一种齿轮生产用中心孔打孔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及齿轮生产打孔设备领域，尤其为一种齿轮生产用中心孔打孔设备，包括加工主体，所述加工主体的前端固定连接有箱门，所述加工主体的顶端右侧固定连接有工作臂，所述工作臂的顶端固定连接有液压传动结构，所述液压传动结构的底端固定连接有定位座，且定位座与工作臂转动连接，本实用新型专利技术中，通过设置的定位座、固定柱、顶片和第一弹簧，这种设置配合定位座与固定柱的滑动连接、顶片与固定柱的滑动连接和第一弹簧与顶片的固定连接，需要打出不同尺寸的中心孔时，将打孔针下拉挤压顶片挤压第一弹簧压缩，将打孔针取下，把新的打孔针取出放入定位座中，满足齿轮中心孔不同尺寸钻孔需求，提高了钻孔装置的实用性。提高了钻孔装置的实用性。提高了钻孔装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮生产用中心孔打孔设备


[0001]本技术涉及齿轮生产打孔设备领域，具体为一种齿轮生产用中心孔打孔设备。

技术介绍

[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，中国齿轮制造业与发达国家相比还存在自主创新能力不足、新品开发慢、市场竞争无序、企业管理薄弱、信息化程度低、从业人员综合素质有待提高等问题。
[0003]现有的齿轮加工中心孔打孔装置对齿轮定位架构十分捡漏、粗糙，一旦加工打孔的过程中出现受力过大的情况，会导致齿轮的位置出现偏移的情况，出现打孔失败问题，同时在对不同齿轮进行加工打孔时，需要打出不同尺寸的中心孔，但是现有的打孔针更换十分麻烦，需要更换新的打孔装置进行中心孔打孔处理，降低了打孔装置的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种齿轮生产用中心孔打孔设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种齿轮生产用中心孔打孔设备，包括加工主体，所述加工主体的前端固定连接有箱门，所述加工主体的顶端右侧固定连接有工作臂，所述工作臂的顶端固定连接有液压传动结构，所述液压传动结构的底端固定连接有定位座，且定位座与工作臂转动连接，所述定位座的内侧设有打孔针，所述打孔针贯穿定位座，且打孔针与定位座滑动连接，所述打孔针的外侧固定连接有固定柱，且固定柱与定位座滑动连接，所述加工主体的顶端左侧固定连接有工作台，所述工作台的内侧中心位置设有螺纹轴，所述螺纹轴贯穿工作台，且螺纹轴与工作台转动连接，所述螺纹轴的外侧螺旋连接有限位环，所述螺纹轴的另一端固定连接有把手。
[0007]优选的，所述定位座的外侧开设有L型槽，所述固定柱位于L型槽内侧。
[0008]优选的，所述固定柱的外侧滑动连接有顶片，且顶片与定位座滑动连接，所述顶片的左端呈弧状设置，所述顶片的底端固定连接有第一弹簧，且第一弹簧与定位座固定连接。
[0009]优选的，所述加工主体的内侧呈空腔状设置，所述工作台的内侧中心位置开设有中心孔。
[0010]优选的，所述工作台的内侧顶端开设有滑槽，所述工作台的内侧顶端滑动连接有夹持板，所述夹持板的外侧固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端与工作台固定连接，所述夹持板的另一端固定连接有分层片，所述夹持板的底端固定连接有滑板，且滑板与工作台滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的定位座、固定柱、顶片和第一弹簧，这种设置配合定位座与固定柱的滑动连接、顶片与固定柱的滑动连接和第一弹簧与顶片的固定连接，需要打出不同尺寸的中心孔时，将打孔针下拉挤压顶片挤压第一弹簧压缩，将打孔针取下，把新的打孔针取出放入定位座中，满足齿轮中心孔不同尺寸钻孔需求，提高了钻孔装置的实用性；
[0013]2、本技术中，通过设置的夹持板、第二弹簧、限位环和螺纹轴，这种设置配合夹持板与第二弹簧的固定连接、限位环与工作台的滑动连接和螺纹轴与限位环的螺旋连接，将齿轮放在中心孔的顶端，第二弹簧推动夹持板向齿轮靠近夹合，然后转动把手，螺纹轴控住外侧的限位环夹住齿轮，避免对齿轮进行加工的过程中，出现位置偏移的情况，避免打孔失败。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的A处结构示意图；
[0016]图3为本技术打孔针的立体图；
[0017]图4为本技术加工台的安装结构示意图；
[0018]图5为本技术夹持板的立体图。
[0019]图中：1
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加工主体、2
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箱门、3
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工作臂、4
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液压传动结构、5
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定位座、6
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打孔针、7
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固定柱、8
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顶片、9
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第一弹簧、10
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工作台、11
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中心孔、12
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滑槽、13
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夹持板、14
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第二弹簧、15
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分层片、16
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滑板、17
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把手、18
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限位环、19
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螺纹轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种齿轮生产用中心孔打孔设备，包括加工主体1，加工主体1的前端固定连接有箱门2，有利于打开箱门2，对加工主体1内部的碎屑进行收集，加工主体1的顶端右侧固定连接有工作臂3，工作臂3的顶端固定连接有液压传动结构4，液压传动结构4的底端固定连接有定位座5，且定位座5与工作臂3转动连接，有利于控制定位座5和打孔针6进行钻孔处理，定位座5的内侧设有打孔针6，打孔针6贯穿定位座5，且打孔针6与定位座5滑动连接，打孔针6的外侧固定连接有固定柱7，且固定柱7与定位座5滑动连接，有利于安装定位打孔针6，加工主体1的顶端左侧固定连接有工作台10，工作台10的内侧中心位置设有螺纹轴19，螺纹轴19贯穿工作台10，且螺纹轴19与工作台10转动连接，螺纹轴19的外侧螺旋连接有限位环18，螺纹轴19的另一端固定连接有把手17，有利于转动把手17控制螺纹轴19以不同的方向转动，控制外侧的限位环18移动定位齿轮。
[0023]定位座5的外侧开设有L型槽，固定柱7位于L型槽内侧，便于打孔针6外侧的固定柱
7通过定位座5的L型槽进入到定位座5的内侧，方便对打孔针6的安装和拆卸；固定柱7的外侧滑动连接有顶片8，且顶片8与定位座5滑动连接，顶片8的左端呈弧状设置，顶片8的底端固定连接有第一弹簧9，且第一弹簧9与定位座5固定连接，便于固定柱7通过挤压顶片8控制下方的第一弹簧9不停的压缩进入到定位座5内部，第一弹簧9推动顶片8升起定位固定柱7；加工主体1的内侧呈空腔状设置，工作台10的内侧中心位置开设有中心孔11，便于加工主体1的空腔设置收集打孔钻下的碎屑；工作台10的内侧顶端开设有滑槽12，工作台10的内侧顶端滑动连接有夹持板13，夹持板13的外侧固定连接有第二弹簧14，且第二弹簧14的另一端与工作台10固定连接，夹持板13的另一端固定连接有分层片15，夹持板13的底端固定连接有滑板16，且滑板16与工作台10滑动连接，便于第二弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮生产用中心孔打孔设备，包括加工主体（1），其特征在于：所述加工主体（1）的前端固定连接有箱门（2），所述加工主体（1）的顶端右侧固定连接有工作臂（3），所述工作臂（3）的顶端固定连接有液压传动结构（4），所述液压传动结构（4）的底端固定连接有定位座（5），且定位座（5）与工作臂（3）转动连接，所述定位座（5）的内侧设有打孔针（6），所述打孔针（6）贯穿定位座（5），且打孔针（6）与定位座（5）滑动连接，所述打孔针（6）的外侧固定连接有固定柱（7），且固定柱（7）与定位座（5）滑动连接，所述加工主体（1）的顶端左侧固定连接有工作台（10），所述工作台（10）的内侧中心位置设有螺纹轴（19），所述螺纹轴（19）贯穿工作台（10），且螺纹轴（19）与工作台（10）转动连接，所述螺纹轴（19）的外侧螺旋连接有限位环（18），所述螺纹轴（19）的另一端固定连接有把手（17）。2.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用中心孔打孔设备，其特征在于：所述定位座（5）的外侧开设有L...

【专利技术属性】
技术研发人员：支子嘉，仝保红，
申请(专利权)人：定州市嘉宇齿轮制造有限公司，
类型：新型
国别省市：