具有切削力提示的数控车刀制造技术

本实用新型专利技术公开了具有切削力提示的数控车刀，涉及数控车刀技术领域。具有切削力提示的数控车刀，包括数控车床，数控车床的内部固定安装有车刀主体，车刀主体包括有刀柄部分和刀头部分，刀柄部分的外侧对称开设有导向滑轨，且刀柄部分的一端开设有与导向滑轨连通的安装槽，刀头部分位于刀柄部分的后方，且刀头部分的一端固定连接有与安装槽插接的钢制弹性连接件，钢制弹性连接件的两侧均固定安装有与导向滑轨滑动连接的导向滑块。本实用新型专利技术提供具有切削力提示的数控车刀，解决了现有的数控车刀多为一体成型，当刀头部分损坏后，需要对整体进行更换，这样造成了浪费资源，提高使用成本的技术问题。用成本的技术问题。用成本的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
具有切削力提示的数控车刀


[0001]本技术涉及数控车刀
，尤其涉及具有切削力提示的数控车刀。

技术介绍

[0002]数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件。
[0003]现有的数控车刀多为一体成型，当刀头部分损坏后，需要对整体进行更换，这样造成了浪费资源，提高使用成本的问题；而且现有的数控车刀在使用时，难以控制切削力度，导致损坏率提高。因此，有必要提供具有切削力提示的数控车刀解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供具有切削力提示的数控车刀，解决了现有的数控车刀多为一体成型，当刀头部分损坏后，需要对整体进行更换，这样造成了浪费资源，提高使用成本的问题；而且现有的数控车刀在使用时，难以控制切削力度，导致损坏率提高的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的具有切削力提示的数控车刀，包括数控车床，所述数控车床的内部固定安装有车刀主体，所述车刀主体包括有刀柄部分和刀头部分，所述刀柄部分的外侧对称开设有导向滑轨，且所述刀柄部分的一端开设有与导向滑轨连通的安装槽，所述刀头部分位于刀柄部分的后方，且所述刀头部分的一端固定连接有与安装槽插接的钢制弹性连接件，所述钢制弹性连接件的两侧均固定安装有与导向滑轨滑动连接的导向滑块。
[0006]优选的，所述钢制弹性连接件呈“U”型结构，且所述钢制弹性连接件与导向滑块为一体成型结构。
[0007]优选的，所述导向滑块远离钢制弹性连接件的一侧呈弧形结构，所述刀柄部分和刀头部分的横截面尺寸相同。
[0008]优选的，所述数控车床的上表面固定安装有无线声光报警器，且所述数控车床的内部固定安装有微型无线压力传感器，所述微型无线压力传感器包括有固定于安装槽内侧的传感器探头，所述钢制弹性连接件的内部放置有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有与传感器探头接触的压块。
[0009]优选的，所述弹簧的内部插接有插接柱，所述插接柱的一端与钢制弹性连接件之间固定连接。
[0010]优选的，所述压块呈矩型结构，且所述压块与安装槽之间滑动连接。
[0011]优选的，所述无线声光报警器包括有设置于底部的盒体，所述盒体的内部分别固定安装有控制模块和无线接收模块，所述控制模块与无线接收模块之间通过电性连接，所述无线接收模块通过无线射频技术与微型无线压力传感器信号连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的具有切削力提示的数控车刀具有如下有益效果：
[0013]1.本技术提供具有切削力提示的数控车刀，通过将导向滑块顶出导向滑轨的内部，使钢制弹性连接件的开口处发生弹性弯曲，实现将钢制弹性连接件抽出刀柄部分所开设的安装槽内部，从而解决了现有的数控车刀多为一体成型，当刀头部分损坏后，需要对整体进行更换，这样造成了浪费资源，提高使用成本的问题。
[0014]2.本技术提供具有切削力提示的数控车刀，设置有无线声光报警器和微型无线压力传感器，刀头部分工作时可通过弹簧和压块对传感器探头施加压力，当达到预设压力范围值时，通过无线接收模块和控制模块控制无线声光报警器进行预警，从而防止切削力达到切削极限而产生刀具崩刃、断裂的现象，解决了现有的数控车刀在使用时，难以控制切削力度，导致损坏率提高的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的具有切削力提示的数控车刀的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术的车刀主体结构示意图；
[0017]图3为本技术的A部局部放大图；
[0018]图4为本技术的盒体内部结构示意图。
[0019]图中标号：1、车刀主体；2、数控车床；3、盒体；4、无线声光报警器；5、微型无线压力传感器；6、刀柄部分；7、刀头部分；8、导向滑轨；9、导向滑块；10、插接柱；11、钢制弹性连接件；12、弹簧；13、压块；14、安装槽；15、传感器探头；16、控制模块；17、无线接收模块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一：
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：具有切削力提示的数控车刀，包括数控车床2，数控车床2的内部固定安装有车刀主体1，车刀主体1包括有刀柄部分6和刀头部分7，刀柄部分6的外侧对称开设有导向滑轨8，且刀柄部分6的一端开设有与导向滑轨8连通的安装槽14，刀头部分7位于刀柄部分6的后方，且刀头部分7的一端固定连接有与安装槽14插接的钢制弹性连接件11，钢制弹性连接件11的两侧均固定安装有与导向滑轨8滑动连接的导向滑块9，钢制弹性连接件11呈“U”型结构，且钢制弹性连接件11与导向滑块9为一体成型结构，导向滑块9远离钢制弹性连接件11的一侧呈弧形结构，刀柄部分6和刀头部分7的横截面尺寸相同。
[0023]本实施方案中，通过将导向滑块9顶出导向滑轨8的内部，使钢制弹性连接件11的开口处发生弹性弯曲，实现将钢制弹性连接件11抽出刀柄部分6所开设的安装槽14内部，从而解决了现有的数控车刀多为一体成型，当刀头部分7损坏后，需要对整体进行更换，这样造成了浪费资源，提高使用成本的问题。
[0024]实施例二：
[0025]请参阅图1
‑
4所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：数控车床2的上表面固定安装有无线声光报警器4，且数控车床2的内部固定安装有微型无线压力传感器5，微型无线压力传感器5包括有固定于安装槽14内侧的传感器探头15，钢制弹性连接件11的内部放置有弹簧12，弹簧12的一端固定连接有与传感器探头15接触的压块13，弹簧12的内部插接有插接柱10，插接柱10的一端与钢制弹性连接件11之间固定连接，压块13呈矩型结构，且压块13与安装槽14之间滑动连接，无线声光报警器4包括有设置于底部的盒体3，盒体3的内部分别固定安装有控制模块16和无线接收模块17，控制模块16与无线接收模块17之间通过电性连接，无线接收模块17通过无线射频技术与微型无线压力传感器5信号连接。
[0026]本实施方案中，设置有无线声光报警器4和微型无线压力传感器5，刀头部分7工作时可通过弹簧12和压块13对传感器探头15施加压力，当达到预设压力范围值时，通过无线接收模块17和控制模块16控制无线声光报警器4进行预警，从而防止切削力达到切削极限而产生刀具崩刃、断裂的现象，解决了现有的数控车刀在使用时，难以控制切削力度，导致损坏率提高的问题。
[0027]本技术提供的具有切削力提示的数控车刀的工作原理如下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有切削力提示的数控车刀，包括数控车床(2)，其特征在于：所述数控车床(2)的内部固定安装有车刀主体(1)，所述车刀主体(1)包括有刀柄部分(6)和刀头部分(7)，所述刀柄部分(6)的外侧对称开设有导向滑轨(8)，且所述刀柄部分(6)的一端开设有与导向滑轨(8)连通的安装槽(14)，所述刀头部分(7)位于刀柄部分(6)的后方，且所述刀头部分(7)的一端固定连接有与安装槽(14)插接的钢制弹性连接件(11)，所述钢制弹性连接件(11)的两侧均固定安装有与导向滑轨(8)滑动连接的导向滑块(9)。2.根据权利要求1所述的具有切削力提示的数控车刀，其特征在于，所述钢制弹性连接件(11)呈“U”型结构，且所述钢制弹性连接件(11)与导向滑块(9)为一体成型结构。3.根据权利要求1所述的具有切削力提示的数控车刀，其特征在于，所述导向滑块(9)远离钢制弹性连接件(11)的一侧呈弧形结构，所述刀柄部分(6)和刀头部分(7)的横截面尺寸相同。4.根据权利要求1所述的具有切削力提示的数控车刀，其特征在于，所述数控车床(2)的上表面固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李浩文，
申请(专利权)人：李浩文，
类型：新型
国别省市：