以铝芯为电源导体的二氧化碳气体焊接电缆制造技术

一种以铝芯为电源导体的二氧化碳气体焊接电缆，是在二氧化碳气体焊接电缆中，其特征在于，包括：耐热性热塑性橡胶外层（１）；气体供应管（２），位于焊接机电缆的中心部位；电源导线（３），在上述橡胶内侧，共有１５根单体线构成，每根单体线由铝线缠绕形成，直径为０．１８～０．６０ｍｍ；无纺布（５），包裹上述电源导线（３）的外部；控制线（４），位于上述电源导线（３）之间。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种二氧化碳气体焊接电缆，特别是涉及以铝芯为电源导体的二氧化碳气体焊接电缆。
技术介绍
一般而言，二氧化碳气体焊接如果需要延长焊接电缆，那么，无须移动设备，便可在离地面很高的构筑物或建筑物、造船场等工作场地直接进行焊接作业，因此，它的使用频率与日俱增。上述二氧化碳气体焊接电缆的以往结构如图3所示，它由橡胶外层31、气体供应管32、供电导线33及具有作业控制功能的控制线34构成。但是，由于这是一种供电导线33与控制线34混合插入的结构，虽然对控制线进行被覆，但是由于施工现场的车辆与运输装置等荷重巨大，在荷重通过时，对电缆施加了强大压力，这种情况下，使控制线的被覆受损，电源导线33与控制线34发生混线，存在可能导致焊接功能瘫痪的情况。另外，为了弥补如上述图3结构的二氧化碳气体焊接电缆的缺陷，如图4所示，提出了另外一种焊接电缆结构。该结构由主电缆45和辅助电缆46构成，其中，主电缆45包括橡胶外层41、气体供应管42、电源导线43，辅助电缆46是把控制线44在主电缆45外部另外设置构成的电缆。但是，这种结构也存在问题，即，由于辅助电缆46凸出且帖装于主电缆45表面，在外部较小的力量作用下，辅助电缆46的帖装连接就会掉落，由此引起电缆受损，依然存在可能导致焊接功能下降及瘫痪的情况。为了解决这个问题，又开发出结构如图5所示的电缆，这种电缆是在橡胶外层51内部设置气体供应管52，在电源导线53以及电缆的内部一侧设置控制线54。但这种电缆的缺点是，由于控制线54只设置于电缆的一侧，在现场使用电缆时，其柔软性下降，操作者的疲劳感加大，而且，在移动、运输电缆时也很不方便。另外，和上述以往技术一样，由于施工现场的车辆与运输装置等荷重巨大，在荷重通过时，对电缆施加巨大压力，这种情况下，存在控制线的被覆受损、电源导线与控制线发生混线的问题。另外，为了解决这种问题，又开发出如图6所示的结构，这种结构是在橡胶外层61内分别设置气体供应管62、电源导线63及控制线64，但是，这种结构由于是分别设置，使电缆柔软性下降，操作者的疲劳感加大，当电缆长度很长时，在移动、运输电缆时柔软性会下降，也存在不尽人意之处。
技术实现思路
本技术正是为了解决上述技术问题而开发出来的，其技术课题是开发一种新电缆结构，即，使用减小二氧化碳气体焊接电缆质量的材料作为供电导线，大幅度减小需要长距离的二氧化碳气体焊接电缆的重量，从而提高了焊接电缆的移动性及作业性。本技术另外一个技术课题是开发一种增加二氧化碳气体焊接电缆柔软性的结构。根据上述技术问题，本技术提供一种以铝芯为电源导体的二氧化碳气体焊接电缆，是在二氧化碳气体焊接电缆中，其包括耐热性热塑性橡胶外层；气体供应管，位于焊接机电缆的中心部位；电源导线，在上述橡胶内侧，共有15根单体线构成，每根单体线由铝线缠绕形成，直径为0.18～0.60mm；无纺布，包裹上述电源导线的外部；控制线，位于上述电源导线之间。本技术二氧化碳气体焊接电缆，是一种以铝芯为电源导体的二氧化碳气体焊接电缆，其供电导线为铝线，使电缆的重量大幅度下降，通过改进焊接机电缆的结构，提高了电缆的移动性、运输性及耐用性。附图说明图1a是本技术二氧化碳气体焊接电缆的说明图；图1b是本技术二氧化碳气体焊接电缆的截面图；图2a是本技术的缠绕经抽丝的铝线形成1根电源导线单体的阶段图； 图2b是本技术的用无纺布缠绕由控制线和铝线形成的电源导线的阶段图；图2c是本技术在用无纺布缠绕的电缆上利用耐热性良好的热可塑性橡胶成型物进行被覆的阶段图；图3是根据以往技术利用二氧化碳气体焊接电缆的第一个示例说明图；图4是根据以往技术利用二氧化碳气体焊接电缆的第二个示例说明图；图5是根据以往技术利用二氧化碳气体焊接电缆的第三个示例说明图；图6是根据以往技术利用二氧化碳气体焊接电缆的第四个示例说明图。具体实施方式下面对本技术进行详细说明。本技术涉及一种二氧化碳气体焊接电缆，其特点是由如下几个部分构成耐热性热塑性橡胶外层1；气体供应管2，它位于焊接机电缆的中心部位；电源导线3，它在上述橡胶内侧，共由15根单体线构成，每根单体线由铝线缠绕形成，直径为0.18～0.60mm；无纺布5，它包裹上述电源导线3的外部；控制线4，它位于上述电源导线3的内部。下面参照附图，详细说明本技术的实施例。图1a是根据本技术利用二氧化碳气体焊接电缆的说明图。图1b是根据本技术利用二氧化碳气体焊接电缆的截面图。如图1a所示，在电缆的外侧面形成有耐热性热塑性橡胶外层1。上述电缆外层被覆使用的橡胶是一种绝缘性橡胶，不过，最好是使用既具有绝热性，又具有耐热性的热可塑性橡胶。另外，位于本技术中使用的电缆中心部位的气体供应管2使用的是绝缘性、耐热性热可塑性橡胶。在上述橡胶外层1的内侧是由15个单体线构成的电源导线3，每根单体线直径0.18～0.60mm大小，由30股铝线缠绕而成。上述每根铝线的直径之所以比以往铜线焊接机电缆线的每根铜线直径0.18mm大，是为了减小铝导体电阻，减小电缆电阻导致的高温发热。在上述电源导线3的外部用无纺布5包裹着。上述之所以用无纺布包裹，是为了减小电源导线与橡胶外层的摩擦力，增加柔软性。在上述电源导线3之间形成控制线4。上述控制线4由直径与电源导线直径相同的7根至10根(在本技术中是7根)经覆盖的电线构成。下面参照附图，详细说明本技术的制造方法。图2a是本技术的缠绕经抽丝的铝线形成1根电源导线单体的阶段图。本技术把每根铝线抽丝成直径为0.18～0.60mm大小。图中是把直径很粗的铝线散开并拉长，拉长成直径为0.18～0.60mm的细线。上述之所以把直径抽拉成0.18～0.60mm大小，是为了当焊接电缆中使用的交流电流量以500A/700A流过时，保持与以往使用铜制作的电缆中产生的电阻值相似。如图2b所示，缠绕上述抽丝后的铝线，形成1根电源导线单体。其中，一根经抽丝的铝线形成1条电源导线单体。接着，在电源导线之间分别插入控制线，此时，经被覆的7条电线按一定的排列顺序插入。然后，利用无纺布缠住上述控制线和充满铝线的电源导线。之所以要用无纺布包裹，是为了减小与被覆于电源导线及控制线上的耐热性热塑性橡胶外层的摩擦力，增加柔软性。另外，之所以用单体缠绕，是为了保持与以往铜导线电流量类似的数值，同时还具有电缆的柔软性及圆形截面积的特性。下一阶段如图2c所示，在上述包裹的电缆上利用耐热性良好的热可塑性橡胶成型物进行被覆。上述所被覆的橡胶成型物是具有耐热性热塑性的橡胶成型物，具有橡胶的耐热性，并且实现了轻量化。下面通过实施例说明本技术。实施例根据本技术，制造如图1a形态的二氧化碳气体焊接电缆，该电缆由如下几个部分构成耐热性热塑性橡胶外层1；气体供应管2，它位于焊接机电缆的中心部位；电源导线3，它在上述橡胶内侧，由共有15根单体线构成，每根单体线由铝线缠绕形成，直径0.18～0.60mm；无纺布5，它包裹上述电源导线3的外部；控制线4，它位于上述电源导线之间。试验例1使交流电流(500A/700A)连续4小时流过，以此对上述实施例制造的二氧化碳气体焊接电缆的性能进行检验，结果详见表1。比较试本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种以铝芯为电源导体的二氧化碳气体焊接电缆，是在二氧化碳气体焊接电缆中，其特征在于，包括耐热性热塑性橡胶外层(1)；气体供应管(2)，位于焊接机电缆的中心部位；电源导线(3)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：许寿范，
申请(专利权)人：许寿范，
类型：实用新型
国别省市：