一种高温钢渣破碎区自动打水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种高温钢渣破碎区自动打水装置，其特征在于，包括破碎系统、感测系统、打水系统、中控系统，所述破碎系统包括渣罐、行车、倾翻机、密闭罩、破碎床、破碎辊、接渣车，密闭罩包覆式罩设于破碎床上部并在破碎床两端形成入口与出口，倾翻机设于密闭罩入口处，接渣车设于密闭罩出口处破碎床下方，破碎辊沿着入口与出口方向在破碎床上往复破碎运动，感测系统与打水系统均部分设置于密闭罩内，中控系统通过信号线连接控制破碎系统、感测系统、打水系统。本实用新型专利技术自动化与智能化程度高，工艺参数精准控制优点，减少了现场操作人员数量，能够有效的节水节能。能够有效的节水节能。能够有效的节水节能。

【技术实现步骤摘要】
一种高温钢渣破碎区自动打水装置


[0001]本技术涉及钢渣处理
，具体而言，涉及一种高温钢渣破碎区自动打水装置。

技术介绍

[0002]2019年我国粗钢产量9.8亿吨，每生产一吨钢约产生钢渣120～140kg，对应钢渣年产生量超过1.2亿吨。钢渣中含有铁金属资源以及硅酸钙等无机材料两种类型的资源，具备资源化利用的物质属性。长期以来，我国铁矿石主要依赖进口，资源十分紧缺。我国钢渣可望回收铁资源近2000万吨，无机材料达8000余万吨，具有重大的资源回收价值意义。
[0003]钢渣中金属铁和无机材料资源的高效回收首先要进行破碎分离，再采用磁选等方式实现两类物料的分离，从而得到针对性的资源化利用。钢渣的预处理工艺是钢渣的破碎磁选处理的前提条件，通过高温条件下的预处理实现钢渣更加高效的破碎筛分磁选。
[0004]目前我国钢渣预处理工艺有热闷法、热泼法、滚筒法、风淬法等生产工艺，热泼法生产方式落后，处理过程简单粗放，存在环境污染严重，金属资源回收率低等问题，应尽快淘汰；滚筒法仅适用于流动性好的液态钢渣，钢渣处理率不到50％，且装备运行成本高，故障高，目前仅用于宝钢系内少数钢铁企业；风淬法采用采用大风量将液态钢渣吹散冷却成细小颗粒，仅适用于液态钢渣的处理，且钢金属铁资源回收率低，国内仅马钢有一套风淬装备。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术提供一种高温钢渣破碎区自动打水装置，以解决现有技术中生产操作严重依赖人为操作，智能化程度低，打水效率低的技术问题。
[0006]本技术提供了一种高温钢渣破碎区自动打水装置，包括破碎系统、感测系统、打水系统、中控系统，所述破碎系统包括渣罐、行车、倾翻机、密闭罩、破碎床、破碎辊、接渣车，密闭罩包覆式罩设于破碎床上部并在破碎床两端形成入口与出口，倾翻机设于密闭罩入口处，接渣车设于密闭罩出口处破碎床下方，破碎辊沿着入口与出口方向在破碎床上往复破碎运动，感测系统与打水系统均部分设置于密闭罩内，中控系统通过信号线连接控制破碎系统、感测系统、打水系统。
[0007]进一步地，所述行车对渣罐进行自动称重，并将渣罐重量数据通过信号线反馈给中控系统，行车吊运渣罐至倾翻机上。
[0008]进一步地，所述感测系统包括红外热像仪、保护罩、压缩空气罐、气管、气阀、气体流量计，所述红外热像仪设置于密闭罩内侧顶部，红外热像仪外封闭罩设有保护罩，保护罩内通入压缩空气以风冷降温抑尘红外热像仪。
[0009]进一步地，所述红外热像仪数量不低于2个，两端的红外热像仪分别设置于密闭罩的出口端与入口端，且红外热像仪的摄像头相对朝向破碎床上的高温钢渣。
[0010]进一步地，所述气管出气端设于保护罩内，压缩空气罐经气管连接气阀、气体流量
计和保护罩，通过调节气阀开度调节气体流量，气阀为可远程控制的电动阀门。
[0011]进一步地，所述红外热像仪测定温度范围为0～1700℃，分辨率不低于80万像素，所述压缩空气罐与气管工作压力不低于1.0MPa，气管直径为 2～10mm，压缩空气罐容积不低于2m3，所述气体流量计测量范围为0～5m3/min。
[0012]进一步地，所述打水系统包括水喷头、给水井、水管、给水阀、水流量计、补水阀、液位计，所述水喷头设置于密闭罩内侧顶部，水流量计对应设于水喷头入水端，给水井经水管连接给水阀、水流量计、补水阀和水喷头，液位计设于给水井一侧。
[0013]进一步地，所述水管为钢结构压力管道，工作压力不低于0.6MPa，水管直径为3～15mm，所述水流量计测量范围为0～5m3/min，液位计测量范围为 0～8m，给水阀和补水阀均为可远程控制的电动阀门。
[0014]本技术中的高温钢渣破碎区自动打水装置能够根据来渣原料情况和企业生产需求，有效调控处理后的钢渣温度，合理控制打水量，保障处理工艺效果，有效减少了中控作业人员数量，节能节水，显著提升钢渣处理自动化水平，具有钢渣处理系统全流程智能化的效果。
[0015]本技术针对钢渣来渣情况进行了有效的监测，通过智能行车获得钢渣重量，通过红外热像仪获得实时钢渣温度，并进行计算模型软件编程，根据钢渣重量和温度变化实时调节钢渣打水量，实现钢渣冷却温度的精准控制。
[0016]本技术通过气冷方式，保护罩内通入压缩空气，实现了红外热像仪的风冷降温以及抑尘，有效保障了红外热像仪测量的精确度，同时通过气阀的动态调节，实现了保护温度与钢渣温度的对应匹配，调节方便可控可靠。
[0017]本技术实现了钢渣冷却破碎的远程控制操作，装置自动化程度高，打水量、钢渣等工艺参数精准控制，减少了现场操作人员数量，提高了企业智能化操作水平，并且能够有效的节水节能，有利于企业效益的提升。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术提供的一种高温钢渣破碎区自动打水装置的整体示意图。
[0020]图2为本技术提供的一种高温钢渣破碎区自动打水方法的流程图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1‑
渣罐，2
‑
行车，3
‑
倾翻机，4
‑
密闭罩，5
‑
破碎床，6
‑
破碎辊，7
‑
红外热像仪，8
‑
保护罩，9
‑
水喷头，10
‑
压缩空气罐，11
‑
气管，12
‑
气阀，13
‑ꢀ
气体流量计，14
‑
给水井，15
‑
水管，16
‑
给水阀，17
‑
水流量计，18
‑
补水阀， 19
‑
液位计，20
‑
接渣车，21
‑
中控系统，22
‑
信号线。
具体实施方式
[0023]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的
实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温钢渣破碎区自动打水装置，其特征在于，包括破碎系统、感测系统、打水系统、中控系统(21)，所述破碎系统包括渣罐(1)、行车(2)、倾翻机(3)、密闭罩(4)、破碎床(5)、破碎辊(6)、接渣车(20)，密闭罩(4)包覆式罩设于破碎床(5)上部并在破碎床(5)两端形成入口与出口，倾翻机(3)设于密闭罩(4)入口处，接渣车(20)设于密闭罩(4)出口处破碎床(5)下方，破碎辊(6)沿着入口与出口方向在破碎床(5)上往复破碎运动，感测系统与打水系统均部分设置于密闭罩(4)内，中控系统(21)通过信号线(22)连接控制破碎系统、感测系统、打水系统。2.根据权利要求1所述的高温钢渣破碎区自动打水装置，其特征在于，所述行车(2)对渣罐(1)进行自动称重，并将渣罐(1)重量数据通过信号线(22)反馈给中控系统(21)，行车(2)吊运渣罐(1)至倾翻机(3)上。3.根据权利要求1所述的高温钢渣破碎区自动打水装置，其特征在于，所述感测系统包括红外热像仪(7)、保护罩(8)、压缩空气罐(10)、气管(11)、气阀(12)、气体流量计(13)，所述红外热像仪(7)设置于密闭罩(4)内侧顶部，红外热像仪(7)外封闭罩设有保护罩(8)，保护罩(8)内通入压缩空气以风冷降温抑尘红外热像仪(7)。4.根据权利要求3所述的高温钢渣破碎区自动打水装置，其特征在于，所述红外热像仪(7)数量不低于2个，两端的红外热像仪(7)分别设置于密闭罩(4)的出口端与入口端，且红外热像仪(7)的摄像头相对朝向破碎床(5)上的高温钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴龙，王会刚，郝以党，胡天麒，孙健，张宇，朱法强，吴跃东，王雨清，李玉西，齐宝祥，闾文，张鹏，
申请(专利权)人：中冶节能环保有限责任公司，
类型：新型
国别省市：