一种光缆自动裁剪装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及光缆裁剪领域，尤其涉及一种光缆自动裁剪装置，包括本体单元、进料单元、剪切单元以及定长单元；本体单元包括水平设置的底罩、垂直于底罩的立板以及底板；进料单元包括第一气缸和安装座，安装座通过螺钉分别与第一气缸的固定端、第一滚轮安装座固连；剪切单元上的下切刀座和上切刀座通过螺钉分别与第一气缸的移动端固连，下切刀座和上切刀座上分别对应安装有下切刀和上切刀；定长单元上的气缸安装座通过螺钉与第二气缸的固定端固连，第二气缸的移动端与手指夹头固连，且电机通过输出轴驱动带轮组件；本发明专利技术中的光缆自动裁切装置结构紧凑、节拍连贯，操作使用简单方便，成本低，非常适合各种规格光缆进行自动定长裁剪。非常适合各种规格光缆进行自动定长裁剪。非常适合各种规格光缆进行自动定长裁剪。

【技术实现步骤摘要】
一种光缆自动裁剪装置


[0001]本专利技术涉及光缆裁剪
，尤其涉及一种光缆自动裁剪装置。

技术介绍

[0002]随着通信技术的快速发展，市场对用来数据传输的光缆的需求快速增长，其应用对象除进行长距离传输外，在装置之间的转接、数据交换等环境下同样需要较短的光缆，基于此，需要根据具体需求，需要对光缆进行裁剪。而现有的光缆裁切难以根据需求进行特定长度的自动裁切。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光缆自动裁剪装置。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种光缆自动裁剪装置，包括本体单元、进料单元、剪切单元以及定长单元；
[0006]所述本体单元包括水平设置的底罩、垂直于底罩的立板以及底板，且底板通过螺钉分别与底罩和立板固连；
[0007]所述进料单元包括第一气缸和安装座，第一气缸的固定端通过螺钉与本体单元上的立板固连，安装座通过螺钉分别与第一气缸的固定端、第一滚轮安装座固连，安装座和第一调节螺杆通过螺纹副连接，第一滚轮安装座通过螺纹副与第二调节螺杆连接，且第二调节螺杆嵌入第二滚轮安装座的孔中，且第一滚轮安装座和第二滚轮安装座上分别桶螺钉安装有以每两个一组的滚轮；
[0008]所述剪切单元包括下切刀座和上切刀座，下切刀座和上切刀座通过螺钉分别与第一气缸的移动端固连，下切刀座和上切刀座上分别对应安装有下切刀和上切刀；
[0009]所述定长单元上的传感器固定座、导轨以及电机均安装固定在本体单元上的底板上，传感器固定座内安装有传感器，定长单元上的气缸安装座通过螺钉与第二气缸的固定端固连，第二气缸的移动端与手指夹头固连，且电机通过输出轴驱动带轮组件，带轮组件上的皮带夹穿过带轮转接件。
[0010]优选的，所述第二滚轮安装座通过第二调节螺杆的限位台阶限位，使其与第二调节螺杆的位置同步。
[0011]优选的，所述第一调节螺杆的头部与第一滚轮安装座接触。
[0012]优选的，所述下切刀座和上切刀座分别通过螺钉安装固定有预紧块。
[0013]优选的，所述气缸安装座通过螺钉与滑台固连，滑台通过滚珠与导轨接触，滑台与导轨滑动配合。
[0014]一种光缆自动裁剪装置的控制方法，包括以下步骤：
[0015]S1、初始状态，第一气缸打开，第二气缸闭合；
[0016]S2、手动将产品送入到安装座中，使得传感器感应到光缆；
[0017]S3、第一气缸闭合，切断头部多余光缆；
[0018]S4、第一气缸打开；
[0019]S5、电机带动第二气缸右移，到上切刀和滚轮之间的位置；
[0020]S6、第二气缸闭合，夹紧产品；
[0021]S7、根据设定长度，电机带动第二气缸左移；
[0022]S8、传感器感应有料，若无料，报警器提示人工上料；
[0023]S9、第一气缸闭合,切断光缆；
[0024]S10、第二气缸，人工取料；
[0025]S11、重复S2
‑
S10。
[0026]本专利技术的有益效果为：
[0027]本专利技术中的光缆自动裁切装置结构紧凑、节拍连贯，操作使用简单方便，成本低，非常适合各种规格光缆进行自动定长裁剪。
附图说明
[0028]图1为本专利技术提出的一种光缆自动裁剪装置的结构示意图；
[0029]图2为本专利技术提出的一种光缆自动裁剪装置的本体单元的结构示意图；
[0030]图3为本专利技术提出的一种光缆自动裁剪装置的进料单元的结构示意图；
[0031]图4为本专利技术提出的一种光缆自动裁剪装置的剪切单元的结构示意图；
[0032]图5为本专利技术提出的一种光缆自动裁剪装置的定长单元的结构示意图。
[0033]图中：1本体单元、2进料单元、3剪切单元、4定长单元、5底罩、6底板、7立板、8第一气缸、9安装座、10第一滚轮安装座、11第一调节螺杆、12滚轮、13产品、14第二调节螺杆、15第二滚轮安装座、16下切刀座、17预紧块、18下切刀、19上切刀、20上切刀座、21传感器固定座、22传感器、23手指夹头、24第二气缸、25气缸安装座、26滑台、27导轨、28带轮转接件、29带轮组件、30电机。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0035]参照图1
‑
5，一种光缆自动裁剪装置，包括本体单元1、进料单元2、剪切单元3以及定长单元4；
[0036]本体单元1包括水平设置的底罩5、垂直于底罩5的立板7以及底板6，且底板6通过螺钉分别与底罩5和立板7固连；
[0037]进料单元2包括第一气缸8和安装座9，第一气缸8的固定端通过螺钉与本体单元1上的立板7固连，安装座9通过螺钉分别与第一气缸8的固定端、第一滚轮安装座10固连，安装座9和第一调节螺杆11通过螺纹副连接，第一调节螺杆11的头部与第一滚轮安装座10接触，第一滚轮安装座10通过螺纹副与第二调节螺杆14连接，且第二调节螺杆14嵌入第二滚轮安装座15的孔中，第二滚轮安装座15通过第二调节螺杆14的限位台阶限位，使其与第二调节螺杆14的位置同步，且第一滚轮安装座10和第二滚轮安装座15上分别桶螺钉安装有以每两个一组的滚轮12。
[0038]剪切单元3包括下切刀座16和上切刀座20，下切刀座16和上切刀座20通过螺钉分别与第一气缸8的移动端固连，下切刀座16和上切刀座20上分别对应安装有下切刀18和上切刀19；下切刀座16和上切刀座20分别通过螺钉安装固定有预紧块17。
[0039]定长单元4上的传感器固定座21、导轨27以及电机30均安装固定在本体单元1上的底板6上，传感器固定座21内安装有传感器22，定长单元4上的气缸安装座25通过螺钉分别与第二气缸24的固定端、滑台26固连，滑台26通过滚珠与导轨27接触，滑台26与导轨27滑动配合，第二气缸24的移动端与手指夹头23固连，且电机30通过输出轴驱动带轮组件29，带轮组件29上的皮带夹穿过带轮转接件28。
[0040]一种光缆自动裁剪装置的控制方法，包括以下步骤：
[0041]S1、初始状态，第一气缸8打开，第二气缸24闭合；
[0042]S2、手动将产品13送入到安装座9中，使得传感器22感应到光缆；
[0043]S3、第一气缸8闭合，切断头部多余光缆；
[0044]S4、第一气缸8打开；
[0045]S5、电机30带动第二气缸24右移，到上切刀19和滚轮12之间的位置；
[0046]S6、第二气缸24闭合，夹紧产品13；
[0047]S7、根据设定长度，电机30带动第二气缸24左移；
[0048]S8、传感器22感应有料说明产品长度足够，若无料，报警器提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光缆自动裁剪装置，包括本体单元(1)、进料单元(2)、剪切单元(3)以及定长单元(4)，其特征在于，所述本体单元(1)包括水平设置的底罩(5)、垂直于底罩(5)的立板(7)以及底板(6)，且底板(6)通过螺钉分别与底罩(5)和立板(7)固连；所述进料单元(2)包括第一气缸(8)和安装座(9)，第一气缸(8)的固定端通过螺钉与本体单元(1)上的立板(7)固连，安装座(9)通过螺钉分别与第一气缸(8)的固定端、第一滚轮安装座(10)固连，安装座(9)和第一调节螺杆(11)通过螺纹副连接，第一滚轮安装座(10)通过螺纹副与第二调节螺杆(14)连接，且第二调节螺杆(14)嵌入第二滚轮安装座(15)的孔中，且第一滚轮安装座(10)和第二滚轮安装座(15)上分别桶螺钉安装有以每两个一组的滚轮(12)；所述剪切单元(3)包括下切刀座(16)和上切刀座(20)，下切刀座(16)和上切刀座(20)通过螺钉分别与第一气缸(8)的移动端固连，下切刀座(16)和上切刀座(20)上分别对应安装有下切刀(18)和上切刀(19)；所述定长单元(4)上的传感器固定座(21)、导轨(27)以及电机(30)均安装固定在本体单元(1)上的底板(6)上，传感器固定座(21)内安装有传感器(22)，定长单元(4)上的气缸安装座(25)通过螺钉与第二气缸(24)的固定端固连，第二气缸(24)的移动端与手指夹头(23)固连，且电机(30)通过输出轴驱动带轮组件(29)，带轮组件(29)上的皮带夹穿过带轮转接件(28)。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林辉，
申请(专利权)人：武汉普斯讯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：