多层组装式闷渣池制造技术

本实用新型专利技术涉及闷渣池，具体是一种耐高温、耐碰撞、耐冷热交替、易更换、易修复的多层组装式闷渣池。包括闷渣池，闷渣池的内壁上间隔设置有纵向的T型槽，T型槽的内部均设置有H型钢，H型钢的一端均设置在闷渣池内壁的外侧，每两根T型钢之间均设置有纵向排列的鱼鳞式装配衬板，鱼鳞式装配衬板是横向尺寸与H型钢之间的距离相适应的且两端均设置有与H型钢翼缘相适应凹槽的板。本实用新型专利技术通过鱼鳞式装配衬板吸收机械冲击力，通过H型钢对鱼鳞式装配衬板的支撑，使得鱼鳞式装配衬板结构稳定性强，通过鱼鳞式装配衬板与H型钢的活动连接，能够实现快速的安装与拆卸，鱼鳞式装配衬板与H型钢的松散拼合的缝隙，吸收闷渣池池壁内温差造成的形变。成的形变。成的形变。

【技术实现步骤摘要】
多层组装式闷渣池


[0001]本技术涉及闷渣池，具体是一种耐高温、耐碰撞、耐冷热交替、易更换、易修复的多层组装式闷渣池。

技术介绍

[0002]在钢渣深度处理过程中，需要将钢渣倒入闷渣池进行闷渣处理，期间渣池内部最高温度能达1400℃，在喷水冷却闷渣过程中温度骤降至200
‑
400℃，冷热交替频繁；闷渣完毕后需要使用大型机械设备如电铲、挖机等将钢渣取出。传统闷渣池内壁设计为整块焊接钢护板，用预埋件预埋螺栓固定于池壁，在冷热交替过程中极易发生卷曲变形与池壁脱离，且池壁主体耐热混凝土由于耐热需求及长期冷热交替，强度损失较为严重，在机械设备与池壁碰撞过程中易粉化，导致钢筋暴露遭到腐蚀，影响结构强度。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决上述问题，从而提供一种耐高温、耐碰撞、耐冷热交替、易更换、易修复的多层组装式闷渣池。
[0004]本技术解决所述问题，采用的技术方案是：
[0005]一种多层组装式闷渣池，包括闷渣池，闷渣池的内壁上间隔设置有纵向的T型槽，T型槽的内部均设置有H型钢，H型钢的一端均设置在闷渣池内壁的外侧，每两根T型钢之间均设置有纵向排列的鱼鳞式装配衬板，鱼鳞式装配衬板是横向尺寸与H型钢之间的距离相适应的且两端均设置有与H型钢翼缘相适应的凹槽的板。
[0006]采用上述技术方案的本技术，与现有技术相比，其突出的特点是：
[0007]①
通过鱼鳞式装配衬板自身结构吸收一定的机械冲击力，减少闷渣池主体受到的刚性碰撞，保护渣池池壁混凝土结构。<br/>[0008]②
通过H型钢对鱼鳞式装配衬板的支撑，使得鱼鳞式装配衬板结构稳定性强。
[0009]③
通过鱼鳞式装配衬板与H型钢的活动连接，能够实现快速的安装与拆卸，方便在局部损坏时进行快速修复，保证在部分损坏时能够针对性的快速更换，避免更换整面池壁衬板造成材料浪费。
[0010]④
鱼鳞式装配衬板与H型钢的松散拼合的缝隙，能够吸收闷渣池池壁内温差造成的形变，在冷热交替中能够靠自身结构避免热胀冷缩发生的形变，使得结构稳定，不易变形。
[0011]⑤
装置整体结构简单，制作安装方便，成本低。
[0012]作为优选，本技术更进一步的技术方案是：
[0013]闷渣池的内壁的拐角处均设置有转角钢护板，转角钢护板为外形与闷渣池的内壁的拐角处相适应的板；更好地适应闷渣池的形状，使得结构紧密。
[0014]鱼鳞式装配衬板与闷渣池的内壁之间、转角钢护板与闷渣池的内壁之间均设置有高强钢渣耐火砖；保证了闷渣池主体混凝土结构不受高温直接影响，且在受损后进行局部
修复容易，对闷渣池的混凝土结构起到了很好的保护作用。
[0015]T型槽的壁上和底部均设置有钢板；保证整体结构强度。
[0016]相邻T型槽上的钢板之间设置有钢筋；保证T型槽的稳定性及相对距离。
附图说明
[0017]图1 是本技术实施例安装的结构示意图；
[0018]图2 是本技术实施例转角处的结构示意图；
[0019]图3 是本技术实施例T型槽外壁的结构示意图；
[0020]图4 是本技术实施例闷渣池整体的立体结构示意图；
[0021]图5 是图4中A处的结构示意图；
[0022]图6 是本技术实施例鱼鳞式钢衬板的俯视结构示意图；
[0023]图7 是本技术实施例鱼鳞式钢衬板的后视结构示意图；
[0024]图8 是本技术实施例鱼鳞式钢衬板的立体结构示意图。
[0025]图中：H型钢1；L型钢2；闷渣池3；高强钢渣耐火砖4；鱼鳞式装配衬板5；转角钢护板6；槽钢7；钢筋8；聚苯乙烯泡沫板9；
[0026]具体实施方式：
[0027]下面结合实施例对本技术作进一步说明，目的仅在于更好地理解本
技术实现思路
，因此，所举之例并不限制本技术的保护范围。
[0028]参见图1至图8，一种多层组装式闷渣池，包括闷渣池3，闷渣池3的池壁为倾斜角度3
°‑5°
的正斜面，闷渣池3的内壁上间隔开设有纵向的T型槽，T型槽靠近内部的壁上均安装有槽钢7，T型槽其他内壁上均安装有L型钢2，T型槽的底部底部均安装有钢板密封，保证整体结构强度，T型槽的内部均塞有聚苯乙烯泡沫板9，防止浇筑过程中水泥浆渗入堵塞，浇筑完成后拆除，相邻T型槽上的槽钢7之间焊接有钢筋8，保证T型槽在浇筑时的稳定性及相对距离；T型槽的内部均安装有H型钢1，H型钢1的一端均设置在闷渣池3内壁的外侧，H型钢1装配在T型槽内构成装配骨架，每两根T型钢之间均安装有纵向排列的鱼鳞式装配衬板5作为防护主体，鱼鳞式装配衬板5是横向尺寸与H型钢1之间的距离相适应的且两端均设置有与H型钢1翼缘相适应的凹槽的板，鱼鳞式装配衬板5上钻有吊装孔，鱼鳞式装配衬板5靠自身重力形成稳定结构对闷渣池3内壁进行保护，避免与闷渣池3主体混凝土结构物理连接，且结构之间留有一定空隙；闷渣池3的内壁的拐角处均安装有转角钢护板6，转角钢护板6为外形与闷渣池3的内壁的拐角处相适应的板，更好地适应闷渣池3的形状，使得结构紧密；鱼鳞式装配衬板5与闷渣池3的内壁之间、转角钢护板6与闷渣池3的内壁之间均砌筑有高强钢渣耐火砖4作为耐高温层，形成一种多层组装式内壁结构，保证了闷渣池3主体混凝土结构不受高温直接影响，且在受损后能够及时进行局部补砌修复，避免对闷渣池3的混凝土池壁造成影响，对闷渣池3的混凝土结构起到了很好的保护作用。
[0029]本技术通过鱼鳞式装配衬板5自身结构吸收一定的机械冲击力，减少闷渣池3主体受到的刚性碰撞，保护渣池池壁混凝土结构，通过H型钢1对鱼鳞式装配衬板5的支撑，使得鱼鳞式装配衬板5结构稳定性强，通过鱼鳞式装配衬板5与H型钢1的活动连接，能够实现快速的安装与拆卸，方便在局部损坏时进行快速修复，保证在部分损坏时能够针对性的快速更换，避免更换整面池壁衬板造成材料浪费，鱼鳞式装配衬板5与H型钢1的松散拼合的
缝隙，能够吸收闷渣池3池壁内温差造成的形变，在冷热交替中能够靠自身结构避免热胀冷缩发生的形变，使得结构稳定，不易变形，装置整体结构简单，制作安装方便，成本低。
[0030]以上所述仅为本技术较佳可行的实施例而已，并非因此局限本技术的权利范围，凡运用本技术说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本技术的权利范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层组装式闷渣池，包括闷渣池，其特征在于：闷渣池的内壁上间隔设置有纵向的T型槽，T型槽的内部均设置有H型钢，H型钢的一端均设置在闷渣池内壁的外侧，每两根T型钢之间均设置有纵向排列的鱼鳞式装配衬板，鱼鳞式装配衬板是横向尺寸与H型钢之间的距离相适应的且两端均设置有与H型钢翼缘相适应的凹槽的板。2.根据权利要求1所述的多层组装式闷渣池，其特征在于：闷渣池的内壁的拐角处均设置有转角...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱瑞，冯鸣嘉，王代发，
申请(专利权)人：中国二十二冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：