防酸碱腐蚀耐油电力电缆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防酸碱腐蚀耐油电力电缆，其特征在于所述的电力电缆由里到外依次由导体、绝缘层、填充料、包带和组合护成构成，所述的组合护层则依次由铝塑复合带、聚乙烯粘结护层和弹性体处护套层组成。成品电缆在１０％的盐酸溶液于５０℃±２℃条件下浸渍１小时或在５％ＫＯＨ，２５％Ｋ↓［２］ＣＯ↓［３］，７０％水组成的碱溶液中于２３℃±５℃条件下浸渍１小时后，抗张强度和断裂长率的变化率不超过３０％。本实用新型专利技术提供的适用于经常接触到有盐酸、硝酸挥发、氢氧化钾溶液、碳酸钾溶液等酸碱腐蚀及一般润滑油（矿物油）、磷酸酯类润滑油、橡胶膨润油等油类物质的石油化工厂、油田、油井、海上石油平台、炼油厂及一般化工厂。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种防酸碱腐蚀耐油电力电缆，属于电缆领域。技术背景随着社会经济的发展，各种特殊行业应运而生，电力工业也随之迅猛发 展，对电线电缆各种特殊用途的要求也越来越高，特别是石油、化工中耐油、 耐酸碱溶液腐蚀的电力传输电缆的需求量已越来越大。以前这类电缆产品均 以橡胶为基料，价格较高，让众多用户望而兴叹。而使用普通聚氯乙烯及其 它聚烯烃电缆虽然价格可以接受，投资少，但其使用性能远不能满足耐油、 防酸碱溶液腐蚀性能的特殊要求。低压电缆作为配电电缆使用范围非常广泛，随着人们对塑料电缆使用认 识的加深，普通结构的塑料电缆耐油、防酸碱腐蚀性能差，已远远不能满足 特殊环境对电缆的特殊要求。当电缆长期处于含有油类及酸碱腐蚀溶液的恶劣环境中工作时，电缆还 应具有一定的抑制油类、酸碱溶液渗透的能力，仅靠一种护层结构的电缆来 实现既耐油又防酸碱溶液腐蚀功能是不现实也是无法达到的。普通塑料高分子材料耐油性能差(如聚氯乙烯)，这是由于其分子极性 相对较小，而高聚物的耐溶剂性能主要取决于聚合物的极性，分子结构中的 极性基能增加分子间的内聚力，从而可减小溶剂对高聚物的溶胀。因此，极 性较大的聚合物，其耐溶剂性通常也较好。根据这一原理，如采用极性较大的特种弹性体材料作为电缆的外护层材 料。该材料既具有橡胶的耐磨、耐油、耐酸碱溶液的特性，又兼有普通塑料的可塑性、耐候性等特性，非常适合于作为耐油、防酸碱溶液腐蚀电缆的外 护层材料。这样，以铝一聚乙烯粘结综合护层作电缆的防渗透层，以特种弹性体护 层材料作为电缆的外护层的组合护层结构，达到既耐油又防酸碱溶液腐蚀的 要求。可以充分满足用户的要求。从而大大提高了电缆在恶劣环境下使用的 安全性、方便性和可靠性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防酸碱腐蚀耐油电力电缆，在实现相应 电气、机械物理性能的同时，满足耐盐酸溶液、耐氢氧化钾溶液、耐碳酸 钾溶液、耐矿物油、耐燃料油、防潮气、弯曲刚性和弹性、及其它性能要求。所提供的防酸碱腐蚀耐油电力电缆的结构，如图1所示。它由里到外依 次由导体、绝缘层、填充料、包带和组合护层构成，而组合护层则依次由铝 塑复合带、聚乙烯粘结护层和弹性体外护套层组成，其中，(1) 导体采用符合GB/T3956规定的为1类或2类紧压导体、它经单线 拉制，将08.0mm的铜杆、铝杆或合金杆经过多道拉伸拉制成圆铜、圆铝单 线，拉丝工艺与一般电缆生产相同，结构和性能符合IEC60228的规定，导体典型结构排列(由内向外)为4+10/①2.56，采取分层紧压，以提高紧压效果，保证导体的最终外径。(2) 绝缘层绝缘层厚度为1.1 1.3mm，采用的是交联聚乙烯材料， 绝缘线芯采用颜色标识，主线芯颜色为红色、黄色和绿色，中性线为浅蓝色;(3) 本技术提供的防酸碱腐蚀耐油电缆采用组合护层结构，它是 由铝一聚乙烯粘结综合护层和弹性体外护层相结合而成的；铝一聚乙烯粘结综合护层是成缆后用铝塑复合带纵包，聚乙烯粘附在铝 塑复合带上，二者之间的剥离强度在18—27'C温度范围不小于0.8N/mm， 聚乙烯表面光滑平整、无孔洞、裂纹、凹陷等缺陷；所述的铝塑复合带的标称厚度不小于0.20mm，宽度为93-97mm，搭盖 宽度^10mm，聚乙烯粘结护层的厚度为1.2 — 1.3mm;采用耐油、耐酸碱溶液腐蚀性能优异的特种弹性体材料作外护层，弹性 体外护套层厚度为1.7—2.1mm成品电缆的外径范围为32.9 —33.7mm本技术提供的防酸碱腐蚀耐油电缆的性能试验和考核指标如表1和 表2所示防酸碱溶液腐蚀性能试验是成品电缆在表1所示的浸渍温度和浸渍时间条件下进行的。 表1<table>table see original document page 5</column></row><table>根据测量试件的抗张强度和断裂伸H^:率的变化率，其3虎张强度和断裂H申长率的变化率不超过±30% 。2)耐油性能试验(外护层切片)是在表2所示的油温和浸油时间进行的。表A2<table>table see original document page 5</column></row><table>按GB 2951.5规定计算出抗张强度变化率和断裂伸长率变化率，其抗张 强度和断裂伸长率的变化率不超过± 30% 。本技术提供的防酸碱耐油电缆主要技术指标是1、成品电缆在10%的盐酸溶液中浸渍(浸渍温度5(TC，浸渍时间lh)， 在碱液(5%KOH， 25%K2C03， 70%水)中浸渍(浸渍温度23。C，浸渍时间 lh)，进行防酸碱溶液腐蚀性能试验，其抗张强度和断裂伸长率的变化率不超过±30%2、 电缆外护层切片在矿物油中浸渍(油温100°C，浸油时间70h)，在 燃料油中浸渍(油温55C，浸油时间96h)，进行耐矿物油和燃料油性能试 验，其抗张强度和断裂伸长率的变化率不超过±30% 。3、 电缆铝一聚乙烯粘结综合护层充入压力为50kPa 100kPa干燥空气 或氮气，全长气压均衡6h，进行完整性试验，电缆内的气压不降低4、 特种弹性体外护层材料性能密度1.30g/cm3， 2(TC体积电阻率》1.0 X109Q 'm ，老化前机械性能抗张强度》12.5MPa，断裂伸长率>250%，老化后机械性能(老化条件---温度135°C，时间168h):抗张强度变化率》±20%，断裂伸长率变化率》±20% 。本技术提供的防酸碱腐蚀耐油电力电缆，该电缆适用于经常接触到 有盐酸、硝酸挥发、氢氧化钾溶液、碳酸钾溶液等酸碱腐蚀及一般润滑油(矿 物油)、磷酸酯类润滑油、橡胶膨润油等油类物质的石油化工厂、油田、油 井、海上石油平台、炼油厂及一般化工厂。附图说明图l.防酸碱腐蚀耐油电缆的结构示意图。图中l一导体 2—绝缘层 3—填充料 4一包带5—组合护层 51—铝塑复合带 52—聚乙烯粘接护层53—弹性体外护套层具体实施方式以下结合附图进一步阐明本技术特点和进步 实施例1所提供的防酸碱腐蚀耐油电缆的结构如图1所示，所提供的电缆由里到 外依次由导体l、绝缘层2、填充料3、包带4和组合护层5组成，所述的组 合护层是由铝塑复合带51 、聚乙烯粘接护层52以及弹性体外护套层53购成。其中，导体导体材料可以是铜、铝或合金。其结构和性能符合IEC60228的相关规定。(2) 交联聚乙烯绝缘层采用性能较优的硅烷交联料经挤塑后交联而成，保证较好的绝缘电阻和电气安全性能，同时具有机械物理性能好，耐热 老化性好，使用寿命长的特点。(3) 成缆成缆的缆芯按相应的节距绞合，并绕包非吸潮性带子以包 紧绞合后的线芯，使其圆整紧密。(4) 铝一聚乙烯粘结综合护层是成缆后用铝塑复合带纵包，聚乙烯层 粘附在铝塑复合带上，二者之间的剥离强度在18至27'C温度下不小于 0.8N/mm。聚乙烯层表面光滑平整，无孔洞、裂缝、凹陷等缺陷。抑制渗透 能力比聚乙烯护套提高1000余倍，(5) 弹性体外护层采用耐油、耐酸碱溶液腐蚀性能优异的弹性体材 料作外护层，外护层紧密挤包在综合护层上，且外护层表面平整、外径均匀。图1所示、本实施例是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防酸碱腐蚀耐油电力电缆，其特征在于所述的电力电缆由里到外依次由导体、绝缘层、填充料、包带和组合护成构成，所述的组合护层则依次由铝塑复合带、聚乙烯粘结护层和弹性体外护套层组成。

【技术特征摘要】
1、一种防酸碱腐蚀耐油电力电缆，其特征在于所述的电力电缆由里到外依次由导体、绝缘层、填充料、包带和组合护成构成，所述的组合护层则依次由铝塑复合带、聚乙烯粘结护层和弹性体处护套层组成。2、 按权利要求1所述防酸碱腐蚀耐油电力电缆，其特征在于导体采用 符合GB/T3956规定的为1类或2类紧压导体。3、 按权利要求1或2所述防酸碱腐蚀耐油电力电缆，其特征在于导体 结构排列由内向外为4+10/02.56，采用分层紧压。4、 按权利要求1所述防酸碱腐蚀耐油电力电缆，其特征在于绝缘层厚 度为1.1mm-1.3mm。5、 按权利要求1所述防酸碱腐蚀耐油电力...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵怀顺，鲁邦秀，计初喜，曹永刚，
申请(专利权)人：上海亚龙工业集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]