一种不易于积料的EVA片材捏合密炼机制造技术

本实用新型专利技术涉及聚合物加工设备技术领域，具体为一种不易于积料的EVA片材捏合密炼机，包括下料管、密炼腔、压料块、齿条、减速电机、控温电热套、振动器和搅拌转子，其利用下移的齿条来带动与下料管内壁构成螺旋副的压料块，通过压料块受迫转动来刮除堆积、粘附在下料管内表面的物料，除能够解决上述问题外其还能够提高物料的混合程度，其对于提高物料配比的准确度，提高EVA的密炼效果具有积极作用，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益。益。益。

【技术实现步骤摘要】
一种不易于积料的EVA片材捏合密炼机


[0001]本技术涉及聚合物加工设备
，具体为一种不易于积料的EVA片材捏合密炼机。

技术介绍

[0002]密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
[0003]EVA（乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物）具有良好的可塑性、弹性和优秀的发泡性能，因此在各个领域被广泛应用，常见的鞋底就多由EVA制成，在利用EVA进行材料制备时需要将EVA与填充剂、交联剂等多种物料进行充分混合，这个步骤通常利用密炼机进行实现。然而由于加热后的聚合物材料具有较强的黏附能力，在下料过程中部分物料会粘附、堆积在密炼机的顶部导致材料的配比不准确，同时还容易造成糊料、难以下料的问题，需要对现有的密炼机结构进行改进以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种不易于积料的EVA片材捏合密炼机，以解决
技术介绍
中所提到的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案:包括下料管、密炼腔、压料块、齿条、减速电机、控温电热套、振动器和搅拌转子，所述下料管底端与所述密炼腔顶端相连通，所述下料管顶部一侧设有投料斗且所述下料管内侧呈螺纹状，所述压料块与下料管横截面匹配且压料块与下料管内侧构成螺旋副，压料块上设有数个竖直方向上的通孔，所述齿条底端可转动地与压料块顶端相连且齿条顶端贯通下料管顶部，所述减速电机固定安装于下料管顶端且减速电机转轴与齿条啮合，所述控温电热套安装并包裹下料管侧面，所述振动器安装于下料管侧面，一对搅拌转子可转动地设于密炼腔内，搅拌转子同向转动且搅拌转子由外部的驱动装置带动。
[0006]优选的，所述减速电机转轴上安装有与齿条啮合的齿轮实现减速电机与齿条的啮合。
[0007]优选的，所述投料斗侧面同样设有振动器。
[0008]优选的，所述密炼腔底部设有带电磁阀的出料口。
[0009]优选的，所述下料管内表面设置有聚四氟乙烯涂层。
[0010]由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：
[0011]本技术提供的一种不易于积料的EVA片材捏合密炼机，将物料加入投料斗内，随后启动控温电热套和搅拌转子，控温电热套对设备加热后同向转动地搅拌转子能够对熔
融的物料进行充分的捏合、密炼，最终物料可从出料口排出；物料加入投料斗后还可启动减速电机，减速电机将会带动与其转轴啮合的齿条下移，由于压料块与下料管构成螺旋副，因此随着齿条的下移压料块将会产生转动，转动的压料块会将黏附在下料管内表面的物料刮下，同时物料还可通过通孔流动至压料块上方，能够进一步提高物料的混合程度，重复上述步骤即可有效清楚堆积、黏附在下料管内表面的物料。
[0012]本技术利用下移的齿条来带动与下料管内壁构成螺旋副的压料块，通过压料块受迫转动来刮除堆积、粘附在下料管内表面的物料，除能够解决上述问题外其还能够提高物料的混合程度，其对于提高物料配比的准确度，提高EVA的密炼效果具有积极作用，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益。
附图说明
[0013]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术截面构造示意图；
[0015]图2为所述压料块截面构造；
[0016]图中：下料管1、投料斗11、密炼腔2、出料口21、压料块3、通孔31、齿条4、减速电机5、齿轮51、控温电热套6、振动器7、搅拌转子8。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0018]结合图1
‑
2，一种不易于积料的EVA片材捏合密炼机，包括下料管1、密炼腔2、压料块3、齿条4、减速电机5、控温电热套6、振动器7和搅拌转子8，所述下料管1底端与所述密炼腔2顶端相连通，所述密炼腔2底部设有带电磁阀的出料口21，下料管1内表面设置有聚四氟乙烯涂层，所述下料管1顶部一侧设有投料斗11且所述下料管1内侧呈螺纹状，所述压料块3与下料管1横截面匹配且压料块3与下料管1内侧构成螺旋副，压料块3上设有数个竖直方向上的通孔31，所述齿条4底端可转动地与压料块3顶端相连且齿条4顶端贯通下料管1顶部，所述减速电机5固定安装于下料管1顶端且减速电机5转轴与齿条4啮合，所述减速电机5转轴上安装有与齿条4啮合的齿轮51实现减速电机5与齿条4的啮合，所述控温电热套6安装并包裹下料管1侧面，所述振动器7安装于下料管1侧面及投料斗11侧面，一对搅拌转子8可转动地设于密炼腔2内，搅拌转子8同向转动且搅拌转子8由外部的驱动装置带动。
[0019]所述振动器7指的是现有技术中一种能够产生振动的装置，其具体结构和工作原理为本领域技术人员所知悉，因此不再对其进一步赘述，其设置目的在于通过产生高频震动避免物料粘连，促使物料下落到密炼腔2内。
[0020]聚四氟乙烯具有良好的耐化学腐蚀性能和耐高温性能，且表面摩擦系数极低，其设置目的在于降低EVA和下料管的黏附。
[0021]本技术的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本技术主要用来保护机械装置，所以本技术不再详细解释控制方式和电路连接。
[0022]本技术工作原理：将物料加入投料斗11内，随后启动控温电热套6和搅拌转子8，控温电热套6对设备加热后同向转动地搅拌转子8能够对熔融的物料进行充分的捏合、密炼，最终物料可从出料口21排出；物料加入投料斗11后还可启动减速电机5，减速电机5将会带动与其转轴啮合的齿条4下移，由于压料块3与下料管1构成螺旋副，因此随着齿条4的下移压料块3将会产生转动，转动的压料块3会将黏附在下料管1内表面的物料刮下，同时物料还可通过通孔31流动至压料块3上方，能够进一步提高物料的混合程度，重复上述步骤即可有效清楚堆积、黏附在下料管1内表面的物料。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不易于积料的EVA片材捏合密炼机，包括下料管(1)和密炼腔(2)，所述下料管(1)底端与所述密炼腔(2)顶端相连通，其特征在于：所述下料管(1)顶部一侧设有投料斗(11)且所述下料管(1)内侧呈螺纹状；还包括压料块(3)、齿条(4)、减速电机(5)、控温电热套(6)、振动器(7)和搅拌转子(8)；所述压料块(3)与下料管(1)横截面匹配且压料块(3)与下料管(1)内侧构成螺旋副，压料块(3)上设有数个竖直方向上的通孔(31)；所述齿条(4)底端可转动地与压料块(3)顶端相连且齿条(4)顶端贯通下料管(1)顶部；所述减速电机(5)固定安装于下料管(1)顶端且减速电机(5)转轴与齿条(4)啮合；所述控温电热套(6)安装并包裹下料管(1)侧面；所述振动器(7)安...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚明体，
申请(专利权)人：泉州市深博新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：