一种三角型平装牙刀制造技术

本实用新型专利技术涉及车床加工技术领域，具体为一种三角型平装牙刀。一种三角型平装牙刀，包括呈三角形的刀具主体；至少一个切削部，所述切削部沿刀具主体外围一周分布并固定在刀具主体具有夹角的端部上，所述切削部用于切削工件的内沿以成形为内螺纹牙孔；装配结构，其开设于刀具主体的中央内部，以用于将刀具主体固定在车床上。本实用新型专利技术的有益效果是：该装置采用三角形的刀具主体，并在刀具主体上设置多个切削部，可通过装配结构，将带有多个切削部的刀具主体装配在机床上，不仅结构稳定性更高，还便于随时更换存在磨损的切削部。还便于随时更换存在磨损的切削部。还便于随时更换存在磨损的切削部。

【技术实现步骤摘要】
一种三角型平装牙刀


[0001]本技术涉及车床加工
，具体为一种三角型平装牙刀。

技术介绍

[0002]在自动车床加工领域，对工件的切槽加工中通常使用的是手磨刀，其特点是刀柄与刀具头部一体成型，刀具头部的刀尖可根据不同工况的切槽加工设置不同形状的切削刀。
[0003]目前在使用切削刀对一些内径细小的工件进行车削内螺纹牙孔时，采用的切削刀是合金圆棒单头或双头结构，由于切削刀主体为圆柱体，因此芊细较长，易折断，而且圆柱体的切削刀主体两头只能设置两个刀刃，可更换刀刃的选择不多，实用性不强。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种三角型平装牙刀来解决目前在使用切削刀对一些内径细小的工件进行车削内螺纹牙孔时，采用的切削刀是合金圆棒单头或双头结构，由于切削刀主体为圆柱体，因此芊细较长，易折断，而且圆柱体的切削刀主体两头只能设置两个刀刃，可更换刀刃的选择不多，实用性不强的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种三角型平装牙刀，包括：
[0006]呈三角形的刀具主体；
[0007]至少一个切削部，所述切削部沿刀具主体外围一周分布并固定在刀具主体具有夹角的端部上，所述切削部用于切削工件的内沿以成形为内螺纹牙孔；
[0008]装配结构，其开设于刀具主体的中央内部，以用于将刀具主体固定在车床上。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]1)、该装置采用三角形的刀具主体，并在刀具主体上设置多个切削部，可通过装配结构，将带有多个切削部的刀具主体装配在机床上，不仅结构稳定性更高，更换存在磨损的切削刃时非常方便快捷。
[0011]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0012]进一步，所述切削部由延伸端与刀片组成，所述延伸端一端固定在刀具主体上并用于带动刀片深入工件内沿，所述刀片底部垂直固定在延伸端远离刀具主体的一端上。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是，通过延伸端具有一定的长度，方便将刀片深入工件的内沿，完成对工件内沿切削成型内螺纹牙孔。
[0014]进一步，所述刀片截面呈等腰三角形并设有第一刀面与第二刀面，所述第一刀面与第二刀面之间夹角为55
°
和60
°
。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是，使工件内沿成型的内螺纹牙孔底部夹角为60
°
。
[0016]进一步，所述刀具主体设有第一限位面、第二限位面以及第三限位面，且第一限位面、第二限位面以及第三限位面均相切于直径为9.525mm的内接圆外侧。
[0017]进一步，所述第一限位面、第二限位面以及第三限位面的一侧外接有放置刀具主体的刀具载体，且刀具载体上预留有与刀具主体相适配的容纳腔室。
[0018]进一步，所述第一限位面、第二限位面以及第三限位面之间夹角均为60
°
。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是，在使用刀具主体车削工件时，先将呈三角形的刀具主体嵌入与刀具主体相适配的容纳腔室中，此时刀具主体的第一限位面、第二限位面以及第三限位面均吻合在容纳腔室内壁，因此，刀具主体与刀具载体抵接的面积增大，从而实际在切削过程中刀片不易摇晃，刀片稳定性更佳，提高切削精度。
[0020]进一步，所述装配结构设有安装孔位，所述安装孔位开设于刀具主体的中央内部，且安装孔位内设有将刀具主体固定在容纳腔室中的螺栓。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是，通过螺栓贯穿安装孔位将刀具主体拧紧在刀具载体的容纳腔室中，不仅安装便捷，再将刀具主体与刀具载体拆开分离后，还便于通过旋转刀具主体使其它未有磨损的刀片快速转动到切削工位方向重新使用，提高切削效率。
[0022]进一步，所述延伸端与刀具主体的接触边至第一刀面与延伸端的接触边距离至多为3.5mm。
[0023]采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置延伸端与刀具主体的接触边至第一刀面与延伸端的接触边距离至多为3.5mm，从而控制刀片深入最大距离为3.5mm。
附图说明
[0024]图1为本技术整体结构示意图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]10、刀具主体，101、第一限位面，102第二限位面，103、第三限位面，20、切削部，201、延伸端，202、刀片，2021、第一刀面，2022、第二刀面，30、装配结构。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0028]在自动车床加工领域，对工件的切槽加工中通常使用的是手磨刀，其特点是刀柄与刀具头部一体成型，刀具头部的刀尖可根据不同工况的切槽加工设置不同形状的切削刀。
[0029]目前在使用切削刀对一些内径细小的工件进行车削内螺纹牙孔时，采用的切削刀是管状并两头均设置有刀片，由于切削刀主体为管状，因此芊细较长，易折断，而且管状的切削刀主体两头只能设置两个刀片，可更换刀片的选择不多，实用性不强，对此技术人提出了一种三角型平装牙刀来解决上述问题。
[0030]本技术提供了以下优选的实施例
[0031]如图1所示，一种三角型平装牙刀，包括：
[0032]呈三角形的刀具主体10；
[0033]至少一个切削部20，所述切削部20沿刀具主体10外围一周分布并固定在刀具主体10具有夹角的端部上，所述切削部20用于切削工件的内沿以成形为内螺纹牙孔；
[0034]装配结构30，其开设于刀具主体10的中央内部，以用于将刀具主体10固定在车床
上，采用三角形的刀具主体10，并在刀具主体10上设置多个切削部20，可通过装配结构30，将带有多个切削部20的刀具主体10装配在机床上，不仅结构稳定性更高，还便于随时更换存在磨损的切削部20。
[0035]本实施例中，如图1所示，所述切削部20由延伸端201与刀片202组成，所述延伸端201一端固定在刀具主体10上并用于带动刀片202深入工件内沿，所述刀片202底部垂直固定在延伸端201远离刀具主体10的一端上，通过延伸端201具有一定的长度，方便将刀片202深入工件的内沿，完成对工件内沿切削成型内螺纹牙孔。
[0036]本实施例中，如图1所示，所述刀片202截面呈等腰三角形并设有第一刀面2021与第二刀面2022，所述第一刀面2021与第二刀面2022之间夹角为60
°
，使工件内沿成型的内螺纹牙孔底部夹角为60
°
。
[0037]本实施例中，如图1所示，所述刀具主体10设有第一限位面101、第二限位面以及第三限位面102第二限位面；103，且第一限位面101、第二限位面以及第三限位面102第二限位面；103均相切于直径为9.525mm的内接圆外侧，所述第一限位面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三角型平装牙刀，其特征在于，包括：呈三角形的刀具主体；至少一个切削部，所述切削部沿刀具主体外围一周分布并固定在刀具主体具有夹角的端部上，所述切削部用于切削工件的内沿以成形为内螺纹牙孔；装配结构，其开设于刀具主体的中央内部，以用于将刀具主体固定在车床上。2.根据权利要求1所述的一种三角型平装牙刀，其特征在于，所述切削部由延伸端与刀片组成，所述延伸端一端固定在刀具主体上并用于带动刀片深入工件内沿，所述刀片底部垂直固定在延伸端远离刀具主体的一端上。3.根据权利要求2所述的一种三角型平装牙刀，其特征在于，所述刀片截面呈等腰三角形并设有第一刀面与第二刀面，所述第一刀面与第二刀面之间夹角为55
°
和60
°
两种。4.根据权利要求1所述的一种三角型平装牙刀，其特征在于，所述刀具主体设有第一限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘友伦，
申请(专利权)人：东莞市国瑞切削工具有限公司，
类型：新型
国别省市：