一种混凝土储料罐制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土加工设备技术领域，具体涉及一种混凝土储料罐，包括储料罐、台板和操控机，台板焊接设置在储料罐的下端，台板的下端一侧安装有操控机，台板的下端四周均固定连接有支撑脚，支撑脚的一侧均固定连接有固定杆。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过设置有搅拌片和减压孔，使得当电机开启后对搅拌轴进行驱使时，搅拌轴被驱使旋转后会带着搅拌片进行同步旋转，搅拌片在旋转的过程中会对储料罐内的混凝土进行搅拌，当搅拌片与混凝土之间进行接触时，少量混凝土会从搅拌片表面的减压孔进行漏出，从而减少搅拌片在对混凝土搅拌时的阻力，使得电机对搅拌轴和搅拌片的驱动动力随之降低，减少电机产生的负荷。减少电机产生的负荷。减少电机产生的负荷。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土储料罐


[0001]本技术涉及混凝土加工设备
，具体为一种混凝土储料罐。

技术介绍

[0002]混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，它广泛应用于土木工程，其中，在施工过程中，为了保证施工进度，施工人员会使用混凝土罐车将混凝土一罐一罐先运输到建筑工地上，然后使用混凝土储存罐储存起来，使用时直接由储存罐放出储存的混凝土，不需要临时通知混凝土罐车从其它地方转运混凝土过来。
[0003]但是现有的混凝土储料罐在对储料罐内部的混凝土进行搅拌时，搅拌片与混凝土的之间会产生很大的阻力，使得电机对搅拌轴和搅拌片的驱动动力随之提高，增加电机的负荷。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种混凝土储料罐，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的混凝土储料罐在对储料罐内部的混凝土进行搅拌时，搅拌片与混凝土的之间会产生很大的阻力，使得电机对搅拌轴和搅拌片的驱动动力随之提高，增加电机的负荷的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种混凝土储料罐，包括储料罐、台板和操控机，所述台板焊接设置在储料罐的下端，所述台板的下端一侧安装有操控机；
[0007]所述台板的下端四周均固定连接有支撑脚，所述支撑脚的一侧均固定连接有固定杆，所述储料罐的一侧焊接设置有出料管，所述出料管的中部设置有电子阀，所述储料罐的上端均活动连接有封盖，所述封盖的上端均焊接设置有把手，所述固定杆的一侧焊接设置有电机，所述储料罐的内侧底部活动设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外圈均固定连接有固定圈，所述固定圈的一侧均固定连接有搅拌片，所述搅拌片的表面均开设有减压孔。
[0008]优选的，所述台板的左侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一侧活动镶嵌有调节螺栓，所述调节螺栓的一侧固定连接有导料管，所述导料管的右端位于出料管的正下方。
[0009]优选的，所述导料管的下端右侧固定连接有防护软套，所述防护软套的内侧设置有伸缩轴，所述防护软套的下端固定连接有固定轴，所述固定轴的下端固定连接有气缸，所述气缸的下端固定连接有底板，所述气缸与伸缩轴为联动设置。
[0010]优选的，所述搅拌轴贯穿储料罐且与电机为联动设置，所述搅拌片均焊接在两个固定圈的中间。
[0011]优选的，所述减压孔呈圆形状，且减压孔均贯穿搅拌片，所述搅拌片均以搅拌轴为中心对称分布。
[0012]优选的，所述封盖设置有2个，且封盖呈半圆状，并且两个封盖在储料罐的上端中部为对称分布。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过设置有搅拌片和减压孔，使得当电机开启后对搅拌轴进行驱使时，搅拌轴被驱使旋转后会带着搅拌片进行同步旋转，搅拌片在旋转的过程中会对储料罐内的混凝土进行搅拌，当搅拌片与混凝土之间进行接触时，少量混凝土会从搅拌片表面的减压孔进行漏出，从而减少搅拌片在对混凝土搅拌时的阻力，使得电机对搅拌轴和搅拌片的驱动动力随之降低，减少电机产生的负荷。
[0015]通过设置有气缸、固定轴和伸缩轴，使得导料管在将出料管卸出的混凝土进行导完后，可以控制气缸对防护软套内侧的伸缩轴进行伸缩驱动，伸缩轴会将导料管的角度进行调平，从而使得残留在导料管处的混凝土不容易由重力滴落到地上，避免造成地上出现浪费的混凝土，不需要工作人员后期进行铲除，减少工作人员的劳动强度。
[0016]综上所述，本技术通过搅拌片的表面设置有减压孔，当本储料罐在对储料罐内部的混凝土进行搅拌时，搅拌片表面的减压孔可以减少与混凝土之间产生的阻力，使得电机对搅拌轴和搅拌片的驱动动力随之降低，减少电机产生的负荷。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术整体结构示意图；
[0019]图2是本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3是本技术导料管底部结构示意图；
[0021]图4是本技术储料罐内部结构示意图。
[0022]图中：1、储料罐；2、台板；3、操控机；4、电机；5、出料管；6、电子阀；7、导料管；8、支撑杆；9、封盖；10、把手；11、支撑脚；12、固定杆；13、调节螺栓；14、防护软套；15、固定轴；16、气缸；17、底板；18、搅拌轴；19、固定圈；20、搅拌片；21、减压孔。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例：如图1
‑
4所示，一种混凝土储料罐，包括储料罐1、台板2和操控机3，台板2焊接设置在储料罐1的下端，台板2会对储料罐1进行承载，台板2的下端一侧安装有操控机3，通过操控机3可以对本装置的驱动机构进行操控调节,台板2的下端四周均固定连接有支撑脚11，支撑脚11的一侧均固定连接有固定杆12，使得支撑脚11在台板2的下端可以对本装置起到支撑的效果，增加本装置在工作时的稳定性，储料罐1的左侧焊接设置有出料管5，出料管5的中部设置有电子阀6，利用操控机3可以对电子阀6在出料管5内进行活动，实现对出料管5的关闭和开启工作，储料罐1的上端均活动连接有封盖9，封盖9的上端均焊接设置有把手10，利用把手10将封盖9进行打开后，可以直接将混凝土倒入到储料罐1内进行存储，固定杆12的一侧焊接设置有电机4，储料罐1的内侧底部活动设置有搅拌轴18，搅拌轴18的外圈均固定连接有固定圈19，固定圈19的一侧均固定连接有搅拌片20，搅拌片20的表面均开设有减压孔21，利用操控机3可以对电机4进行开启，电机4会对搅拌轴18进行驱使，搅拌轴
18被驱使旋转后会带着搅拌片20进行同步旋转，实现对搅拌片20对储料罐1内的混凝土进行搅拌工作，避免混凝土在储料罐1内出现凝结的现象。
[0025]具体的，请参阅图1，通过此种设计，由于导料管7的右端位于出料管5的正下方，使得出料管5出来的料会掉落到导料管7处，导料管7会将混凝土进行导出，且支撑杆8的另一侧活动镶嵌有调节螺栓13，使得当导料管7在角度调节时，导料管7会通过调节螺栓13在支撑杆8处进行活动，实现导料管7在出料管5下端的角度调节。
[0026]具体的，请参阅图2，通过此种设计，由于防护软套14的内侧设置有伸缩轴，且气缸16与伸缩轴为联动设置，使得控制气缸16对防护软套14内侧的伸缩轴进行伸缩驱动，伸缩轴会将导料管7的角度进行调平，从而使得残留在导料管7处的混凝土不容易由重力滴落到地上，避免造成地上出现浪费的混凝土，并且防护软套14可以防止伸缩轴受到污染，由于防护软套14的下端固定连接有固定轴15，使得固定轴15可以增加伸缩轴在伸缩时的稳定性。
[0027]具体的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土储料罐，包括储料罐（1）、台板（2）和操控机（3），其特征在于，所述台板（2）焊接设置在储料罐（1）的下端，所述台板（2）的下端一侧安装有操控机（3）；所述台板（2）的下端四周均固定连接有支撑脚（11），所述支撑脚（11）的一侧均固定连接有固定杆（12），所述储料罐（1）的一侧焊接设置有出料管（5），所述出料管（5）的中部设置有电子阀（6），所述储料罐（1）的上端均活动连接有封盖（9），所述封盖（9）的上端均焊接设置有把手（10），所述固定杆（12）的一侧焊接设置有电机（4），所述储料罐（1）的内侧底部活动设置有搅拌轴（18），所述搅拌轴（18）的外圈均固定连接有固定圈（19），所述固定圈（19）的一侧均固定连接有搅拌片（20），所述搅拌片（20）的表面均开设有减压孔（21）。2.根据权利要求1所述的混凝土储料罐，其特征在于，所述台板（2）的左侧固定连接有支撑杆（8），所述支撑杆（8）的另一侧活动镶嵌有调节螺栓（13），所述调节螺栓（13）的一侧固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴元，何琳，谭建平，
申请(专利权)人：中山市万宜混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：