带有内壁刮料机构的丁基板生产用捏合机制造技术

本实用新型专利技术公开了带有内壁刮料机构的丁基板生产用捏合机，缸体的上方侧面焊接有安装耳，安装耳的上方通过螺栓固定有缸盖，缸盖的上方左侧焊接有固定座a，固定座a的上方通过螺钉a固定有减速电机a，减速电机a的下方为电机轴a，电机轴a的下方通过联轴器a连接有旋转轴a，旋转轴a的外侧通过销轴a固定有捏合齿a，缸盖的上方且位于固定座a的右侧焊接有固定座b，固定座b的上方通过螺钉b固定有减速电机b，减速电机b的下方为电机轴b。通过带有刮底轴的多向刮料件的设置，使得多向刮料件可以对捏合机的底部进行刮料，减少了物料粘粘盲区，并且通过重量传感器的设置，可以很好的控制捏合机内的装料量，有利于提高捏合效率。有利于提高捏合效率。有利于提高捏合效率。

【技术实现步骤摘要】
带有内壁刮料机构的丁基板生产用捏合机


[0001]本技术涉及捏合机领域，具体涉及带有内壁刮料机构的丁基板生产用捏合机。

技术介绍

[0002]丁基板在生产时需要用到捏合机，而捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。现如今出现了许多带有内壁刮料机构的捏合机，如专利申请号：201820643031.2，公开了一种基于刮板防粘的高效捏合机，用于蒽醌再生催化剂混合料的捏合，包括底座、转台和捏合室，所述转台设置在底座上，所述捏合室设置在转台上，其特征在于，所述捏合室顶部开口处设置有上盖，所述上盖顶部设置有输出轴通入捏合室内部的驱动电机，所述驱动电机底端设置有座板，所述座板底部对称设置有2个转轴，所述转轴外圆间隔设置有数组指向转轴外侧的环形齿，所述2个转轴之间设置有底端位于捏合室底部且竖直向上的固定轴，所述固定轴外圆设置有与环形齿错位咬合的挤料齿，所述上盖底部设置有一侧紧贴捏合室内壁的刮板。具备如下优点：捏合室在旋转时，通过刮板将其内壁粘粘的物料刮落，防止粘粘内壁，保证捏合室时刻处于轻载运行，利用捏合室和驱动电机逆向旋转，使得捏合物料的环形齿和挤料齿形成相对转动，提高环形齿和挤料齿咬合力度，加大捏合物料的均匀性，提高捏合质量和效率。
[0003]但该专利仍存在以下缺陷：只能对捏合机的内壁进行刮料，而捏合机的底部仍存在物料粘粘盲区，并且捏合机内的物料一旦过多，则捏合空间少，影响捏合效果，而物料一旦过少，则生产率低。

技术实现思路
/>[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供带有内壁刮料机构的丁基板生产用捏合机，可以对捏合机的底部进行刮料，减少了物料粘粘盲区，并且能够很好的控制捏合机内的装料量，有利于提高捏合效率。
[0005]根据本技术实施例提供的技术方案，带有内壁刮料机构的丁基板生产用捏合机，包括缸体、缸盖和支撑腿，所述缸体的上方侧面焊接有安装耳，所述安装耳的上方通过螺栓固定有所述缸盖，所述缸盖的上方左侧焊接有固定座a，所述固定座a的上方通过螺钉a固定有减速电机a，所述减速电机a的下方为电机轴a，所述电机轴a的下方通过联轴器a连接有旋转轴a，所述旋转轴a的外侧通过销轴a固定有捏合齿a，所述缸盖的上方且位于所述固定座a的右侧焊接有固定座b，所述固定座b的上方通过螺钉b固定有减速电机b，所述减速电机b的下方为电机轴b，所述电机轴b的下方通过联轴器b连接有旋转轴b，所述旋转轴b的外侧通过销轴b固定有捏合齿b，所述捏合齿b的直径大于所述捏合齿a的直径，所述缸盖的右上方设有加料管，所述缸体的下方左右两侧均焊接有所述支撑腿，左右两侧所述支撑腿之间焊接有安装板，所述安装板的下方中部通过螺钉c安装有刮料电机，所述刮料电机的上方
为电机轴c，所述电机轴c的上方通过联轴器c连接有多向刮料件，所述多向刮料件包括连接轴、刮底轴、刮壁A轴和刮壁B轴，所述刮壁A轴和所述刮壁B轴分别位于所述刮底轴的上方左右两侧，所述连接轴位于所述刮底轴的下方中部，所述刮壁A轴的顶端和所述刮壁B轴的顶端均嵌装有滚珠，所述滚珠的顶面和所述缸盖的下表面相接触，所述缸体的左下方设有出料管，所述出料管的前侧安装有球阀，所述安装板的表面设有与所述出料管相对应的开口，所述支撑腿的底部焊接有底板，所述底板的下方通过沉头螺丝安装有压头，所述压头的下方螺接有重量传感器。
[0006]本技术中，所述缸体的内壁光滑平整，所述刮壁A轴与所述缸体的内壁左侧相接触，所述刮壁B轴与所述缸体的内壁右侧相接触。
[0007]本技术中，所述缸盖的表面嵌装有轴承a和轴承b，所述旋转轴a的上方穿过所述轴承a，所述旋转轴b的上方穿过所述轴承b。
[0008]本技术中，所述捏合齿a位于所述捏合齿b的左侧，所述捏合齿b的内侧通过加强肋b焊接有安装套b，所述捏合齿a的内侧通过加强肋a焊接有安装套a。
[0009]本技术中，所述加料管、所述出料管和所述缸体之间为一体成型式结构，所述缸体的底部为缸底。
[0010]本技术中，所述多向刮料件位于所述缸体的内侧，所述缸底的表面嵌装有旋转密封圈，所述连接轴穿过所述旋转密封圈。
[0011]本技术中，所述重量传感器位于所述刮料电机底面的下方，所述刮底轴位于所述缸底的上方。
[0012]综上所述，本技术的有益效果：通过带有刮底轴的多向刮料件的设置，使得多向刮料件可以对捏合机的底部进行刮料，减少了物料粘粘盲区，并且通过重量传感器的设置，可以很好的控制捏合机内的装料量，有利于提高捏合效率。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术捏合齿a和安装套a连接处的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术多向刮料件和滚珠连接处的立体结构示意图；
[0017]图4为本技术重量传感器的立体结构示意图。
[0018]图中标号：1、缸体；2、缸盖；3、支撑腿；4、固定座a；5、减速电机a；6、旋转轴a；7、捏合齿a；8、固定座b；9、减速电机b；10、旋转轴b；11、捏合齿b；12、加料管；13、安装板；14、刮料电机；15、多向刮料件；16、滚珠；17、出料管；18、重量传感器。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可
以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0021]请参考图1、图2、图3和图4，带有内壁刮料机构的丁基板生产用捏合机，包括缸体1、缸盖2和支撑腿3，所述缸体1的上方侧面焊接有安装耳，所述安装耳的上方通过螺栓固定有所述缸盖2，所述缸盖2的上方左侧焊接有固定座a4，所述固定座a4的上方通过螺钉a固定有减速电机a5，所述减速电机a5的型号为CV750
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10SB，所述减速电机a5的下方为电机轴a，所述电机轴a的下方通过联轴器a连接有旋转轴a6，所述旋转轴a6的外侧通过销轴a固定有捏合齿a7，所述缸盖2的上方且位于所述固定座a4的右侧焊接有固定座b8，所述固定座b8的上方通过螺钉b固定有减速电机b9，所述减速电机b9的型号为CV750
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30S，所述减速电机b9的下方为电机轴b，所述电机轴b的下方通过联轴器b连接有旋转轴b10，所述旋转轴b10的外侧通过销轴b固定有捏合齿b11，所述捏合齿b11的直径大于所述捏合齿a7的直径，所述缸盖2的右上方设有加料管12，所述缸体1的下方左右两侧均焊接有所述支撑腿3，左右两侧所述支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带有内壁刮料机构的丁基板生产用捏合机，包括缸体(1)、缸盖(2)和支撑腿(3)，其特征是：所述缸体(1)的上方侧面焊接有安装耳，所述安装耳的上方通过螺栓固定有所述缸盖(2)，所述缸盖(2)的上方左侧焊接有固定座a(4)，所述固定座a(4)的上方通过螺钉a固定有减速电机a(5)，所述减速电机a(5)的下方为电机轴a，所述电机轴a的下方通过联轴器a连接有旋转轴a(6)，所述旋转轴a(6)的外侧通过销轴a固定有捏合齿a(7)，所述缸盖(2)的上方且位于所述固定座a(4)的右侧焊接有固定座b(8)，所述固定座b(8)的上方通过螺钉b固定有减速电机b(9)，所述减速电机b(9)的下方为电机轴b，所述电机轴b的下方通过联轴器b连接有旋转轴b(10)，所述旋转轴b(10)的外侧通过销轴b固定有捏合齿b(11)，所述捏合齿b(11)的直径大于所述捏合齿a(7)的直径，所述缸盖(2)的右上方设有加料管(12)，所述缸体(1)的下方左右两侧均焊接有所述支撑腿(3)，左右两侧所述支撑腿(3)之间焊接有安装板(13)，所述安装板(13)的下方中部通过螺钉c安装有刮料电机(14)，所述刮料电机(14)的上方为电机轴c，所述电机轴c的上方通过联轴器c连接有多向刮料件(15)，所述多向刮料件(15)包括连接轴、刮底轴、刮壁A轴和刮壁B轴，所述刮壁A轴和所述刮壁B轴分别位于所述刮底轴的上方左右两侧，所述连接轴位于所述刮底轴的下方中部，所述刮壁A轴的顶端和所述刮壁B轴的顶端均嵌装有滚珠(16)，所述滚珠(16)的顶面和所述缸盖(2)的下表面相接触，所述缸体(1)的左下方设有出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩双福，朱爽，刘磊，臧志楠，宋旭东，
申请(专利权)人：保光天津汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：