液体药剂用立式配液罐制造技术

本实用新型专利技术涉及液体药剂用立式配液罐，包括罐体，所述罐体的内部设置有内胆，所述罐体与内胆之间设置有保温腔，所述罐体的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部设置有搅拌组件，所述罐体的底部设置有循环组件，所述循环组件的内部设置有过滤组件，所述循环组件的内部设置有控制阀，所述搅拌组件包括设置于顶盖顶部的驱动电机，所述顶盖的下方设置有与驱动电机传动连接的搅拌桨。该液体药剂用立式配液罐，通过搅拌组件带动内胆内部的药剂初步旋转，再通过循环组件带动内胆内部的药剂上下循环流动，进一步提高了药剂的混合效率，同时通过过滤组件与控制阀配合使用，从而便于对药剂进行循环搅拌、取样以及排料，达到简单方便高效配比的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
液体药剂用立式配液罐


[0001]本技术涉及配液罐


技术介绍

[0002]配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器，制造的配液罐是根据制药行业制药卫生级标准进行制造验收的现代化GMP标准设备，配液罐根据用途不同，又有不同的名称，用于制药药液调配系统，常称为配液罐、浓配罐、稀配罐、不锈钢配液罐、卫生级配液罐、针剂配液罐和制药卫生级配液罐等，食乳品行业有的称为调配罐、配制罐或者无菌配液罐，根据配液罐的容积分为实验室用配液罐、中试配液罐和大型配液罐，根据是否可以移动可分为固定式配液罐和移动式配液罐，有的也是可拆式配液罐，根据搅拌形式的不同又有磁力搅拌配液罐和搅拌叶式配液罐，也有缓冲配液罐。
[0003]传统的配液罐一般混合方式单一，容易导致混合不均匀和使用不方便等情况发生，故而提出一种液体药剂用立式配液罐来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供液体药剂用立式配液罐，解决了传统的配液罐一般混合方式单一，容易导致混合不均匀和使用不方便问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：液体药剂用立式配液罐，包括罐体，所述罐体的内部设置有内胆，所述罐体与内胆之间设置有保温腔，所述罐体的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部设置有搅拌组件，所述罐体的底部设置有循环组件，所述循环组件的内部设置有过滤组件，所述循环组件的内部设置有控制阀；
[0006]所述搅拌组件包括设置于顶盖顶部的驱动电机，所述顶盖的下方设置有与驱动电机传动连接的搅拌桨；
[0007]所述循环组件包括设置于罐体底部的抽吸泵，所述抽吸泵的外壁设置有分流盘，所述分流盘的外壁设置有与罐体相连的导流管，所述导流管的内部设置有过滤组件，所述导流管的内部且位于过滤组件的两端均设置有控制阀。
[0008]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0009]进一步，所述罐体的外壁设置有蒸汽管，所述罐体的外壁且位于蒸汽管的下方设置有排水管。
[0010]进一步，所述罐体的内部设置有温度传感器，所述罐体通过螺栓与顶盖活动连接。
[0011]进一步，所述顶盖的内部设置有与搅拌桨对应的轴承座，所述顶盖的外壁设置有进料管。
[0012]进一步，所述过滤组件包括设置于导流管内部的过滤网，所述过滤网通过密封盖与导流管活动连接。
[0013]进一步，所述控制阀包括设置与导流管内部且位于过滤组件下方的第一闸阀，所
述导流管的内部且位于导流管的出料口设置有第二闸阀，所述导流管的内部且位于导流管的回流口设置有第三闸阀。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0015]1、该液体药剂用立式配液罐，通过搅拌组件带动内胆内部的药剂初步旋转，再通过循环组件带动内胆内部的药剂上下循环流动，进一步提高了药剂的混合效率，同时通过过滤组件与控制阀配合使用，从而便于对药剂进行循环搅拌、取样以及排料，达到简单方便高效配比的效果。
[0016]2、该液体药剂用立式配液罐，通过蒸汽管将蒸汽导入保温腔中，并通过温度传感器对罐体的温度进行实时监测，实现均匀加热及混合的效果，通过关闭第一闸阀和第三闸阀，从而便于对单个过滤组件进行更换及维护，通过关闭第二闸阀并开启第一闸阀和第三闸阀，从而便于对罐体内部的药剂进行循环混合，通过关闭第三闸阀并开启第一闸阀和第二闸阀，从而便于对罐体内部的药剂进行排放，达到简单方便使用的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构局部剖视图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1罐体、2内胆、3保温腔、4顶盖、5搅拌组件、6循环组件、7过滤组件、8控制阀、31蒸汽管、32排水管、51驱动电机、52搅拌桨、61抽吸泵、62分流盘、63导流管、71过滤网、72密封盖、81第一闸阀、82第二闸阀、83第三闸阀。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0022]请参阅图1
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2，本实施例中的液体药剂用立式配液罐，包括罐体1，罐体1的内部设置有内胆2，罐体1与内胆2之间设置有保温腔3，罐体1的外壁设置有蒸汽管31，罐体1的外壁且位于蒸汽管31的下方设置有排水管32，罐体1的顶部设置有顶盖4，罐体1的内部设置有温度传感器，罐体1通过螺栓与顶盖4活动连接，顶盖4的顶部设置有搅拌组件5，罐体1的底部设置有循环组件6，循环组件6的内部设置有过滤组件7，循环组件6的内部设置有控制阀8。
[0023]本实施例中循环组件6不仅是该立式配液罐的循环混合机构，同时也是该立式配液罐的排料机构。
[0024]需要说明的是，本技术方案中控制阀8的数量可以为一组，也可以为多组。
[0025]搅拌组件5包括设置于顶盖4顶部的驱动电机51，顶盖4的下方设置有与驱动电机51传动连接的搅拌桨52，顶盖4的内部设置有与搅拌桨52对应的轴承座，顶盖4的外壁设置有进料管，循环组件6包括设置于罐体1底部的抽吸泵61，抽吸泵61的外壁设置有分流盘62，分流盘62的外壁设置有与罐体1相连的导流管63，导流管63的内部设置有过滤组件7，过滤组件7包括设置于导流管63内部的过滤网71，过滤网71通过密封盖72与导流管63活动连接，导流管63的内部且位于过滤组件7的两端均设置有控制阀8，控制阀8包括设置与导流管63内部且位于过滤组件7下方的第一闸阀81，导流管63的内部且位于导流管63的出料口设置
有第二闸阀82，导流管63的内部且位于导流管63的回流口设置有第三闸阀83。
[0026]本实施例中导流管63不仅适用于药剂的导流结构，同时还可以用于该立式配液罐的反冲洗结构。
[0027]需要说明的是，本技术方案中过滤组件7可以为填料式过滤器，也可以为滤芯式过滤器，只要保证对对药剂中的滤渣进行过滤即可。
[0028]与现有技术相比，本技术方案具备以下有益效果：
[0029]通过搅拌组件5带动内胆2内部的药剂初步旋转，再通过循环组件6带动内胆2内部的药剂上下循环流动，进一步提高了药剂的混合效率，同时通过过滤组件7与控制阀8配合使用，从而便于对药剂进行循环搅拌、取样以及排料，达到简单方便高效配比的效果，通过蒸汽管31将蒸汽导入保温腔3中，并通过温度传感器对罐体1的温度进行实时监测，实现均匀加热及混合的效果，通过关闭第一闸阀81和第三闸阀83，从而便于对单个过滤组件7进行更换及维护，通过关闭第二闸阀82并开启第一闸阀81和第三闸阀83，从而便于对罐体1内部的药剂进行循环混合，通过关闭第三闸阀83并开启第一闸阀81和第二闸阀82，从而便于对罐体1内部的药剂进行排放，达到简单方便使用的效果。
[0030]以上所述仅为本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液体药剂用立式配液罐，其特征在于，包括罐体（1），所述罐体（1）的内部设置有内胆（2），所述罐体（1）与内胆（2）之间设置有保温腔（3），所述罐体（1）的顶部设置有顶盖（4），所述顶盖（4）的顶部设置有搅拌组件（5），所述罐体（1）的底部设置有循环组件（6），所述循环组件（6）的内部设置有过滤组件（7），所述循环组件（6）的内部设置有控制阀（8）；所述搅拌组件（5）包括设置于顶盖（4）顶部的驱动电机（51），所述顶盖（4）的下方设置有与驱动电机（51）传动连接的搅拌桨（52）；所述循环组件（6）包括设置于罐体（1）底部的抽吸泵（61），所述抽吸泵（61）的外壁设置有分流盘（62），所述分流盘（62）的外壁设置有与罐体（1）相连的导流管（63），所述导流管（63）的内部设置有过滤组件（7），所述导流管（63）的内部且位于过滤组件（7）的两端均设置有控制阀（8）。2.根据权利要求1所述的液体药剂用立式配液罐，其特征在于，所述罐体（1）的外壁设置有蒸汽...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜晶宇，俞吉杰，
申请(专利权)人：江苏基宇生物医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：