一种注塑用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑用模具，包括下模座，所述下模座的上表面盖设有上模座，所述下模座的表面设置有安装装置，所述安装装置包括安装底座和导向机构，所述安装底座的内部活动安装有导向机构，所述导向机构包括定位插板、导向滚轮、连接板、限位卡柱和限位卡槽，所述定位插板的一侧表面固定安装有吸附磁条，所述定位插板的下表面设置有导向滚轮，所述定位插板的一侧表面固定安装有连接板。本实用新型专利技术所述的一种注塑用模具，属于模具领域，能够灵活组装的下模座与安装底座，在使用过程中方便拆卸，简化了拆装程序，使得拆装过程省时省力，在组装过程中，导向滚轮能够起到导向作用，且方便下模座拆装时自由移动。方便下模座拆装时自由移动。方便下模座拆装时自由移动。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑用模具


[0001]本技术涉及模具领域，特别涉及一种注塑用模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中；然而，现有的注塑模具在使用时具有一定弊端，其下模座与工作台采用螺栓直接固定，在拆卸下模座时极为繁琐，且下模座在拆装过程中也不便于移动。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种注塑用模具，可以有效解决
技术介绍
中现有的注塑模具在使用时具有一定弊端，其下模座与工作台采用螺栓直接固定，在拆卸下模座时极为繁琐，且下模座在拆装过程中也不便于移动的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种注塑用模具，包括下模座，所述下模座的上表面盖设有上模座，所述下模座的表面设置有安装装置，所述安装装置包括安装底座和导向机构，所述安装底座的内部活动安装有导向机构，所述导向机构包括定位插板、导向滚轮、连接板、限位卡柱和限位卡槽。
[0006]优选的，所述定位插板的一侧表面固定安装有吸附磁条，所述定位插板的下表面设置有导向滚轮，所述定位插板的一侧表面固定安装有连接板，所述连接板的表面固定安装有限位卡柱，所述安装底座的端面开设有限位卡槽，能够灵活组装的下模座与安装底座，在使用过程中方便拆卸，简化了拆装程序，使得拆装过程省时省力，在组装过程中，导向滚轮能够起到导向作用，且方便下模座拆装时自由移动。
[0007]优选的，所述安装底座的内腔底壁开设有导向滑槽，所述安装底座的内腔壁固定安装有吸附磁板，所述安装底座的表面位于下表面边缘处固定安装有安装件，所述安装件的表面开设有安装孔。
[0008]优选的，所述下模座的上端面固定安装有导向立柱，所述下模座和所述上模座的内部均开设有注塑型腔，所述下模座的注塑型腔内部设置有凸台，所述上模座的端面开设有导向滑孔，所述上模座的上表面开设有注塑口。
[0009]优选的，所述连接板的上端面与下模座的表面固定连接，所述限位卡柱位于连接板的内侧表面设置有三组，所述限位卡柱与限位卡槽卡合匹配，所述导向滚轮位于定位插板的下表面设置有四组，所述定位插板贴合安装底座的内腔顶壁，所述连接板的高度与安装底座的高度平齐。
[0010]优选的，所述定位插板通过导向滚轮在安装底座的导向滑槽处水平滑动，且通过
吸附磁条吸附吸附磁板后限位固定。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置的安装装置，能够灵活组装的下模座与安装底座，在使用过程中方便拆卸，简化了拆装程序，使得拆装过程省时省力，在组装过程中，导向滚轮能够起到导向作用，且方便下模座拆装时自由移动。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体拆分结构示意图；
[0014]图2为本技术的安装装置结构示意图；
[0015]图3为本技术的安装底座剖面图；
[0016]图4为本技术的定位插板结构示意图。
[0017]图中：1、下模座；2、上模座；3、安装装置；4、安装底座；5、导向机构；6、安装件；7、吸附磁板；8、导向滑槽；9、定位插板；10、导向滚轮；11、连接板；12、限位卡柱；13、吸附磁条；14、限位卡槽；15、注塑型腔；16、凸台；17、导向立柱；18、导向滑孔；19、注塑口；20、安装孔。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种注塑用模具，包括下模座1，下模座1的上表面盖设有上模座2，下模座1的表面设置有安装装置3，安装装置3包括安装底座4和导向机构5，安装底座4的内部活动安装有导向机构5，导向机构5包括定位插板9、导向滚轮10、连接板11、限位卡柱12和限位卡槽14。
[0020]在本实施例中，定位插板9的一侧表面固定安装有吸附磁条13，定位插板9的下表面设置有导向滚轮10，定位插板9的一侧表面固定安装有连接板11，连接板11的表面固定安装有限位卡柱12，安装底座4的端面开设有限位卡槽14，在安装下模座1时，安装底座4通过安装件6预先与工作台固定，再从安装底座4的端口向内推动定位插板9，带动定位插板9进入安装底座4的内腔中，而导向滚轮10在导向滑槽8内向安装底座4内腔深处滑动，能够在组装过程中起到导向作用，且导向滚轮10方便下模座1的移动。
[0021]在本实施例中，安装底座4的内腔底壁开设有导向滑槽8，安装底座4的内腔壁固定安装有吸附磁板7，安装底座4的表面位于下表面边缘处固定安装有安装件6，安装件6的表面开设有安装孔20，灵活组装的下模座1与安装底座4能够在使用过程中方便拆卸，简化了拆装程序，使得拆装过程省时省力。
[0022]下模座1的上端面固定安装有导向立柱17，下模座1和上模座2的内部均开设有注塑型腔15，下模座1的注塑型腔15内部设置有凸台16，上模座2的端面开设有导向滑孔18，上模座2的上表面开设有注塑口19。
[0023]连接板11的上端面与下模座1的表面固定连接，限位卡柱12位于连接板11的内侧表面设置有三组，限位卡柱12与限位卡槽14卡合匹配，导向滚轮10位于定位插板9的下表面设置有四组，定位插板9贴合安装底座4的内腔顶壁，连接板11的高度与安装底座4的高度平齐。
[0024]定位插板9通过导向滚轮10在安装底座4的导向滑槽8处水平滑动，且通过吸附磁条13吸附吸附磁板7后限位固定。
[0025]需要说明的是，本技术为一种注塑用模具，在使用时，上模座2的导向滑孔18套到导向立柱17后与下模座1闭合，在安装下模座1时，安装底座4通过安装件6预先与工作台固定，再从安装底座4的端口向内推动定位插板9，带动定位插板9进入安装底座4的内腔中，而导向滚轮10在导向滑槽8内向安装底座4内腔深处滑动，能够在组装过程中起到导向作用，且导向滚轮10方便下模座1的移动，在定位插板9进入安装底座4的内腔深处后，通过吸附磁条13吸附吸附磁板7后限位，同时，连接板11表面的限位卡柱12嵌入下模座1表面限位卡槽14进一步限位固定，灵活组装的下模座1与安装底座4能够在使用过程中方便拆卸，简化了拆装程序，使得拆装过程省时省力。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，但是并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑用模具，其特征在于：包括下模座(1)，所述下模座(1)的上表面盖设有上模座(2)，所述下模座(1)的表面设置有安装装置(3)，所述安装装置(3)包括安装底座(4)和导向机构(5)，所述安装底座(4)的内部活动安装有导向机构(5)，所述导向机构(5)包括定位插板(9)、导向滚轮(10)、连接板(11)、限位卡柱(12)和限位卡槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种注塑用模具，其特征在于：所述定位插板(9)的一侧表面固定安装有吸附磁条(13)，所述定位插板(9)的下表面设置有导向滚轮(10)，所述定位插板(9)的一侧表面固定安装有连接板(11)，所述连接板(11)的表面固定安装有限位卡柱(12)，所述安装底座(4)的端面开设有限位卡槽(14)。3.根据权利要求2所述的一种注塑用模具，其特征在于：所述安装底座(4)的内腔底壁开设有导向滑槽(8)，所述安装底座(4)的内腔壁固定安装有吸附磁板(7)，所述安装底座(4)的表面位于下表面边缘处固定安装有安装件(6)，所述安装件(6)的表面开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宗林，顾邦阳，朱志德，
申请(专利权)人：深圳市金桥盛塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：