一种双孔内槽刀片制造技术

本发明专利技术涉及刀具技术领域，具体涉及一种双孔内槽刀片，该刀片包括刀片本体，所述刀片本体的中心两侧间隔开设有用于供螺栓固定的安装孔，所述刀片本体分别向两端对称延伸设置有切削部，所述切削部包括刀头和刀体，所述刀体设于刀头和刀片本体之间；刀片本体两端的切削部关于刀片本体中心对称设置。本发明专利技术的目的在于提供一种双孔内槽刀片，提高了刀片的切削工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双孔内槽刀片


[0001]本专利技术涉及刀具
，具体涉及一种双孔内槽刀片。

技术介绍

[0002]目前传统的内孔槽加工使用更多的是手工磨制的刀具，刀片与刀柄一体，使用中刀刃出现磨损影响锋利度后需要对刀刃磨刀，磨刀的过程需要耗费人力，磨刀后刀刃的宽度也会受到影响，使用的效果不如之前，因此传统的内孔槽加工使用的刀具需要经常进行更换，影响工作效率，需要进行改进。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种双孔内槽刀片，提高了刀片的切削工作效率。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种双孔内槽刀片，包括刀片本体，所述刀片本体的中心两侧间隔开设有用于供螺栓固定的安装孔，所述刀片本体分别向两端对称延伸设置有切削部，所述切削部包括刀头和刀体，所述刀体设于刀头和刀片本体之间；刀片本体两端的切削部关于刀片本体中心对称设置。
[0005]其中，所述刀头垂直于刀体并与安装孔的深度方向平行设置。
[0006]其中，所述刀头与刀体交叉设置。
[0007]其中，所述刀片本体包括上刀面和下刀面，所述安装孔包括依次相连的第一沉孔、第二沉孔以及第三沉孔，所述第一沉孔与上刀面连通，所述第一沉孔的孔径尺寸自上刀面到下刀面逐渐变小；所述第三沉孔与下刀面连通，所述第三沉孔的孔径尺寸自下刀面到上刀面逐渐变小。
[0008]其中，所述刀片本体由硬质合金制成。
[0009]其中，所述刀片本体表面设置有TiAIN、TiCN以及TiAICN中任一项的PVD涂层。
[0010]本专利技术的有益效果：提高了刀片的切削工作效率：本专利技术的一种双孔内槽刀片，通过设置双安装孔，方便本专利技术与刀柄之间的安装；同时，刀片本体两端的切削部关于刀片本体中心对称设置，当其中一个切削部损坏后另外一个切削部可及时提供使用，提高了本专利技术的切削便捷性和工作效率。
附图说明
[0011]利用附图对本专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0012]图1为本专利技术实施例1的正视图。
[0013]图2为本专利技术实施例1的侧视图。
[0014]图3为本专利技术实施例2的正视图。
[0015]图4为本专利技术实施例2的侧视图。
[0016]附图标记刀片本体
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1，上刀面
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11，下刀面
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12，安装孔
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2，第一沉孔
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21，第二沉孔
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22，第三沉孔
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23，切削部
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3，刀头
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31，刀体
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32。
具体实施方式
[0017]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0018]需要说明的是，本说明书附图所绘示的结构，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰或调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。实施例1如图1和图2所示，一种双孔内槽刀片，包括刀片本体1，所述刀片本体1的中心两侧间隔开设有用于供螺栓固定的安装孔2，所述刀片本体1分别向两端对称延伸设置有切削部3，所述切削部3包括刀头31和刀体32，所述刀体32设于刀头31和刀片本体1之间；刀片本体1两端的切削部3关于刀片本体1中心对称设置。
[0019]具体的，本实施例的一种双孔内槽刀片，通过设置双安装孔2，方便本专利技术与刀柄之间的安装；同时，刀片本体1两端的切削部3关于刀片本体1中心对称设置，当其中一个切削部3损坏后另外一个切削部3可及时提供使用，提高了本专利技术的切削便捷性和工作效率。
[0020]在本实施例中，所述刀头31垂直于刀体32并与安装孔2的深度方向平行设置，使得本实施例的刀片可满足内孔槽加工。
[0021]具体的，所述刀片本体1包括上刀面11和下刀面12，所述安装孔2包括依次相连的第一沉孔21、第二沉孔22以及第三沉孔23，所述第一沉孔21与上刀面11连通，所述第一沉孔21的孔径尺寸自上刀面11到下刀面12逐渐变小；所述第三沉孔23与下刀面12连通，所述第三沉孔23的孔径尺寸自下刀面12到上刀面11逐渐变小。通过将安装孔2设置成依次相连的第一沉孔21、第二沉孔22以及第三沉孔23，可使得本专利技术双面安装，增加本专利技术的使用便捷性。
[0022]具体的，所述刀片本体1由硬质合金制成，硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，因此本实施例应用范围广，可以切削多种材质的内槽。
[0023]具体的，所述刀片本体1表面设置有TiAIN、TiCN以及TiAICN中任一项的PVD涂层，优选的，本实施例中设置的是TiAIN涂层，由于硬质合金的硬度太高，因为客观存在的物理
原因，硬度越高的物体，抗崩坏性越差，在刀体32本体表面设置涂层后，能从外部提高硬质合金的抗崩坏性，本实施例中的TiAIN涂层就具有良好的抗崩坏性。
[0024]实施例2在本实施例中，所述刀头31与刀体32交叉设置，使得本实施例的刀片可满足搪孔槽加工。除了上述特征外，其余结构均与实施例1相同，在此不再赘述。
[0025]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对本专利技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的实质和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双孔内槽刀片，其特征在于：包括刀片本体（1），所述刀片本体（1）的中心两侧间隔开设有用于供螺栓固定的安装孔（2），所述刀片本体（1）分别向两端对称延伸设置有切削部（3），所述切削部（3）包括刀头（31）和刀体（32），所述刀体（32）设于刀头（31）和刀片本体（1）之间；刀片本体（1）两端的切削部（3）关于刀片本体（1）中心对称设置。2.根据权利要求1所述的一种双孔内槽刀片，其特征在于：所述刀头（31）垂直于刀体（32）并与安装孔（2）的深度方向平行设置。3.根据权利要求1所述的一种双孔内槽刀片，其特征在于：所述刀头（31）与刀体（32）交叉设置。4.根据权利要求1所述的一种双孔内槽刀片，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘友伦，
申请(专利权)人：东莞市国瑞切削工具有限公司，
类型：发明
国别省市：