本实用新型专利技术提供一种用于生产具有低温韧性的防垢PPR管材的高混机，包括混料箱、支撑柱、进料口、卸料阀门、卸料口、第一电机、差速器，支撑柱固定安装在混料箱底部的表面，进料口固定安装在混料箱顶部表面的左侧，卸料阀门固定安装在混料箱左侧表面的下部，卸料口固定安装在卸料阀门底部的表面，第一电机顶部与差速器固定连接，差速器固定安装在混料箱底部的表面，差速器的输出端通过联轴器与转轴固定连接，转轴的顶部与电机箱固定连接，电机箱内腔的顶部固定安装有第二电机，第二电机的输出端表面套接有锥齿轮一，锥齿轮一与锥齿轮二啮合，锥齿轮二套接在连杆的表面，连杆远离锥齿轮二的一端与搅拌器组件固定连接。适用于管材的生产。的生产。的生产。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产具有低温韧性的防垢PPR管材的高混机
[0001]本技术提供一种用于生产具有低温韧性的防垢PPR管材的高混机，属于高分子材料和建筑材料
技术介绍
[0002]无规共聚聚丙烯(PPR)管材作为一种新型绿色建筑材料，被广泛应用在民用建筑和工业给排水设施等方面，但是由于PPR的耐热性和耐低温冲击性能较差，特别是在低温环境下PPR管材会发生低温脆化，因此在北方等寒冷地区极易在运输、施工、使用过程中因为损坏而限制其应用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供了一种用于生产具有低温韧性的防垢PPR 管材的高混机，以解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产具有低温韧性的防垢PPR管材的高混机，包括括混料箱、支撑柱、进料口、卸料阀门、卸料口、第一电机、差速器，所述支撑柱固定安装在混料箱底部的表面，所述进料口固定安装在混料箱顶部表面的左侧，所述卸料阀门固定安装在混料箱左侧表面的下部，所述卸料口固定安装在卸料阀门底部的表面，所述第一电机顶部与差速器固定连接，所述差速器固定安装在混料箱底部的表面，所述差速器的输出端通过联轴器与转轴固定连接，所述转轴的顶部与电机箱固定连接，所述电机箱内腔的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端表面套接有锥齿轮一，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合，所述锥齿轮二套接在连杆的表面，所述连杆远离锥齿轮二的一端与搅拌器组件固定连接。
[0005]优选的，所述搅拌器组件包括搅拌器一、搅拌器二、限位块、螺栓，所述搅拌器一的中部设置有适配槽，所述适配槽的槽壁表面设置有卡槽，所述搅拌器一的右端设置有凹槽，所述限位块的一侧与搅拌器二固定连接，所述螺栓与搅拌器一通过螺纹连接。
[0006]优选的，所述锥齿轮二的数量为三个，且三个锥齿轮二均与锥齿轮一相互垂直啮合，三个锥齿轮二以锥齿轮一的圆心呈环形阵列分布。
[0007]优选的，所述适配槽的宽度与搅拌器二的厚度相适配，所述卡槽的大小与限位块的大小相适配；所述限位块的数量为两个，且两个限位块分别设置在搅拌器二的顶部与底部。
[0008]优选的，所述凹槽的左端开口设置，且所述凹槽的直径大小与连杆的大小相适配；所述连杆远离锥齿轮二的一端伸入凹槽的内部，所述螺栓贯穿搅拌器一与连杆通过螺纹连接。
[0009]所述搅拌器一与搅拌器二均为板状设置，且搅拌器一与搅拌器二相互垂直设置。
[0010]本技术提供了一种用于生产具有低温韧性的防垢PPR管材的高混机。具备以下有益效果：
[0011]通过将第一电机顶部与差速器固定连接，同时差速器固定安装在混料箱底部的表面，并将差速器的输出端通过联轴器与转轴固定连接，将电机箱与转轴固定连接，同时在电机箱内腔的顶部固定安装有第二电机，在第二电机的输出端表面套接有锥齿轮一，并且锥齿轮一与锥齿轮二啮合，将锥齿轮二套接在连杆的表面，将连杆远离锥齿轮二的一端与搅拌器组件固定连接，从而通过第一电机驱动搅拌器组件公转的同时，第二电机驱动搅拌器组件进行自转，从而提高高混机的混料效果，进而保证混料均匀；通过搅拌器一、搅拌器二、限位块、螺栓的配合，使得搅拌器组件便于组装与拆卸，进而使得搅拌器组件的检修与清洁更加方便。
附图说明
[0012]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0013]图2为图1中A的放大图；
[0014]图3为本技术中搅拌器组件正视剖面结构示意图；
[0015]图4为本技术中搅拌器组件左视剖面结构示意图。
[0016]图中：1混料箱、2支撑柱、3进料口、4卸料阀门、5卸料口、6第一电机、7差速器、8转轴、9电机箱、10第二电机、11锥齿轮一、12锥齿轮二、13连杆、14搅拌器组件、1401搅拌器一、1402适配槽、1403卡槽、 1404凹槽、1405搅拌器二、1406限位块、1407螺栓。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术的实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施列一：一种具有低温韧性的防垢PPR管材，包括以下重量份数配比的原料：
[0019][0020][0021]成核剂为芳香胺类β成核剂；弹性体为三元乙丙橡胶。
[0022]防垢剂为全氟硅烷偶联剂接枝改性的纳米二氧化硅，具体的将0.8g纳米二氧化硅
加入到20ml甲苯中，常温下超声(400～500W)分散30min得到悬浮液，再将0.346g KH
‑
560加入到悬浮液中超声混合5min，90℃恒温反应6h，将得到的反应液常温12000r/min离心分离干燥得全氟硅烷偶联剂接枝改性的纳米二氧化硅；纳米氧化锌为通过十二烷基磺酸钠偶联剂表面处理的纳米氧化锌，具体的以1:1的摩尔比分别量取草酸和醋酸锌14.2g 和24.4g，将两反应物放入研钵中混合，充分混合45min,固相产物在烘箱中于70℃干燥4h，得到ZnC2O
4.
2H2O，将ZnC2O
4.
2H2O置于马弗炉中加热至其分解温度460℃，保持2h,得到ZnO粉体，取质量比为2：1的ZnO粉体和十二烷基磺酸钠混合反应1.5h即可得到表面改性的纳米氧化锌。
[0023]一种具有低温韧性的防垢PPR管材的制备方法，包括以下步骤：
[0024]S1、将10份PPR树脂、4份成核剂、8份防垢剂、2份的PPH树脂、6 份弹性体、2份纳米氧化锌混合后，通过高混机在400～500r/min转速下混合6min，将原料混合均匀，获得一种混合物；
[0025]S2、将A中混合好后的混合物通过造粒机在400～450r/min的转速和 190℃温度下，挤出造粒成浓缩包待用；
[0026]S3、将B中32份挤出造粒好的浓缩包、90份PPR树脂、2份色母通过高混机在400～500r/min转速下混合10min使其充分混合；
[0027]S4、再通过双螺杆挤出机在190℃的温度下，挤出制备低温韧性的防垢 PPR管材。
[0028]如图1
‑
4，一种用于生产具有低温韧性的防垢PPR管材的高混机，包括混料箱1、支撑柱2、进料口3、卸料阀门4、卸料口5、第一电机6、差速器7，支撑柱2固定安装在混料箱1底部的表面，进料口3固定安装在混料箱1顶部表面的左侧，卸料阀门4固定安装在混料箱1左侧表面的下部，卸料口5固定安装在卸料阀门4底部的表面，第一电机6顶部与差速器7 固定连接，差速器7固定安装在混料箱1底部的表面，差速器7的输出端通过联轴器与转轴8固定连接，转轴8的顶部与电机箱9固定连接，电机箱9内腔的顶部固定安装有第二电机10，第二电机10的输出端表面套接有锥齿轮一11，锥齿轮一11与锥齿轮二1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产具有低温韧性的防垢PPR管材的高混机，其特征在于：所述高混机包括混料箱(1)、支撑柱(2)、进料口(3)、卸料阀门(4)、卸料口(5)、第一电机(6)、差速器(7)，所述支撑柱(2)固定安装在混料箱(1)底部的表面，所述进料口(3)固定安装在混料箱(1)顶部表面的左侧，所述卸料阀门(4)固定安装在混料箱(1)左侧表面的下部，所述卸料口(5)固定安装在卸料阀门(4)底部的表面，所述第一电机(6)顶部与差速器(7)固定连接，所述差速器(7)固定安装在混料箱(1)底部的表面，其特征在于：所述差速器(7)的输出端通过联轴器与转轴(8)固定连接，所述转轴(8)的顶部与电机箱(9)固定连接，所述电机箱(9)内腔的顶部固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端表面套接有锥齿轮一(11)，所述锥齿轮一(11)与锥齿轮二(12)啮合，所述锥齿轮二(12)套接在连杆(13)的表面，所述连杆(13)远离锥齿轮二(12)的一端与搅拌器组件(14)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于生产具有低温韧性的防垢PPR管材的高混机，其特征在于：所述搅拌器组件(14)包括搅拌器一(1401)、搅拌器二(1405)、限位块(1406)、螺栓(1407)，所述搅拌器一(1401)的中部设置有适配槽(1402)，所述适配槽(1402)的槽壁表面设置有卡槽(1403)，所述搅拌器一(1401)的右端设置有凹槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈厚忠，
申请(专利权)人：武汉金牛经济发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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