一种改性塑料颗粒自动配料混合设备制造技术

本实用新型专利技术属于自动配料技术领域，尤其为一种改性塑料颗粒自动配料混合设备，包括配料箱，所述配料箱的顶部开设有两个进料口，两个进料口内均固定连通有进料斗，两个进料口相互靠近的一侧内壁上开设有同一个圆孔，所述配料箱的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有主动锥齿轮，所述圆孔内转动设置有两个丝杆。本实用新型专利技术结构设计合理，通过第一电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、丝杆、挡板和压力传感器的配合，可把定量的物料倒入配料箱内，方便按照一定的比例进行配料，通过第二电机、主动齿轮、从动齿轮、内齿环、搅拌轴和搅拌杆的配合，可很好的对物料进行搅拌混合均匀，保证了后期生产的质量。保证了后期生产的质量。保证了后期生产的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种改性塑料颗粒自动配料混合设备


[0001]本技术涉及自动配料
，尤其涉及一种改性塑料颗粒自动配料混合设备。

技术介绍

[0002]改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品，改性塑料颗粒是一种常用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品的原料，通常呈圆球装，具有便于包装和运输的特点，可根据实际需求将多种不同的改性塑料颗粒按照一定的比例配料，从而生成不同性质的混合塑料颗粒，作为生产原料使用。
[0003]然而现有的改性塑料颗粒在进行配料混合时，不便按照一定比例进行配料，且不能充分均匀混合，严重影响了后期生产的质量，因此我们提出了一种改性塑料颗粒自动配料混合设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的改性塑料颗粒在进行配料混合时，不便按照一定比例进行配料，且不能充分均匀混合，严重影响了后期生产的质量的缺点，而提出的一种改性塑料颗粒自动配料混合设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种改性塑料颗粒自动配料混合设备，包括配料箱，所述配料箱的顶部开设有两个进料口，两个进料口内均固定连通有进料斗，两个进料口相互靠近的一侧内壁上开设有同一个圆孔，所述配料箱的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有主动锥齿轮，所述圆孔内转动设置有两个丝杆，两个丝杆相互靠近的一端均固定安装有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与两个从动锥齿轮相啮合，两个丝杆的外侧均螺纹套接有挡板，两个挡板的顶部均固定设置有压力传感器，所述配料箱的顶部内壁上固定安装有密封罩，所述配料箱的顶部内壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，所述密封罩的底部转动安装有转盘，所述转盘的顶部转动安装有三个搅拌轴，三个搅拌轴中的两个搅拌轴的顶端均固定安装有从动齿轮，所述主动齿轮与两个从动齿轮相啮合，所述主动齿轮固定安装在对应的搅拌轴的顶端，所述密封罩的内壁上固定安装有内齿环，两个从动齿轮均与内齿环相啮合，三个搅拌轴的外侧均固定安装有多个搅拌杆，所述配料箱的两侧内壁上均固定安装有导流板。
[0007]优选的，所述配料箱的底部固定连通有出料管，所述出料管内设置有电磁阀，方便自动控制出料。
[0008]优选的，所述配料箱的一侧固定安装有控制器，所述电磁阀、第一电机、第二电机和压力传感器均与控制器为电性连接，方便控制器对电磁阀、第一电机、第二电机和压力传感器的控制。
[0009]优选的，两个丝杆的外侧均转动安装有支架，两个支架均固定安装在圆孔内，方便对丝杆的支撑，使其旋转的更加稳定。
[0010]优选的，所述圆孔的底部内壁上开设有两个滑槽，两个滑槽内均滑动套接有限位杆，两个限位杆分别固定安装在对应的挡板的底部，方便对挡板进行限位，使其不与丝杆一起旋转。
[0011]优选的，所述密封罩的底部固定设置有密封轴承，转盘固定套接在密封轴承的内圈内，通过密封轴承，可对转盘进行支撑，使其转动的更加稳定，同时方便对密封罩进行密封，避免物料进入密封罩内。
[0012]本技术中，所述的一种改性塑料颗粒自动配料混合设备，通过控制器，方便对第一电机、第二电机、电磁阀和压力传感器进行自动控制，从而可自动进行配料，通过第一电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、丝杆、挡板和压力传感器的配合，可把定量的物料倒入配料箱内，从而方便按照一定的比例进行配料；
[0013]本技术中，所述的一种改性塑料颗粒自动配料混合设备，通过第二电机、主动齿轮、从动齿轮、内齿环、搅拌轴和搅拌杆的配合，可很好的对物料进行搅拌混合，使得物料充分的混合均匀，保证了后期生产的质量；
[0014]本技术结构设计合理，通过第一电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、丝杆、挡板和压力传感器的配合，可把定量的物料倒入配料箱内，方便按照一定的比例进行配料，通过第二电机、主动齿轮、从动齿轮、内齿环、搅拌轴和搅拌杆的配合，可很好的对物料进行搅拌混合均匀，保证了后期生产的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种改性塑料颗粒自动配料混合设备的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种改性塑料颗粒自动配料混合设备的剖视图；
[0017]图3为本技术提出的一种改性塑料颗粒自动配料混合设备的A部分的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种改性塑料颗粒自动配料混合设备的B部分的结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种改性塑料颗粒自动配料混合设备的C部分的结构示意图。
[0020]图中：1、配料箱；2、进料斗；3、第一电机；4、控制器；5、出料管；6、第二电机；7、电磁阀；8、导流板；9、搅拌轴；10、搅拌杆；11、主动锥齿轮；12、从动锥齿轮；13、圆孔；14、支架；15、丝杆；16、挡板；17、压力传感器；18、进料口；19、限位杆；20、密封罩；21、主动齿轮；22、从动齿轮；23、转盘；24、密封轴承；25、内齿环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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5，一种改性塑料颗粒自动配料混合设备，包括配料箱1，配料箱1的顶部
开设有两个进料口18，两个进料口18内均固定连通有进料斗2，两个进料口18相互靠近的一侧内壁上开设有同一个圆孔13，配料箱1的顶部固定安装有第一电机3，第一电机3的输出轴上固定安装有主动锥齿轮11，圆孔13内转动设置有两个丝杆15，两个丝杆15相互靠近的一端均固定安装有从动锥齿轮12，主动锥齿轮11与两个从动锥齿轮12相啮合，两个丝杆15的外侧均螺纹套接有挡板16，两个挡板16的顶部均固定设置有压力传感器17，第一电机3的输出轴带动了主动锥齿轮11的转动，主动锥齿轮11带动了两个从动锥齿轮12和丝杆15的反向转动，在限位杆19的限位下，两个丝杆15带动了两个挡板16的相互靠近并缩回圆孔13内，通过导流板8的导流，从而把定量的物料倒入配料箱1内，配料箱1的顶部内壁上固定安装有密封罩20，配料箱1的顶部内壁上固定安装有第二电机6，第二电机6的输出轴上固定安装有主动齿轮21，密封罩20的底部转动安装有转盘23，转盘23的顶部转动安装有三个搅拌轴9，三个搅拌轴9中的两个搅拌轴9的顶端均固定安装有从动齿轮22，主动齿轮21与两个从动齿轮22相啮合，主动齿轮21固定安装在对应的搅拌轴9的顶端，密封罩20的内壁上固定安装有内齿环25，两个从动齿轮22均与内齿环25相啮合，三个搅拌轴9的外侧均固定安装有多个搅拌杆10，第二电机6的输出轴带动了主动齿轮21和搅拌轴9的转动，主动齿轮21带动了两个从动齿轮22和另两个搅拌轴9的转动，在内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性塑料颗粒自动配料混合设备，包括配料箱（1），其特征在于，所述配料箱（1）的顶部开设有两个进料口（18），两个进料口（18）内均固定连通有进料斗（2），两个进料口（18）相互靠近的一侧内壁上开设有同一个圆孔（13），所述配料箱（1）的顶部固定安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出轴上固定安装有主动锥齿轮（11），所述圆孔（13）内转动设置有两个丝杆（15），两个丝杆（15）相互靠近的一端均固定安装有从动锥齿轮（12），所述主动锥齿轮（11）与两个从动锥齿轮（12）相啮合，两个丝杆（15）的外侧均螺纹套接有挡板（16），两个挡板（16）的顶部均固定设置有压力传感器（17），所述配料箱（1）的顶部内壁上固定安装有密封罩（20），所述配料箱（1）的顶部内壁上固定安装有第二电机（6），所述第二电机（6）的输出轴上固定安装有主动齿轮（21），所述密封罩（20）的底部转动安装有转盘（23），所述转盘（23）的顶部转动安装有三个搅拌轴（9），三个搅拌轴（9）中的两个搅拌轴（9）的顶端均固定安装有从动齿轮（22），所述主动齿轮（21）与两个从动齿轮（22）相啮合，所述主动齿轮（21）固定安装在对应的搅拌轴（9）的顶端，所述密封罩（20）的内壁上固定安装有内齿环（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘海中，
申请(专利权)人：长兴天晟能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：