本实用新型专利技术公开了一种用于风电塔筒加工维护的升降装置，包括底座和升降平台本体，所述底座底部的两侧均设置有万向轮，所述万向轮的一侧设置有刹车片，所述底座的内壁开设有滑槽，所述底座内部设置有限位块，所述两个限位块之间设置有弹簧，所述弹簧的顶部设置有顶板，所述顶板的外侧设置有滑块，所述顶板的顶部设置有底板，所述底板顶部的中间位置固定连接有配重块。本实用新型专利技术通过门板，在工作人员需要进入升降平台本体时，将固定杆从第一固定环与第二固定环内部拔出，使门板向外转动打开，工作人员踩着横杆，从门板的内侧进入升降平台本体，且在防滑条的作用下，增加工作人员踩踏在横杆上的摩擦力，从而方便工作人员上下升降平台本体。升降平台本体。升降平台本体。
【技术实现步骤摘要】
一种用于风电塔筒加工维护的升降装置
[0001]本技术涉及风电塔筒领域，具体涉及一种用于风电塔筒加工维护的升降装置。
技术介绍
[0002]风电塔筒指的是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动，风电塔筒的生产一般需要进行焊接、喷砂、喷漆等工艺，在对风电塔筒顶部进行加工维护时，就需要用到一种升降平台，方便工作人员在升降平台上对风电塔筒顶部进行加工维护。
[0003]但是其在实际使用时，升降平台不便于工作人员上下，这样在工作人员需要上下升降平台时需要翻过平台外侧的围栏，上下较为麻烦，增加了工作人员的工作量。
[0004]因此，专利技术一种用于风电塔筒加工维护的升降装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种用于风电塔筒加工维护的升降装置，以解决升降平台不便于工作人员上下，这样在工作人员需要上下升降平台时需要翻过平台外侧的围栏，上下较为麻烦，增加了工作人员的工作量的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于风电塔筒加工维护的升降装置，包括底座和升降平台本体，所述底座底部的两侧均设置有万向轮，所述万向轮的一侧设置有刹车片，所述底座的内壁开设有滑槽，所述底座内部设置有限位块，所述两个限位块之间设置有弹簧，所述弹簧的顶部设置有顶板，所述顶板的外侧设置有滑块，所述顶板的顶部设置有底板，所述底板顶部的中间位置固定连接有配重块，所述底板顶部的两侧均铰接有升降杆，所述两组升降杆之间设置有电动推杆，所述升降杆的顶部设置有升降平台本体，所述升降杆顶部与升降平台本体底部铰接，所述升降平台本体顶部的两侧固定连接有扶手，所述升降平台本体前侧的两侧均设置有第一固定环，所述升降平台本体顶部的前侧设置有连接件，所述连接件的顶部铰接有门板，所述门板前侧的两侧均设置有第二固定环，所述第二固定环与第一固定环内部插接有固定杆，所述门板的内侧设置有横杆，所述横杆的外侧设置有防滑条。
[0007]优选的，所述弹簧的数量设置为多个，多个所述弹簧关于底座的内部均匀分布。
[0008]优选的，所述限位块的数量设置为多组，每组所述限位块的数量设置为两个，两个所述限位块关于弹簧的水平中心线对称分布。
[0009]优选的，所述顶板的外壁与底座的内壁之间通过滑槽和滑块滑动连接，所述滑槽的数量设置为多个，多个所述滑槽沿着底座的内壁均匀分布，所述滑槽的内侧与滑块的外侧贴合。
[0010]优选的，所述升降杆为X形设置，所述升降杆的数量为两个，两个所述升降杆关于底板的垂直中心线对称分布。
[0011]优选的，所述第一固定环的内径与第二固定环的内径相等，所述第一固定环的数量设置为两个，两个所述第一固定环关于升降平台本体的垂直中心线对称分布，所述第一固定环与固定杆相匹配。
[0012]优选的，所述横杆的数量设置为三个，三个所述横杆沿着门板的内侧均匀分布，所述横杆的纵截面形状设置为半圆形。
[0013]优选的，所述防滑条的数量设置为多个，多个所述防滑条沿着横杆的外壁均匀分布。
[0014]本技术通过门板，在工作人员需要进入升降平台本体时，将固定杆从第一固定环与第二固定环内部拔出，使门板向外转动打开，工作人员踩着横杆，从门板的内侧进入升降平台本体，且在防滑条的作用下，增加工作人员踩踏在横杆上的摩擦力，从而方便工作人员上下升降平台本体；通过万向轮，方便对该装置整体进行移动，使该装置使用起来更灵活，同时在该装置移动的过程中通过设置的限位块和弹簧可以起到减震的效果，从而提升该装置自身的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体立体图；
[0016]图2为本技术的后视仰视立体图；
[0017]图3为本技术的门板打开状态立体图；
[0018]图4为本技术的底座正视剖面立体图；
[0019]图5为本技术的顶板和底座展开立体图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、底座；2、万向轮；3、刹车片；4、滑槽；5、限位块；6、弹簧；7、顶板；8、滑块；9、底板；10、配重块；11、升降杆；12、电动推杆；13、升降平台本体；14、扶手；15、第一固定环；16、连接件；17、门板；18、第二固定环；19、固定杆；20、横杆；21、防滑条。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0023]本技术提供了如图1
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5所示的一种用于风电塔筒加工维护的升降装置，包括底座1和升降平台本体13，所述底座1底部的两侧均设置有万向轮2，所述万向轮2的一侧设置有刹车片3，所述底座1的内壁开设有滑槽4，所述底座1内部设置有限位块5，所述两个限位块5之间设置有弹簧6，所述弹簧6的顶部设置有顶板7，所述顶板7的外侧设置有滑块8，所述顶板7的顶部设置有底板9，所述底板9顶部的中间位置固定连接有配重块10，所述底板9顶部的两侧均铰接有升降杆11，所述两组升降杆11之间设置有电动推杆12，所述升降杆11的顶部设置有升降平台本体13，所述升降杆11顶部与升降平台本体13底部铰接，所述升降平台本体13顶部的两侧固定连接有扶手14，所述升降平台本体13前侧的两侧均设置有第一固定环15，所述升降平台本体13顶部的前侧设置有连接件16，所述连接件16的顶部铰接有门板17，所述门板17前侧的两侧均设置有第二固定环18，所述第二固定环18与第一固定环15内部插接有固定杆19，所述门板17的内侧设置有横杆20，所述横杆20的外侧设置有防滑
条21。
[0024]所述弹簧6的数量设置为多个，多个所述弹簧6关于底座1的内部均匀分布。
[0025]所述限位块5的数量设置为多组，每组所述限位块5的数量设置为两个，两个所述限位块5关于弹簧6的水平中心线对称分布。
[0026]所述顶板7的外壁与底座1的内壁之间通过滑槽4和滑块8滑动连接，所述滑槽4的数量设置为多个，多个所述滑槽4沿着底座1的内壁均匀分布，所述滑槽4的内侧与滑块8的外侧贴合。
[0027]所述升降杆11为X形设置，所述升降杆11的数量为两个，两个所述升降杆11关于底板9的垂直中心线对称分布。
[0028]所述第一固定环15的内径与第二固定环18的内径相等，所述第一固定环15的数量设置为两个，两个所述第一固定环15关于升降平台本体13的垂直中心线对称分布，所述第一固定环15与固定杆19相匹配。
[0029]所述横杆20的数量设置为三个，三个所述横杆20沿着门板17的内侧均匀分布，所述横杆20的纵截面形状设置为半圆形。
[0030]所述防滑条21的数量设置为多个，多个所述防滑条21沿着横杆20的外壁均匀分布。
[0031]参照说明书附图1
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5，首先，该装置使用前电动推杆12为收缩状态，通过万向轮2，方便将该装置整体移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于风电塔筒加工维护的升降装置，包括底座(1)和升降平台本体(13)，其特征在于：所述底座(1)底部的两侧均设置有万向轮(2)，所述万向轮(2)的一侧设置有刹车片(3)，所述底座(1)的内壁开设有滑槽(4)，所述底座(1)内部设置有限位块(5)，所述两个限位块(5)之间设置有弹簧(6)，所述弹簧(6)的顶部设置有顶板(7)，所述顶板(7)的外侧设置有滑块(8)，所述顶板(7)的顶部设置有底板(9)，所述底板(9)顶部的中间位置固定连接有配重块(10)，所述底板(9)顶部的两侧均铰接有升降杆(11)，所述两组升降杆(11)之间设置有电动推杆(12)，所述升降杆(11)的顶部设置有升降平台本体(13)，所述升降杆(11)顶部与升降平台本体(13)底部铰接，所述升降平台本体(13)顶部的两侧固定连接有扶手(14)，所述升降平台本体(13)前侧的两侧均设置有第一固定环(15)，所述升降平台本体(13)顶部的前侧设置有连接件(16)，所述连接件(16)的顶部铰接有门板(17)，所述门板(17)前侧的两侧均设置有第二固定环(18)，所述第二固定环(18)与第一固定环(15)内部插接有固定杆(19)，所述门板(17)的内侧设置有横杆(20)，所述横杆(20)的外侧设置有防滑条(21)。2.根据权利要求1所述的一种用于风电塔筒加工维护的升降装置，其特征在于：所述弹簧(6)的数量设置为多个，多个所述弹簧(6)关于底座(1)的内部均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种用于风电塔筒加...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹杰，莫国财，殷竞森，
申请(专利权)人：重庆国荣风能重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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