用于封头法兰筒体的焊接滚轮架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于封头法兰筒体的焊接滚轮架，包括滚轮托架以及限位机构，所述限位机构位于滚轮托架的右侧，所述滚轮托架上的两个主动托辊以及两个从动托辊与封头法兰筒体相配合支撑，所述限位机构上的第一限位辊限位设于封头法兰筒体内壁上方，所述限位机构上的第二限位辊限位设于封头法兰筒体外侧面上方。本实用新型专利技术从动托辊可移动调节，方便与主动托辊配合对不同孔径尺寸的封头法兰筒体进行支撑，第一立式U形支板与纵向矩形条上的腰槽螺接固定，使得限位机构可移动调节，来配合限位不同尺寸孔径的封头法兰筒体，适用范围广，对封头法兰筒体限位效果好，有助于对封头法兰筒体的焊接加工，方便操作。方便操作。方便操作。

【技术实现步骤摘要】
用于封头法兰筒体的焊接滚轮架


[0001]本技术属于封头法兰筒体
，具体涉及一种用于封头法兰筒体的焊接滚轮架。

技术介绍

[0002]封头法兰筒体的焊接操作过程中，通过焊接滚轮架对封头法兰筒体进行支撑，且对封头法兰筒体进行驱动旋转，在旋转的过程中对封头法兰筒体进行焊接操作。
[0003]但是，现有技术的用于封头法兰筒体的焊接滚轮架，是不能够调节的，不能够适应于不同孔径尺寸法兰筒体的支撑，不能够对于不同孔径尺寸法兰筒体的焊接操作，使用范围有限，而且对于封头法兰筒体焊接时，没有限位机构，使得焊接不够进准和方便。
[0004]为此，我们提出一种适用范围广且使用方便，具有限位作用的用于封头法兰筒体的焊接滚轮架来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于封头法兰筒体的焊接滚轮架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于封头法兰筒体的焊接滚轮架，包括滚轮托架以及限位机构，所述限位机构位于滚轮托架的右侧，所述滚轮托架包括矩形支板、固定设于矩形支板顶部中心位置处的矩形凹面槽、传动设于矩形凹面槽内侧的纵向丝杆、通过丝杆螺母与纵向丝杆传动连接的固定座、固定设于矩形支板顶部且位于矩形凹面槽左右两侧的两个第一固定板、分别设于两个第一固定板顶部的两个主动托辊、分别设于两个第一固定板后侧面且固定设于矩形支板顶部的两个纵向导轨、分别与两个纵向导轨滑动连接的两个第二固定板、固定设于固定座顶部且分别与两个固定板固定连接的横向连接板、分别固定设于两个第二固定板顶部的两个从动托辊以及分别设于矩形支板左右两端的两个矩形槽；
[0007]所述限位机构包括固定设于矩形支板右侧面的纵向矩形条、固定设于纵向矩形条顶部且传动连接的第一垂向丝杆的第一立式U形支板、通过丝杆螺母与第一垂向丝杆传动连接的第一支座、固定设于第一支座左侧面的第一横向杆、固定设于第一横向杆左端底部的第一限位辊、固定设于第一立式U形支板顶部且传动连接有第二垂向丝杆的第二立式U形支板、通过丝杆螺母与第二垂向丝杆传动连接的第二支座、固定设于第二支座左侧面的第二横向杆以及固定设于第二横向杆左端底部的第二限位辊；
[0008]两个所述主动托辊以及两个从动托辊与封头法兰筒体相配合支撑，所述第一限位辊限位设于封头法兰筒体内壁上方，所述第二限位辊限位设于封头法兰筒体外侧面上方。
[0009]此项设置利用滚轮托架对封头法兰筒体进行支撑承托，且带动被支撑的封头法兰筒体在焊接的过程中旋转，封头法兰筒体置于两个主动托辊以及两个从动托辊的顶部，利用限位机构对封头法兰筒体进行限位，第一限位辊限位设于封头法兰筒体内壁上方，第二
限位辊限位设于封头法兰筒体外侧面上方，对封头法兰筒体限位效果好，有助于对封头法兰筒体的焊接加工，方便操作。
[0010]优选的，两个所述纵向导轨均为矩形导轨。
[0011]此项设置利用矩形导轨方便辅助两个从动托辊的移动。
[0012]优选的，所述矩形支板前侧面固定设置的伺服减速电机的输出端与纵向丝杆的输入端传动连接。
[0013]此项设置利用伺服减速电机带动纵向丝杆转动，从而带动两个从动托辊位移
[0014]优选的，两个所述从动托辊分别与两个主动托辊前后对称设置，两个所述主动托辊的输入轴分别与两个伺服电机的输出轴传动连接。
[0015]此项设置两个主动托辊作为驱动辊，而两个从动托辊作为从动辊对封头法兰筒体进行驱动转动以及支撑撑托，方便封头法兰筒体的焊接操作。
[0016]优选的，两个所述第二固定板的内侧均通过加强板与横向连接板固定连接。
[0017]优选的，所述第一立式U形支板底部的第一伺服减速电机的输出端与第一垂向丝杆的输入端传动连接，所述第一伺服减速电机插入纵向矩形条上的矩形镂空槽内，所述第二立式U形支板顶部的第二伺服减速电机的输出端与第二垂向丝杆的输入端传动连接，所述第一立式U形支板与纵向矩形条上的腰槽螺接固定。
[0018]此项设置利用第一伺服减速电机驱动第一垂向丝杆转动，带动第一限位辊上下移动，利用第二伺服减速电机驱动第二垂向丝杆转动，带动第二限位辊上下移动，方便封头法兰筒体的上下料以及对封头法兰筒体的限位，第一立式U形支板与纵向矩形条上的腰槽螺接固定使得限位机构可移动调节，来配合限位不同尺寸孔径的封头法兰筒体。
[0019]本技术的技术效果和优点：该用于封头法兰筒体的焊接滚轮架，利用滚轮托架对封头法兰筒体进行支撑承托，且带动被支撑的封头法兰筒体在焊接的过程中旋转，封头法兰筒体置于两个主动托辊以及两个从动托辊的顶部，利用限位机构对封头法兰筒体进行限位，第一限位辊限位设于封头法兰筒体内壁上方，第二限位辊限位设于封头法兰筒体外侧面上方，对封头法兰筒体限位效果好，有助于对封头法兰筒体的焊接加工，方便操作，从动托辊可移动调节，方便与主动托辊配合对不同孔径尺寸的封头法兰筒体进行支撑，第一立式U形支板与纵向矩形条上的腰槽螺接固定，使得限位机构可移动调节，来配合限位不同尺寸孔径的封头法兰筒体，适用范围广。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术滚轮托架的结构示意图；
[0022]图3为本技术限位机构的结构示意图。
[0023]图中：1、滚轮托架；2、限位机构；3、矩形支板；4、矩形凹面槽；5、纵向丝杆；6、固定座；7、第一固定板；8、主动托辊；9、纵向导轨；10、第二固定板；11、横向连接板；12、从动托辊；13、矩形槽；14、加强板；15、纵向矩形条；16、第一垂向丝杆；17、第一支座；18、第一横向杆；19、第一限位辊；20、第一立式U形支板；21、第二垂向丝杆；22、第二立式U形支板；23、第二支座；24、第二横向杆；25、第二限位辊；26、矩形镂空槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种用于封头法兰筒体的焊接滚轮架，包括滚轮托架1以及限位机构2，所述限位机构2位于滚轮托架1的右侧，所述滚轮托架1包括矩形支板3、固定设于矩形支板3顶部中心位置处的矩形凹面槽4、传动设于矩形凹面槽4内侧的纵向丝杆5、通过丝杆螺母与纵向丝杆5传动连接的固定座6、固定设于矩形支板3顶部且位于矩形凹面槽4左右两侧的两个第一固定板7、分别设于两个第一固定板7顶部的两个主动托辊8、分别设于两个第一固定板7后侧面且固定设于矩形支板3顶部的两个纵向导轨9、分别与两个纵向导轨9滑动连接的两个第二固定板10、固定设于固定座6顶部且分别与两个固定板10固定连接的横向连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于封头法兰筒体的焊接滚轮架，包括滚轮托架(1)以及限位机构(2)，其特征在于：所述限位机构(2)位于滚轮托架(1)的右侧，所述滚轮托架(1)包括矩形支板(3)、固定设于矩形支板(3)顶部中心位置处的矩形凹面槽(4)、传动设于矩形凹面槽(4)内侧的纵向丝杆(5)、通过丝杆螺母与纵向丝杆(5)传动连接的固定座(6)、固定设于矩形支板(3)顶部且位于矩形凹面槽(4)左右两侧的两个第一固定板(7)、分别设于两个第一固定板(7)顶部的两个主动托辊(8)、分别设于两个第一固定板(7)后侧面且固定设于矩形支板(3)顶部的两个纵向导轨(9)、分别与两个纵向导轨(9)滑动连接的两个第二固定板(10)、固定设于固定座(6)顶部且分别与两个固定板(10)固定连接的横向连接板(11)、分别固定设于两个第二固定板(10)顶部的两个从动托辊(12)以及分别设于矩形支板(3)左右两端的两个矩形槽(13)；所述限位机构(2)包括固定设于矩形支板(3)右侧面的纵向矩形条(15)、固定设于纵向矩形条(15)顶部且传动连接的第一垂向丝杆(16)的第一立式U形支板(20)、通过丝杆螺母与第一垂向丝杆(16)传动连接的第一支座(17)、固定设于第一支座(17)左侧面的第一横向杆(18)、固定设于第一横向杆(18)左端底部的第一限位辊(19)、固定设于第一立式U形支板(20)顶部且传动连接有第二垂向丝杆(21)的第二立式U形支板(22)、通过丝杆螺母与第二垂向丝杆(21)传动连接的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永联，
申请(专利权)人：陈永联，
类型：新型
国别省市：