一种BOSA管脚自动弯剪的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及光通信器件技术领域，尤其涉及一种BOSA管脚自动弯剪的装置，包括本体、控制单元和弯剪单元，本体包括控制箱，控制箱的顶端安装有底板，底板的两侧分别竖直安装有支撑板和垫块，且支撑板和垫块的顶端面水平安装有安装板；控制单元包括成型按钮、计数器、电源开关按钮、指示灯和调节阀；弯剪单元包括气缸固定板、器件固定板线性滑轨、连接件，气缸固定板通过螺钉分别与剪脚气缸的固定端以及底板固定连接，剪脚气缸的活动端与切刀固定连接，本实用新型专利技术中管脚的弯自动弯剪装置，不仅能高效进行弯剪，而且结构紧凑、成本低廉，同时根据管脚成型的尺寸不同，可根据灵活调整，适用器件管脚弯剪成型的范围较广。用器件管脚弯剪成型的范围较广。用器件管脚弯剪成型的范围较广。

【技术实现步骤摘要】
一种BOSA管脚自动弯剪的装置


[0001]本技术涉及光通信器件
，尤其涉及一种BOSA管脚自动弯剪的装置。

技术介绍

[0002]随着信息技术的快速发展，市场需求特征的多元化、多样化，关于对模块的规格种类需求同样越来越多。为了适配多样化的模块，与模块适配的器件也要多种多样。同时，根据模块中印刷电路板(PCB板)电路的适配要求，需要对封装完成后的光器件管脚进行弯剪成型。
[0003]现有的接收、发送一体的BOSA光器件在管脚自动弯剪切装置，结构较大，成本较高，且无法根据管脚成型尺寸进行灵活调节。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种BOSA管脚自动弯剪的装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种BOSA管脚自动弯剪的装置，包括本体、控制单元和弯剪单元，
[0007]所述本体包括控制箱，控制箱的底端设置有橡胶垫，控制箱的顶端安装有底板，底板的两侧分别竖直安装有支撑板和垫块，且支撑板和垫块的顶端面水平安装有安装板；
[0008]所述控制单元包括成型按钮、计数器、电源开关按钮、指示灯和调节阀，成型按钮、计数器、电源开关按钮和指示灯均安装在底板上，且调节阀安装在垫块上；
[0009]所述弯剪单元包括气缸固定板、器件固定板线性滑轨、连接件，气缸固定板通过螺钉分别与剪脚气缸的固定端以及底板固定连接，剪脚气缸的活动端与切刀固定连接，器件固定板、左右对称的两套线性滑轨和两个连接件通过螺钉与安装板8固定连接，且左右对称的两套线性滑轨上的滑块分别与左成型板和右成型板固定连接，且左成型板和右成型板上均安装有制动块，两个连接件通过螺纹副与左右两套油压缓冲器的固定端连接，且左右两套油压缓冲器的活动端与制动块接触。
[0010]优选的，所述弯剪单元还包括废料盒，废料盒放置在本体的底板上。
[0011]优选的，所述弯剪单元还包括限位气缸和驱动气缸，限位气缸和驱动气缸的固定端通过螺钉与安装板固定连接。
[0012]优选的，所述限位气缸和驱动气缸的活动端通过螺钉分别与限位板和驱动板固定连接。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术中管脚的弯自动弯剪装置，不仅能高效进行弯剪，而且结构紧凑、成本低廉，同时根据管脚成型的尺寸不同，可根据灵活调整，适用器件管脚弯剪成型的范围较广。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种BOSA管脚自动弯剪的装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种BOSA管脚自动弯剪的装置的本体的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种BOSA管脚自动弯剪的装置的控制单元的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种BOSA管脚自动弯剪的装置的弯剪单元的结构示意图。
[0019]图中：本体1、控制单元2、弯剪单元3、控制箱4、橡胶垫5、底板6、支撑板7、安装板8、垫块9、成型按钮10、计数器11、电源开关按钮12、指示灯13、调压阀14、气缸固定板15、器件固定板16、左成型板17、限位板18、限位气缸19、驱动气缸20、废料盒21、驱动板22、线性滑轨23、右成型板24、油压缓冲器25、连接件26、制动块27、切刀28、剪脚气缸29。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
4，一种BOSA管脚自动弯剪的装置，包括本体1、控制单元2和弯剪单元3，
[0022]本体1包括控制箱4，控制箱4的底端设置有橡胶垫5，控制箱4的顶端安装有底板6，底板6的两侧分别竖直安装有支撑板7和垫块9，且支撑板7和垫块9的顶端面水平安装有安装板8；
[0023]控制单元2包括成型按钮10、计数器11、电源开关按钮12、指示灯13和调节阀14，成型按钮10、计数器11、电源开关按钮12和指示灯13均安装在底板6上，且调节阀14安装在垫块9上；
[0024]弯剪单元3包括气缸固定板15、器件固定板16线性滑轨23、连接件26，气缸固定板15通过螺钉分别与剪脚气缸29的固定端以及底板6固定连接，剪脚气缸29的活动端与切刀28固定连接，器件固定板16、左右对称的两套线性滑轨23和两个连接件26通过螺钉与安装板8固定连接，且左右对称的两套线性滑轨23上的滑块分别与左成型板17和右成型板24固定连接，且左成型板17和右成型板24上均安装有制动块27，两个连接件26通过螺纹副与左右两套油压缓冲器25的固定端连接，且左右两套油压缓冲器25的活动端与制动块27接触，废料盒21放置在本体1的底板6上，限位气缸19和驱动气缸20的固定端通过螺钉与安装板8固定连接，限位气缸19和驱动气缸20的活动端通过螺钉分别与限位板18和驱动板22固定连接。
[0025]本实施例中，整个装置装配完成后，装置上电，按下电源开关按钮12，指示灯13亮起，整个装置初始化，剪脚气缸29带动切刀28回程，限位气缸19带动限位板18回程，驱动气缸20带动驱动板22回程，在左右各自油压缓冲器25的作用下，左成型板17和右成型板24的被动导向面与器件固定板16的从动导向面接触、贴合，将器件的对应管脚分别插入器件固定板16、左成型板17、右成型板24中对应的器件定位孔中，按下成型按钮10，剪脚气缸29带动切刀28进程，先将器件所有管脚剪切，接着限位气缸19带动限位板18进程，器件前端的三个管脚被包裹在限位板18的三个U形器件限位孔中，接着，驱动气缸20带动驱动板22进程，
驱动板22的主动导向面首先分别与左成型板17和右成型板24的被动导向面接触，驱动板22继续向前运动，带动左成型板17和右成型板24分别沿着各自的线性滑轨23向左、右两个方向张开，通过调节油压缓冲器25的压力大小，进而控制器件管脚成型形状的大小，从而带动器件前端的三个管脚的成型。装置此时的运动状态保持，取出器件，器件的弯剪工艺完成。在控制单元2的作用下，装置进入初始化状态。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种BOSA管脚自动弯剪的装置，包括本体(1)、控制单元(2)和弯剪单元(3)，其特征在于，所述本体(1)包括控制箱(4)，控制箱(4)的底端设置有橡胶垫(5)，控制箱(4)的顶端安装有底板(6)，底板(6)的两侧分别竖直安装有支撑板(7)和垫块(9)，且支撑板(7)和垫块(9)的顶端面水平安装有安装板(8)；所述控制单元(2)包括成型按钮(10)、计数器(11)、电源开关按钮(12)、指示灯(13)和调节阀(14)，成型按钮(10)、计数器(11)、电源开关按钮(12)和指示灯(13)均安装在底板(6)上，且调节阀(14)安装在垫块(9)上；所述弯剪单元(3)包括气缸固定板(15)、器件固定板(16)线性滑轨(23)、连接件(26)，气缸固定板(15)通过螺钉分别与剪脚气缸(29)的固定端以及底板(6)固定连接，剪脚气缸(29)的活动端与切刀(28)固定连接，器件固定板(16)、左右对称的两套线性滑轨(23)和两个连接件(26)通...

【专利技术属性】
技术研发人员：林辉，
申请(专利权)人：武汉普斯讯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：