇筑过程中，需要先将模具进行固定再进行浇筑操作，但是，人工固定效率较低，固定效果受工人经验影响较大，而且，由于模具顶部浇筑口空间较小，向模具内倾倒混凝土时，混凝土容易漫流至模具外部，此时就需要工人将漫流至模具外侧的浆料进行回收后再重新倾倒至模具内，这在很大程度上增加了工人的劳动强度。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提出一种预制混凝土构件浆料回灌装置，以解决
技术介绍
中所述的技术问题。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种预制混凝土构件浆料回灌装置，包括外壳和模具，所述外壳通过其底部固定设置的底座放置在地面上，其内部开设有安装腔并插设有竖向放置的模具，所述模具底端搭设在外壳底面顶部，其顶端贯穿外壳顶壁并延伸至外壳上方形成浇筑口；
[0006]所述外壳内部的安装腔中于模具两侧设置有卡固模具的固定机构，其顶端于模具外侧设置有回灌机构，所述回灌机构将倾倒至模具外侧的混凝土浆料收集并运送至模具浇筑口处。
[0007]优选地，所述回灌机构包括接料槽、输送箱和电机，所述接料槽围设在模具四周，其内侧端贴紧模具外壁，外侧端向上延伸形成遮挡部，且其槽底设置为内高外底的导料斜坡；所述输送箱对应安装于外壳顶部左右两侧，其内部中空并转动安装有一根竖向延伸的螺旋输送杆，其内侧壁紧贴接料槽遮挡部设置，且其内侧壁底部与遮挡部相接位置开设有贯通接料槽内腔和输送箱内腔的通孔，其顶部设置有出料管，所述出料管一端与输送箱内腔连通，另一端向斜下方倾斜并延伸至模具浇筑口上方；所述电机固定安装于左侧输送箱顶端，其输出轴向下设置并与左侧设置的螺旋输送杆顶端驱动相连，左右两侧设置的螺旋输送杆的螺纹旋向相反，且二者底端均贯穿外壳顶壁并延伸至安装腔内，二者底端均固定套设有一个锥齿轮一，所述外壳后侧壁左右两侧对应转动安装有两根转轴二，所述转轴二延伸至安装腔内的一侧端部固定套设有锥齿轮二，且两个锥齿轮二分别与两个锥齿轮一啮合相连，两根转轴二延伸至外壳外侧的一端对应固定套设有链轮一，且两个链轮一通过二者外部套设的链条一驱动相连。
[0008]优选地，所述固定机构包括设置于模具两侧的固定板、固定杆和卡块以及设于外壳底部的转轴一，所述固定板竖向设置，其顶底两端分别与外壳顶部和底部侧壁固定相连；所述固定杆紧贴模具外壁设置，其顶端向外弯折并通过转轴三转动安装在外壳上，其杆体与固定板之间通过两根相互平行的伸缩杆相连，且其底端铰接有一根水平设置的拉杆，所
述伸缩杆杆体上套设有弹簧一，其内外两端分别与固定杆和固定板铰接相连，且其外侧端向下方倾斜设置，所述拉杆外侧端贯穿固定板并与固定板滑动配合，其外侧端垂直安装有一根竖直向下延伸的连接杆；所述卡块通过其底端固定设置的滑块滑动安装在外壳底部，其内壁紧贴模具外壁设置，其外壁通过两根水平设置的弹簧二与固定板相连，其外侧壁上于两根弹簧二之外固定安装有两根水平设置的螺纹杆，且位于模具同侧的螺纹杆旋向相同，位于模具异侧的螺纹杆旋向相反，所述螺纹杆外侧端贯穿固定板并与连接杆固定相连，其杆体上套设有螺纹筒，所述螺纹筒通过轴承贯穿并嵌固在固定板上，上下两个螺纹筒位于固定板外侧的筒体上对应套设有链轮二，两个链轮二通过二者外部套设的链条二驱动相连；所述转轴一穿设于外壳底部侧壁上并与外壳底部侧壁转动配合，其左侧端延伸至外壳之外并固定套设有旋钮，其右侧端延伸至右侧设置的固定板之外，且其杆体与下方的螺纹筒外侧端部均固定套设有链轮三，两个链轮三通过二者外部套设的链条三驱动相连，且外壳底部侧壁对应链条三设置位置开设有通孔。
[0009]优选地，所述模具包括筒体状的外模和实心结构的内模，所述外模的侧模和底模一体相连并均分成外模一和外模二两部分，且外模一和外模二底模相接的位置分别对应设置有插板和插槽，所述内模底部与外模一的底模固定相连，且插接固定后的外模一、外模二和内模之间形成浇筑空间。
[0010]优选地，所述电机外侧设置有保护壳，所述保护壳左右两侧均开设有若干个散热孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术通过外壳内部的固定机构实现了模具的有效固定，既简化了固定操作，又保证了固定质量，而且通过外壳顶部设置的接料槽和输送箱的相互配合，实现了倾倒至模具外侧浆料的收集回灌，既降低了工人的劳动强度，又提高了回灌效率，避免了材料浪费，与绿色施工理念相契合。
附图说明
[0012]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0013]图1为本技术正面视角下的结构示意图；
[0014]图2为本技术左侧视角下的结构示意图；
[0015]图3为本技术的剖面结构示意图；
[0016]图4为图3中A部分放大结构示意图；
[0017]图5为图3中B部分放大结构示意图；
[0018]图6为本技术的外模一的结构示意图；
[0019]图7为本技术的外模二的结构示意图。
[0020]附图标记：1
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外壳、2
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接料槽、3
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输送箱、4
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模具、401
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外模一、402
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外模二、403
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内模、404
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插板、405
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插槽、5
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电机、6
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旋钮、7
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转轴一、8
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固定板、9
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螺旋输送杆、10
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锥齿轮一、11
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转轴二、12
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锥齿轮二、13
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出料管、14
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链轮一、15
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链条一、16
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转轴三、17
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固定杆、18
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伸缩杆、19
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弹簧一、20
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拉杆、21
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卡块、22
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弹簧二、23
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螺纹杆、24
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螺纹筒、25
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滑块、26
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链轮二、27
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链条二、28
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连接杆、29
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链轮三、30
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链条三、31
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保护壳、32
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散热孔、33
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底座。
具体实施方式
[0021]在下文中，将参照附图描述本技术的一种预制混凝土构件浆料回灌装置的实施例。在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制混凝土构件浆料回灌装置，其特征在于：包括外壳（1）和模具（4），所述外壳（1）通过其底部固定设置的底座（33）放置在地面上，其内部开设有安装腔并插设有竖向放置的模具（4），所述模具（4）底端搭设在外壳（1）底面顶部，其顶端贯穿外壳（1）顶壁并延伸至外壳（1）上方形成浇筑口；所述外壳（1）内部的安装腔中于模具（4）两侧设置有卡固模具（4）的固定机构，其顶端于模具（4）外侧设置有回灌机构，所述回灌机构将倾倒至模具（4）外侧的混凝土浆料收集并运送至模具（4）浇筑口处。2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土构件浆料回灌装置，其特征在于：所述回灌机构包括接料槽（2）、输送箱（3）和电机（5），所述接料槽（2）围设在模具（4）四周，其内侧端贴紧模具（4）外壁，外侧端向上延伸形成遮挡部，且其槽底设置为内高外底的导料斜坡；所述输送箱（3）对应安装于外壳（1）顶部左右两侧，其内部中空并转动安装有一根竖向延伸的螺旋输送杆（9），其内侧壁紧贴接料槽（2）遮挡部设置，且其内侧壁底部与遮挡部相接位置开设有贯通接料槽（2）内腔和输送箱（3）内腔的通孔，其顶部设置有出料管（13），所述出料管（13）一端与输送箱（3）内腔连通，另一端向斜下方倾斜并延伸至模具（4）浇筑口上方；所述电机（5）固定安装于左侧输送箱（3）顶端，其输出轴向下设置并与左侧设置的螺旋输送杆（9）顶端驱动相连，左右两侧设置的螺旋输送杆（9）的螺纹旋向相反，且二者底端均贯穿外壳（1）顶壁并延伸至安装腔内，二者底端均固定套设有一个锥齿轮一（10），所述外壳（1）后侧壁左右两侧对应转动安装有两根转轴二（11），所述转轴二（11）延伸至安装腔内的一侧端部固定套设有锥齿轮二（12），且两个锥齿轮二（12）分别与两个锥齿轮一（10）啮合相连，两根转轴二（11）延伸至外壳（1）外侧的一端对应固定套设有链轮一（14），且两个链轮一（14）通过二者外部套设的链条一（15）驱动相连。3.根据权利要求1所述的一种预制混凝土构件浆料回灌装置，其特征在于：所述固定机构包括设置于模具（4）两侧的固定板（8）、固定杆（17）和卡块（21）以及设于外壳（1）底部的转轴一（7），所述固定板（8）竖向设置，其顶底两端分别与外壳（1）顶部和底部侧壁固定相连；所述固定杆（17）紧贴模具（4）外壁设置，其顶端向外弯折并通过转轴三（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鑫，吴飞飞，李雪峰，孙陈玉，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：