一种风琴罩式全封闭直线模组制造技术

本实用新型专利技术提供一种风琴罩式全封闭直线模组，包括一直线模组主体，直线模组主体上设有一风琴罩结构，风琴罩结构由一安装板以及设于安装板两侧的风琴罩构成，且安装板设于一滑台上，直线模组主体前后两端还分别设有前端盖以及后端盖，前端盖以及后端盖内侧均设有风琴罩扣板，且滑台两端同样设有风琴罩扣板，并通过风琴罩扣板与风琴罩结构连接，直线模组主体两侧还设有侧挡板，且侧挡板上设有凹槽，风琴罩结构卡合安装于凹槽内，本实用新型专利技术采用风琴罩代替不锈钢带，配合安装板以及两侧的侧挡板，形成密封腔，实现防尘效果，避免了直线模组在使用过程中与钢带摩擦造成机械磨损和噪音，也使安装变得更简易，能够降低制作的成本。能够降低制作的成本。能够降低制作的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种风琴罩式全封闭直线模组


[0001]本技术涉及直线模组
，具体涉及一种风琴罩式全封闭直线模组。

技术介绍

[0002]直线模组现在广泛应用于自动化设备中，其具有体积小，质量轻，精度高，刚性高，适用范围广的特点。市面上的模组按封闭性可分为半封闭模组和全封闭模组，其中全封闭模组由于可达到防尘防污的目的，可为其产品本身带来优势，特别是在工作环境比较恶劣的情况下使用时，不可避免要产生大量的腐蚀性粉尘，但是这些粉尘如果长期积累于直线模组表面，甚至进入运行组件的内部，会对直线模组造成腐蚀，影响使用寿命或者对运行精度造成影响，因此防尘也显得尤为重要。本技术的目的是制作一款结构简单，经济性高且防尘效果好的全封闭模组。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种风琴罩式全封闭直线模组。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种风琴罩式全封闭直线模组，包括一直线模组主体，所述直线模组主体上设有一风琴罩结构，所述风琴罩结构由一安装板以及设于所述安装板两侧的风琴罩构成，且所述安装板设于一滑台上，所述滑台滑动安装于所述直线模组主体的一滑动轨道上，所述直线模组主体前后两端还分别设有前端盖以及后端盖，所述前端盖以及后端盖内侧均设有风琴罩扣板，且所述滑台两端同样设有风琴罩扣板，并通过所述风琴罩扣板与所述风琴罩结构连接，所述直线模组主体两侧还设有侧挡板，且所述侧挡板上设有凹槽，所述风琴罩结构卡合安装于所述凹槽内。
[0006]在本技术中，所述风琴罩扣板采用厚度为1mm的304不锈钢，通过激光切割及弯折工序制成，所述风琴罩扣板上端设有一弯折结构，且所述风琴罩扣板下方还设有一长槽口，并通过所述长槽口采用螺钉铆接于所述前端盖、后端盖以及滑台上。
[0007]进一步的，所述弯折结构与垂直方向成10
°
至12
°
的夹角。
[0008]在本技术中，所述侧挡板的凹槽有一底板，所述底板与水平面呈－2
°
至－3
°
的夹角。
[0009]在本技术中，所述安装板上还设有感应片。
[0010]在本技术中，所述滑台两端还设有缓冲胶。
[0011]在本技术中，所述直线模组主体一端设有一气管接头。
[0012]在本技术中，所述直线模组主体下方设有一底座，且所述直线模组主体下方还设有数个限位开关。
[0013]相较于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014]本技术采用风琴罩代替不锈钢带，配合安装板、前端盖、后端盖以及两侧的侧
挡板，形成密封腔，实现防尘效果，且通过滑台配合风琴罩可实现往复伸缩运动，避免了直线模组在使用过程中与钢带摩擦造成机械磨损和噪音，也使安装变得更简易，能够降低制作的成本，另外在模组的一端安装进气接口，在模组内部空气压强恒大于外部，杜绝外部杂质进入模组内部，为防尘提供双重保障。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术提供的一种风琴罩式全封闭直线模组的整体结构图；
[0017]图2为所述风琴罩扣板的平面图；
[0018]图3为所述风琴罩扣板的侧视图；
[0019]图4为所述侧挡板的立体图；
[0020]图5为所述侧挡板的侧视图。
[0021]附图标记说明如下：
[0022]1、风琴罩结构；11、安装板；12、风琴罩；13、感应板；2、滑台；21、缓冲胶；3、滑动轨道；4、前端盖；5、后端盖；6、风琴罩扣板；61、弯折结构； 62、长槽口；7、侧挡板；71、凹槽；72、底板；8、气管接头；9、底座。
具体实施方式
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]为了说明本技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1，本实施例提供的一种风琴罩式全封闭直线模组，包括一直线模组主体，直线模组主体上设有一风琴罩结构1，风琴罩结构1由一安装板11以及设于安装板11两侧的风琴罩12构成，且安装板11设于一滑台2上，滑台2滑动安装于直线模组主体的一滑动轨道3上，直线模组主体前后两端还分别设有前端盖4以及后端盖5，前端盖4以及后端盖5内侧均设有风琴罩扣板6，且滑台2 两端同样设有风琴罩扣板6，并通过风琴罩扣板6与风琴罩结构1连接，直线模组主体两侧还设有侧挡板7，且侧挡板7上设有凹槽71，风琴罩结构1卡合安装于凹槽71内，通过风琴罩12配合安装板11、前端盖4、后端盖5以及侧挡板7 形成密封结构，代替传统钢板，实现防尘效果，且通过滑台2配合风琴罩12可实现往复伸缩运动，避免了
直线模组在使用过程中与钢带摩擦造成机械磨损和噪音，也使安装变得更简易，能够降低制作的成本，但不限于此；
[0028]请参阅图2至图3，风琴罩扣板6采用厚度为1mm的304不锈钢，通过激光切割及弯折工序制成，风琴罩扣板6上端设有一弯折结构61，且风琴罩扣板6 下方还设有一长槽口62，并通过长槽口62采用螺钉铆接于前端盖4、后端盖5 以及滑台2上；
[0029]优选的，弯折结构61与垂直方向成10
°
的夹角，通过风琴罩扣板6的弯折结构61实现对风琴罩结构1的扣接安装，降低安装难度，同时采用长槽口62作为安装孔，便于调节风琴罩扣板6高度，实现调整风琴罩结构1的安装高度，但不限于此；
[0030]请参阅图4至图5，侧挡板7的凹槽71有一底板72，底板72与水平面呈－ 2
°
的夹角，通过底板72的夹角使风琴罩结构1不易从凹槽71滑出，但不限于此；
[0031]在本实施例中，安装板11上还设有感应片13。
[0032]在本实施例中，滑台2两端还设有缓冲胶21，通过缓冲胶实现对滑台2在运动过程中的缓冲。
[0033]在本实施例中，直线模组主体一端设有一气管接头8，通过气管接头8向密封结构内注入气体，使模组内部空气压强恒大于外部，杜绝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风琴罩式全封闭直线模组，包括一直线模组主体，其特征在于，所述直线模组主体上设有一风琴罩结构，所述风琴罩结构由一安装板以及设于所述安装板两侧的风琴罩构成，且所述安装板设于一滑台上，所述滑台滑动安装于所述直线模组主体的一滑动轨道上，所述直线模组主体前后两端还分别设有前端盖以及后端盖，所述前端盖以及后端盖内侧均设有风琴罩扣板，且所述滑台两端同样设有风琴罩扣板，并通过所述风琴罩扣板与所述风琴罩结构连接，所述直线模组主体两侧还设有侧挡板，且所述侧挡板上设有凹槽，所述风琴罩结构卡合安装于所述凹槽内。2.根据权利要求1所述的一种风琴罩式全封闭直线模组，其特征在于，所述风琴罩扣板采用厚度为1mm的304不锈钢，通过激光切割及弯折工序制成，所述风琴罩扣板上端设有一弯折结构，且所述风琴罩扣板下方还设有一长槽口，并通过所述长槽口采用螺钉铆接于所述前端盖、后端盖以及滑台上。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓寒，陈万刚，宋进沪，郭良华，何俊超，韦昌德，钟国，
申请(专利权)人：佛山市南海晨奥自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：