本申请公开了一种棉花专用控释掺混肥生产装置，属于肥料生产装置领域，搅拌筒连接有盖体，上部设有进料口、下方有出料口，出料口上设置有截止阀，盖体通过轴承结构安装有搅拌轴，搅拌轴在位于盖体上方的区域安装有用于传递动力的驱动轮，搅拌轴在位于盖体下方的区域分别安装有多层螺旋叶片、分布板、搅拌横杆，多层螺旋叶片位于分布板的上方，搅拌横杆位于分布板的下方；在多层螺旋叶片上分布有若干叶片通孔，在分布板上加工有若干分布槽，所述搅拌横杆的一端固定于搅拌轴上，搅拌横杆的自由端固定有搅拌斜杆，搅拌斜杆的顶端远离搅拌轴，搅拌斜杆的底端靠近搅拌轴。其能够通过搅拌装置的改进实现掺混肥生产效率的提升，提高掺混肥的掺混均匀度。肥的掺混均匀度。肥的掺混均匀度。
【技术实现步骤摘要】
一种棉花专用控释掺混肥生产装置
[0001]本技术属于肥料生产装置领域，具体地说，尤其涉及一种棉花专用控释掺混肥生产装置。
技术介绍
[0002]掺混肥一般指的是通过简单的机械方法将几种单一或者复合肥通过搅拌等方式混合在一起的肥料，混合所需的肥料在颗粒大小、颗粒形状及颗粒比重上均较为一致，能够有效防止运输过程中出现颗粒分离，导致施肥不均匀等问题。由于所采用的掺混肥原料性质不同，其可以分为控释掺混肥、缓释掺混肥等。因此，掺混肥可针对不同种类的农作物进行专用配比，以促进农作物的生长。为了提高掺混肥的生产效率和搅拌之后的混合程度，对搅拌装置进行合理的改造与升级，成为肥料生产行业需要解决的技术问题之一。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种棉花专用控释掺混肥生产装置，其能够通过搅拌装置的改进实现掺混肥生产效率的提升，提高掺混肥的掺混均匀度。
[0004]为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术中所述的一种棉花专用控释掺混肥生产装置，包括搅拌筒，在搅拌筒的顶端开口处通过螺栓紧固件及密封件连接有盖体，位于盖体下方的搅拌筒上开设有进料口，进料口绕搅拌筒的中心轴线均布；所述搅拌筒的下方设置有出料口，出料口上设置有截止阀，所述盖体的中部位置处通过轴承结构安装有搅拌轴，搅拌轴在位于盖体上方的区域安装有用于传递动力的驱动轮，搅拌轴在位于盖体下方的区域分别安装有多层螺旋叶片、分布板、搅拌横杆，其中所述的多层螺旋叶片位于分布板的上方，搅拌横杆位于分布板的下方；在多层螺旋叶片上分布有若干叶片通孔，在分布板上加工有若干分布槽，所述搅拌横杆的一端固定于搅拌轴上，搅拌横杆的自由端固定有搅拌斜杆，搅拌斜杆的顶端远离搅拌轴，搅拌斜杆的底端靠近搅拌轴。
[0006]进一步地讲，本技术中所述的进料口处连通有进料管，进料管向搅拌筒的斜上方延伸。
[0007]进一步地讲，本技术中所述的分布板在以搅拌轴中心轴线为起点向搅拌筒的内壁方向延伸时，其厚度逐渐减小；所述分布板通过轴套与搅拌轴连接，在分布板靠近搅拌轴的位置处设置有与轴套连接的加强筋，加强筋绕搅拌轴的中心轴线均布。
[0008]进一步地讲，本技术中所述的分布板上加工有若干分布孔。
[0009]进一步地讲，本技术中所述的搅拌横杆在靠近出料口位置处所连接的搅拌斜杆为S型杆。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过对搅拌结构的改进，能够将多种不同且颗粒大小、颗粒形状、颗粒比重接近的原料进行充分混合，缩短混合时间，提高掺混肥的产生效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的内部结构示意图。
[0013]图中：1、进料管；2、盖体；3、进料口；4、多级螺旋叶片；5、叶片通孔；6、分布板；7、分布槽；8、分布孔；9、搅拌横杆；10、搅拌斜杆；11、底部锥形段；12、出料口；13、加强筋；14、S型杆；15、搅拌筒；16、搅拌轴；17、驱动轮。
[0014]需要说明的是，为充分且清楚地展示本申请中各个组成部分的结构，图中对重复的结构做了删减，对结构之间的比例关系做了调整，但不应视为是对保护范围的限定。
具体实施方式
[0015]下面结合实施例对本技术所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本技术保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本技术创造所述的技术方案。
[0016]在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]实施例1
[0018]一种棉花专用控释掺混肥生产装置，包括中空圆筒形的搅拌筒15，搅拌筒15的顶部开口并且通过螺栓紧固件以及密封件连接有盖体2，盖体2为圆形盘体结构，在盖体2的中部位置处加工有容纳轴承结构的通孔并且通过轴承结构连接有搅拌轴16。在搅拌筒15的上部靠近盖体2的位置处加工有由通孔构成的进料口3，进料口3处连通有与搅拌筒15一体的进料管1，进料管1相对于搅拌筒15倾斜设置，且向搅拌筒15的斜上方延伸。所述搅拌筒15的底部连通有出料口12，出料口12的管道上设置有截止阀以实现物料的排放与截止。在搅拌筒15与出料口12连通的底部设置有底部锥形段11，底部锥形段11向出料口12所在位置处收缩。所述搅拌轴16上设置有多级螺旋叶片4，多级螺旋叶片4具有多个入料端和多个出料端，相邻的螺旋叶片之间形成多个搅拌通道。在多级螺旋叶片4底部的搅拌轴16上通过轴套固定有分布板6，分布板6上分布有若干与轴套连通的加强筋13，相邻加强筋13的分布板6上加工有分布槽7。所述分布板6上还加工有若干通孔构成的分布孔8，分布孔8的孔径明显大于初步混合后的肥料颗粒物粒径。在分布板6下方的搅拌轴16上设置有若干搅拌横杆9，搅拌横杆9的自由端设置有与其倾斜设置的搅拌斜杆10，搅拌斜杆10的顶端远离搅拌轴16，搅拌斜杆10的底端靠近搅拌轴16。所述出料口12附近的搅拌斜杆10为S型杆14。
[0019]在上述实施例的基础上，本技术继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本技术中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本技术的技术方案并且予以重现。
[0020]如图1所示，本技术中所述的搅拌筒15通过支架固定于基座上，其底部连通有出料口12，出料口12通过操纵截止阀实现对内部搅拌完成后的物料进行排放。在本实用新
型中，所述的出料口12连通的搅拌筒15内部设置有倾斜面构成的底面，称之为底部锥形段11，底部锥形段11的作用在于汇集搅拌混合后的原料使其能够尽可能通过出料口12排出。为了便于人工进行检修，本技术可在搅拌筒15上设置有人孔或者检修孔，便于人工检修，当然本领域的技术人员可在现有设计的基础上设置附加管路或者附加观察窗等。
[0021]在本技术中，所述的盖体2通过螺栓紧固组件及密封件连接于搅拌筒15的顶部开口，且盖体2的作用还在于其能够对搅拌轴16进行限位，以实现搅拌轴16对物料的搅拌。在本技术中，所述的搅拌轴16通过多级螺旋叶片4承接来自不同进料口3的原料，并且在多级螺旋叶片4随搅拌轴16的旋转过程中不同原料会在多级螺旋叶片4形成的通道中混合，直至通过多级螺旋叶片4的底端出口进入到分布板6上。
[0022]在本技术中，所述的分布板6上加工有若干绕其中心轴线均布的分布槽7，相邻分布槽7之间的分布板6上加工有若本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棉花专用控释掺混肥生产装置，包括搅拌筒（15），在搅拌筒（15）的顶端开口处通过螺栓紧固件及密封件连接有盖体（2），位于盖体（2）下方的搅拌筒（15）上开设有进料口（3），进料口（3）绕搅拌筒（15）的中心轴线均布；所述搅拌筒（15）的下方设置有出料口（12），出料口（12）上设置有截止阀，其特征在于：所述盖体（2）的中部位置处通过轴承结构安装有搅拌轴（16），搅拌轴（16）在位于盖体（2）上方的区域安装有用于传递动力的驱动轮（17），搅拌轴（16）在位于盖体（2）下方的区域分别安装有多层螺旋叶片（4）、分布板（6）、搅拌横杆（9），其中所述的多层螺旋叶片（4）位于分布板（6）的上方，搅拌横杆（9）位于分布板（6）的下方；在多层螺旋叶片（4）上分布有若干叶片通孔（5），在分布板（6）上加工有若干分布槽（7），所述搅拌横杆（9）的一端固定于搅拌轴（16）上，搅拌横杆（9）的自由端固定有搅拌斜杆（10），搅拌斜...
【专利技术属性】
技术研发人员：高志雨，刘静静，
申请(专利权)人：喀什天山刀郎生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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