一种机械制造用多功能钻床制造技术

本实用新型专利技术提供一种机械制造用多功能钻床，涉及钻床技术领域，本实用新型专利技术包括支撑架、钻孔设备、传感器、垫板和连接装置，支撑架的表面活动连接有钻孔设备，钻孔设备底端的设置有传感器，支撑架的底端固装有垫板，钻孔设备和传感器的表面设有两个连接装置，且两个连接装置以传感器的中心点对称分布，连接装置包括有支撑块，支撑块的底端滑动连接有滑块，垫板的表面设有清理装置，清理装置包括有两个固定架，两个固定架彼此靠近的一端分别和垫板两侧活动连接，固定架的内壁活动连接有滑动块。本实用新型专利技术，解决了传统打印机传感器通过螺丝固定，在需要使用不同传感器时会进行更换，导致更换不方便的问题。更换不方便的问题。更换不方便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种机械制造用多功能钻床


[0001]本技术涉及钻床
，尤其涉及一种机械制造用多功能钻床。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机械加工过程中常需要用到钻床进行切削加工。
[0003]机械零件在制造加工过程中常需要用到钻床来对零件表面进行钻孔，由于现在的转床都是数控的，在对零件进行精密加工过程中需要通过传感器采集零件的尺寸来辅助数控钻床进行编程，由于现在的传感器常通过螺栓安装在钻床钻刀位置处，由于钻刀在钻孔切削时会产生大量的金属碎屑迸出，导致传感器容易被迸出的碎屑砸伤，故传感器常需要进行拆除调试，由于螺栓安装的传感器导致在调试时需要频繁拧动螺栓造成不方便进行拆卸的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的更换不方便缺点，而提出的一种机械制造用多功能钻床。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种机械制造用多功能钻床，包括支撑架、钻孔设备、传感器、垫板和连接装置，所述支撑架安装在钻床上端，所述支撑架的表面活动连接有钻孔设备，所述钻孔设备底端的设置有传感器，所述支撑架的底端固装有垫板，所述钻孔设备和传感器的表面设有两个连接装置，且两个连接装置以传感器的中心点对称分布，所述连接装置包括有支撑块，所述支撑块的底端滑动连接有滑块，所述滑块远离支撑块的一端固装有卡块，所述传感器靠近卡块的位置固装有夹块，所述夹块内壁和卡块外表面滑动连接，所述夹块和卡块起到了限制传感器位置的效果。
[0006]所述夹块的表面开设有夹槽，所述夹槽的内壁和卡块外表面滑动连接。
[0007]所述滑块靠近支撑块的位置固装有两个限位块，两个所述限位块的外表面和支撑块内壁滑动连接，所述限位块起到了限制滑块滑动位置的效果。
[0008]所述支撑块的底端固装有放置块，所述放置块的内壁螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的侧壁和滑块表面转动连接，所述第一螺纹杆远离滑块的一端固装有旋钮，所述第一螺纹杆清理垫让滑块滑动的效果。
[0009]所述垫板的表面设有清理装置，所述清理装置包括有两个固定架，两个所述固定架彼此靠近的一端分别和垫板两侧活动连接，所述固定架的内壁活动连接有滑动块，两个所述滑动块彼此靠近的一端固装有切刀，所述切刀位于垫板正上方，所述切刀起到了清理垫板和产品的效果。
[0010]所述固定架远离垫板的一端固装有第一矩形块，所述固定架侧壁远离第一矩形块的位置固装有第二矩形块，所述第一矩形块的内壁转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹
杆的外表面和滑动块内壁螺纹连接，所述第二螺纹杆的侧壁和第二矩形块侧壁转动连接，所述第二螺纹杆起到了让滑动块滑动的效果。
[0011]所述固定架两端靠近垫板侧壁的位置均螺纹连接有螺纹销，所述螺纹销的外表面和垫板内壁螺纹连接，所述螺纹销起到了将整个装置固定在垫板表面的效果。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，当需要安装、拆卸传感器时，先将传感器贴合钻孔设备，让传感器上的夹块和卡块对齐，再转动旋钮让旋钮带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆在放置块内壁转动，第一螺纹杆的转动带动了滑块滑动，滑块带动限位块滑动，限位块在支撑块内壁滑动，滑块的滑动带动了卡块滑动，卡块滑动进夹块中的夹槽内壁，这样就完成了传感器固定，当需要拆卸时反向转动第一螺纹杆即可，通过设置连接装置，通过控制第一螺纹杆带动卡块滑动进夹块中的滑槽内来完成传感器固定，摒弃了传统螺丝连接方式，不能将传感器固定在钻孔设备上，还能够快速完成传感器的安装和拆卸，使得该装置很具有实用性。
[0014]2、本技术中，当完成切削后，将固定架放在垫板表面合适位置，再将螺纹销转进固定块和垫板内部，然后转动第二螺纹杆，让第二螺纹杆在第一矩形块内壁转动，第二螺纹杆还在第二矩形块表面转动，第二螺纹杆的转动带动了滑动块滑动，滑动块带动切刀，切刀在垫板表面滑动，通过设置清理装置，通过第二螺纹杆带动切刀滑动来进行清理，通过设置清理装置，通过第二螺纹杆的滑动来带动切刀移动位置，能够将切削时残留的污渍垫板表面清理出去，使得该装置很具有实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种机械制造用多功能钻床的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种机械制造用多功能钻床中图1的A处示意图；
[0017]图3为本技术提出一种机械制造用多功能钻床中连接装置的拆解结构示意图；
[0018]图4为本技术提出一种机械制造用多功能钻床的俯视结构示意图；
[0019]图5为本技术提出一种机械制造用多功能钻床中清理装置的部分结构示意图。
[0020]图例说明：1、支撑架；2、钻孔设备；3、连接装置；31、支撑块；32、滑块；33、卡块；34、夹块；35、夹槽；36、限位块；37、放置块；38、第一螺纹杆；39、旋钮；4、传感器；5、垫板；6、清理装置；61、固定架；62、滑动块；63、切刀；64、第一矩形块；65、第二螺纹杆；66、第二矩形块；67、螺纹销。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例1，如图1
‑
5所示，一种机械制造用多功能钻床，包括支撑架1、钻孔设备2、传感器4、垫板5和连接装置3，支撑架1的表面活动连接有钻孔设备2，钻孔设备2底端的设置有传感器4，支撑架1的底端固装有垫板5，钻孔设备2和传感器4的表面设有两个连接装置3，且两个连接装置3以传感器4的中心点对称分布，垫板5的表面设有清理装置6。
[0024]如图1
‑
3所示，连接装置3包括有支撑块31，支撑块31的底端滑动连接有滑块32，滑块32远离支撑块31的一端固装有卡块33，传感器4靠近卡块33的位置固装有夹块34，夹块34内壁和卡块33外表面滑动连接，夹块34和卡块33起到了限制传感器4位置的效果。
[0025]夹块34的表面开设有夹槽35，夹槽35的内壁和卡块33外表面滑动连接。
[0026]滑块32靠近支撑块31的位置固装有两个限位块36，两个限位块36的外表面和支撑块31内壁滑动连接，限位块36起到了限制滑块32滑动位置的效果。
[0027]支撑块31的底端固装有放置块37，放置块37的内壁螺纹连接有第一螺纹杆38，第一螺纹杆38的侧壁和滑块32表面转动连接，第一螺纹杆38远离滑块32的一端固装有旋钮39，第一螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械制造用多功能钻床，包括支撑架(1)、钻孔设备(2)、传感器(4)、垫板(5)和连接装置(3)，其特征在于：所述支撑架(1)安装在钻床上端，所述支撑架(1)的表面活动连接有钻孔设备(2)，所述钻孔设备(2)底端的设置有传感器(4)，所述支撑架(1)的底端固装有垫板(5)，所述钻孔设备(2)和传感器(4)的表面设有两个连接装置(3)，且两个连接装置(3)以传感器(4)的中心点对称分布，所述连接装置(3)包括有支撑块(31)，所述支撑块(31)的底端滑动连接有滑块(32)，所述滑块(32)远离支撑块(31)的一端固装有卡块(33)，所述传感器(4)靠近卡块(33)的位置固装有夹块(34)，所述夹块(34)内壁和卡块(33)外表面滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种机械制造用多功能钻床，其特征在于：所述夹块(34)的表面开设有夹槽(35)，所述夹槽(35)的内壁和卡块(33)外表面滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种机械制造用多功能钻床，其特征在于：所述滑块(32)靠近支撑块(31)的位置固装有两个限位块(36)，两个所述限位块(36)的外表面和支撑块(31)内壁滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种机械制造用多功能钻床，其特征在于：所述支撑块(31)的底端固装有放置块(37)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨清，胡晓芬，宋秀珍，
申请(专利权)人：湘西民族职业技术学院，
类型：新型
国别省市：