一种拆卸式精密注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拆卸式精密注塑模具，包括下模板、上模板、凸模固定座、凹模固定座和推件板，所述凹模固定座的内部开设有固定槽，所述固定槽的中间设置有注塑凹模，所述凸模固定座的下表面设置有注塑凸模，所述凹模固定座的内部位于注塑凹模的侧壁设置有固定装置和缓冲装置，所述固定装置包括转动旋钮、齿轮、预留槽、定位槽、齿牙和定位条。本实用新型专利技术所述的一种拆卸式精密注塑模具，属于注塑模具领域，可以通过定位槽与定位条进行定位，并且通过齿轮与定位条进行锁紧注塑凹模，通过在注塑凹模的边缘处安装缓冲装置可以在注塑凹模和注塑凸模合模时减小缓冲，并且时通过二次缓冲来增加缓冲的效果，避免模具合模时对模具的损坏的情况。损坏的情况。损坏的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种拆卸式精密注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具领域，特别涉及一种拆卸式精密注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，注塑模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。但是现有的模具存在一定的弊端，首先，注塑模具在使用时可拆卸的型腔安装比较麻烦，并且在拆装时不方便，还有合模时，凹模和凸模之间存在冲击，容易对模具进行产生损坏，且长时间制品精度降低。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种拆卸式精密注塑模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种拆卸式精密注塑模具，包括下模板、上模板、凸模固定座、凹模固定座和推件板，所述凹模固定座的内部开设有固定槽，所述固定槽的中间设置有注塑凹模，所述凸模固定座的下表面设置有注塑凸模，所述凹模固定座的内部位于注塑凹模的侧壁设置有固定装置和缓冲装置，所述固定装置包括转动旋钮、齿轮、预留槽、定位槽、齿牙和定位条，所述固定槽的侧壁设置有预留槽和定位槽，所述凹模固定座上位于注塑凹模的一侧设置有转动旋钮和齿轮，所述注塑凹模的侧壁设置有齿牙和定位条，所述缓冲装置包括第一固定盒、第一移动腔、第一伸缩弹簧、第二固定盒、第二移动腔、第二伸缩弹簧、档条、支撑板和连接柱，所述第一固定盒的内部开设有第一移动腔，所述第一移动腔的内部设置有第二固定盒，所述第一移动腔的内部位于第二固定盒的下方设置有第一伸缩弹簧，所述第二固定盒的内部开设有第二移动腔，所述第二移动腔的内部设置有档条和连接柱，所述连接柱的顶端设置有支撑板，所述连接柱上套有第二伸缩弹簧。
[0006]优选的，所述固定装置的数量为两个，所述齿轮与齿牙相传动，所述定位条与定位槽相匹配，所述定位条与定位槽相卡合。
[0007]优选的，所述缓冲装置的数量为两个，所述第二固定盒沿着第一移动腔的内部移动，所述档条沿着第二移动腔的内部移动，所述第二固定盒贯穿第一固定盒的顶端，所述档条与连接柱相焊接，且连接柱贯穿第二固定盒的顶端。
[0008]优选的，所述注塑凹模和注塑凸模相匹配。
[0009]优选的，所述注塑凹模的顶端与注塑凸模相接触。
[0010]优选的，所述注塑凹模与凹模固定座可拆卸安装。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，设置有固定装置，通过将注塑凹模安装在凹模固定座的内部，此时可以通过定位槽与定位条进行定位，并且通过齿轮与定位条进行锁紧注塑凹模，拆装都比较方便，设置有缓冲装置，通过在注塑凹模的边缘处安装缓冲装置可以在注塑凹模和注塑凸模合模时减小缓冲，并且时通过二次缓冲来增加缓冲的效果，避免模具合模时对模具的损坏的情况，比较实用。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体示意图；
[0014]图2是本技术的分型面示意图；
[0015]图3是本技术的固定装置示意图；
[0016]图4是本技术的缓冲装置示意图。
[0017]图中：1、下模板；2、上模板；3、凸模固定座；4、凹模固定座；5、推件板；6、固定装置；601、转动旋钮；602、齿轮；603、预留槽；604、定位槽；605、齿牙；606、定位条；7、缓冲装置；701、第一固定盒；702、第一移动腔；703、第一伸缩弹簧；704、第二固定盒；705、第二移动腔；706、第二伸缩弹簧；707、档条；708、支撑板；709、连接柱；8、注塑凹模；9、注塑凸模。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种拆卸式精密注塑模具，包括下模板1、上模板2、凸模固定座3、凹模固定座4和推件板5，凹模固定座4的内部开设有固定槽，固定槽的中间设置有注塑凹模8，凸模固定座3的下表面设置有注塑凸模9，凹模固定座4的内部位于注塑凹模8的侧壁设置有固定装置6和缓冲装置7，固定装置6包括转动旋钮601、齿轮602、预留槽603、定位槽604、齿牙605和定位条606，固定槽的侧壁设置有预留槽603和定位槽604，凹模固定座4上位于注塑凹模8的一侧设置有转动旋钮601和齿轮602，注塑凹模8的侧壁设置有齿牙605和定位条606，缓冲装置7包括第一固定盒701、第一移动腔702、第一伸缩弹簧703、第二固定盒704、第二移动腔705、第二伸缩弹簧706、档条707、支撑板708和连接柱709，第一固定盒701的内部开设有第一移动腔702，第一移动腔702的内部设置有第二固定盒704，第一移动腔702的内部位于第二固定盒704的下方设置有第一伸缩弹簧703，第二固定盒704的内部开设有第二移动腔705，第二移动腔705的内部设置有档条707和连接柱709，连接柱709的顶端设置有支撑板708，连接柱709上套有第二伸缩弹簧706。
[0020]本实施例中，固定装置6的数量为两个，齿轮602与齿牙605相传动，定位条606与定位槽604相匹配，定位条606与定位槽604相卡合，通过将注塑凹模8安装在凹模固定座4的内部，此时可以通过定位槽604与定位条606进行定位，并且通过齿轮602与定位条606进行锁紧注塑凹模8，拆装都比较方便。
[0021]本实施例中，缓冲装置7的数量为两个，第二固定盒704沿着第一移动腔702的内部移动，档条707沿着第二移动腔705的内部移动，第二固定盒704贯穿第一固定盒701的顶端，档条707与连接柱709相焊接，且连接柱709贯穿第二固定盒704的顶端，通过在注塑凹模8的
边缘处安装缓冲装置7可以在注塑凹模8和注塑凸模9合模时减小缓冲，并且时通过二次缓冲来增加缓冲的效果，避免模具合模时对模具的损坏的情况，比较实用。
[0022]此外，注塑凹模8和注塑凸模9相匹配；注塑凹模8的顶端与注塑凸模9相接触；注塑凹模8与凹模固定座4可拆卸安装。
[0023]需要说明的是，本技术为一种拆卸式精密注塑模具，使用时，将模具的下模板1、上模板2、凸模固定座3、凹模固定座4和推件板5进行组装，并且将注塑凹模8通过固定装置6安装在凹模固定座4的固定槽中，具体为，通过将注塑凹模8侧壁的齿牙605和定位条606与预留槽603相对齐，然后将定位条606插入到定位槽604中，并且通过旋转转动旋钮601使得齿轮602与齿牙605相传动，从而使得注塑凹模8固定在凹模固定座4的内部，且可以避免注塑凹模8发生松动，提高加工精度，在凸模固定座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拆卸式精密注塑模具，其特征在于：包括下模板(1)、上模板(2)、凸模固定座(3)、凹模固定座(4)和推件板(5)，所述凹模固定座(4)的内部开设有固定槽，所述固定槽的中间设置有注塑凹模(8)，所述凸模固定座(3)的下表面设置有注塑凸模(9)，所述凹模固定座(4)的内部位于注塑凹模(8)的侧壁设置有固定装置(6)和缓冲装置(7)，所述固定装置(6)包括转动旋钮(601)、齿轮(602)、预留槽(603)、定位槽(604)、齿牙(605)和定位条(606)，所述固定槽的侧壁设置有预留槽(603)和定位槽(604)，所述凹模固定座(4)上位于注塑凹模(8)的一侧设置有转动旋钮(601)和齿轮(602)，所述注塑凹模(8)的侧壁设置有齿牙(605)和定位条(606)，所述缓冲装置(7)包括第一固定盒(701)、第一移动腔(702)、第一伸缩弹簧(703)、第二固定盒(704)、第二移动腔(705)、第二伸缩弹簧(706)、档条(707)、支撑板(708)和连接柱(709)，所述第一固定盒(701)的内部开设有第一移动腔(702)，所述第一移动腔(702)的内部设置有第二固定盒(704)，所述第一移动腔(702)的内部位于第二固定盒(704)的下方设置有第一伸缩弹簧(703)，所述第二固定盒(704)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宗林，顾邦阳，朱志德，
申请(专利权)人：深圳市金桥盛塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：