泡沫渣干式处理设备及其工作方式制造技术

本发明专利技术泡沫渣干式处理设备及其工作方式，涉及钢铁工业液态钢渣一次处理装置技术领域，尤其涉及液态泡沫渣的干法处理装置以及工作方法。本发明专利技术钢渣输送装置贯穿设置于整个冷却机的内部；中间包设置于冷却机的前端，其渣槽口部位于钢渣输送装置前端上部；防粘剂铺设器设置于冷却机的前端；冷却风机为多个设置于冷却机的一侧，其出风口分别与冷却机侧部的上风口和下分口相连通；鳞板输送机的一端分别设置于冷却机尾端料斗下方，另一端设置于渣与钢分离器相连接；渣与钢分离器的顶端通过管道与除尘器相连接；渣与钢分离器的底部设置有板式输送机；检测仪表设置于冷却机的不同位置，用于检测冷却机内部的运行情况。检测冷却机内部的运行情况。检测冷却机内部的运行情况。

【技术实现步骤摘要】
泡沫渣干式处理设备及其工作方式


[0001]本专利技术泡沫渣干式处理设备及其工作方式，涉及钢铁工业液态钢渣一次处理装置
，尤其涉及液态泡沫渣的干法处理装置以及工作方法。

技术介绍

[0002]冶炼特殊钢得到的钢渣以及碱性电弧炉、AOD、LF等精炼炉的钢渣，目前一般普遍采用的处理方法是带罐打水，以不爆炸为限，等渣温降下来之后，再去翻渣，分拣分散在尾渣中的渣钢。打水冷却过程一是需要时间长5～7天短的需要3～5天；二是打水过程中和翻渣过程中会产生大量水蒸气和粉尘，借助余热形成的热气流上升，形成局部严重环境污染；如果罐内存在较多钢水，那么带罐打水降温翻渣后，会有大块渣坨，出现渣包钢、钢包渣情况，此时还需要用炮车对大块渣坨进行破碎，炮车破碎过程中还会产生大量粉尘，作业现场产生扬尘污染；同时，处理过程中钢渣中的余热全部以热污染形式对空排放，造成局部热岛效应。
[0003]还有的处理方法是将泡沫渣在渣场直接热泼倾翻于地，在自然环境中使其自然冷却；在自然冷却过程中，泡沫渣自然粉化，尾渣粉与渣钢在粉化过程中自然分离，但是两者还是混合在一起的混合物；之后再分拣出散落于尾渣粉中的固态金属渣钢，分拣过程产生严重的扬尘污染。
[0004]在自然空冷条件下会发生“遇冷自粉”后的尾渣，一旦遇上刮风，扬尘会随风飘散，粉尘散落之处，渣场周边寸草不生。一旦遇到下雨，尾渣粉遇到雨水将会渗入地下，不仅污染地表，而且污染地下水质。
[0005]现有技术CN 109136428 A提出一种“干法水平回转式冶炼钢渣处理设备及余热回收方法”，以解决带罐打水法、直接热泼法自然冷却带来的的各种各样问题，但是该方法存在以下问题：
[0006]1)产生温差应力和缩颈应力：双层厚壁圆筒，因受热不均会反复承受较大温差应力以及在设有加强圈或设有轮带之处会产生缩颈应力，对机械结构的安全产生影响；
[0007]2)破碎功能效果差，产生大片钢：内筒内壁表面设有破碎柱，并开有圆孔；但如果液态渣进入内筒，液态渣会直接沿着圆孔落入外筒内壁表面，落下来的液态渣马上会在外筒内壁表面摊开，会形成面积较大的片钢；这种大片钢会卡涩、卡阻在内外筒之间，对长期、安全、稳定生产产生影响；
[0008]3)渣钢尺寸不确定，几何形状不定型；如果是干渣进入设备内部，那么破碎柱对其破碎功能起作用，但是破碎效果不能确定，因为干渣时候渣钢的形状基本确定了，在回转内筒内回转翻滚，破碎柱对他的破碎作用是有限的，这样会导致渣钢的形状及外形尺寸均不确定，会留在内筒中排不出去，这就为后续渣钢外排埋下了隐患；
[0009]4)运动设备(部件)不能砌筑耐火材料：由于钢渣处理设备是回转的、运动的，回转过程会发生振动，由于耐火材料使用要求避免振动场合、且不允许有机械振动产生，因此，耐火材料寿命会短暂；
[0010]5)双层厚壁圆筒在高温条件下，需要长期承受、反复交变高温辐射烘烤，材料在高温状态下的抗氧化性能、高温状态下结构尺寸的稳定性、力学性降低幅度都会影响设备长期、安全、稳定运行；
[0011]针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的泡沫渣干式处理设备及其工作方式，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

技术实现思路

[0012]根据上述现有技术提出的场地自然冷却破坏环境；现有干法冷却处理存在破碎效果差、钢渣规格尺寸不统一、设备易损、寿命低等技术问题，而提供一种泡沫渣干式处理设备及其工作方式。本专利技术主要利用具有标准尺寸浇铸模的钢渣输送机，输送钢渣的同时，通过冷却机对钢渣进行冷却，然后通过渣与钢分离器对渣粉进行完全分离和吸收，从而达到渣粉分离彻底，钢渣尺寸统一、设备运行稳定、安全、可长期使用的目的。
[0013]本专利技术采用的技术手段如下：
[0014]一种泡沫渣干式处理设备包括：中间包、防粘剂铺设器、冷却机、钢渣输送装置、冷却风机、鳞板输送机、渣与钢分离器、除尘器、板式输送机及检测仪表；
[0015]进一步地，钢渣输送装置贯穿设置于整个冷却机的内部；
[0016]进一步地，中间包设置于冷却机的前端，其渣槽口部位于钢渣输送装置前端上部；
[0017]进一步地，防粘剂铺设器设置于冷却机的前端，其出口端设置于钢渣输送装置的前端上部，并位于渣槽口部的前端；
[0018]进一步地，冷却风机为多个设置于冷却机的一侧，其出风口分别与冷却机侧部的上风口和下分口相连通，对冷却机的内部进行风冷；
[0019]进一步地，鳞板输送机的一端分别设置于冷却机尾端料斗下方，另一端设置于渣与钢分离器相连接，将渣与钢送入到渣与钢分离器中；
[0020]进一步地，渣与钢分离器的顶端通过管道与除尘器相连接；
[0021]进一步地，渣与钢分离器的底部设置有板式输送机；
[0022]进一步地，检测仪表设置于冷却机的不同位置，用于检测冷却机内部的运行情况。
[0023]进一步地，冷却机的主体为壳体；
[0024]进一步地，壳体上部由前至后依次设置有高温风口、中温风口和低温风口；
[0025]进一步地，高温风口和中温风口之间的壳体上壁内侧设置有中高温段隔离墙；
[0026]进一步地，中温风口和低温风口之间的壳体上壁内侧设置有中低温段隔离墙；
[0027]进一步地，壳体的一侧壁上，均布有多对上风口和下风口；一对上风口和下风口通过管道与一个冷却风机相连接；
[0028]进一步地，壳体的尾部下端设置有料斗，料斗处于钢渣输送装置尾端下部；
[0029]进一步地，料斗的底部设置有卸料阀。
[0030]进一步地，钢渣输送装置包括：钢渣输送机、浇铸模、模下冷风室、卸料阀、漏料输送机和主传动；
[0031]进一步地，钢渣输送机设置于壳体的内部；
[0032]进一步地，钢渣输送机的输送带上均布有多行多列浇铸模；
[0033]进一步地，主传动装于钢渣输送机后端的主传动轴上，带动钢渣输送机转动；
[0034]进一步地，钢渣输送机的下部设置有与冷却风机数量相同的模下冷风室，与上风口和下风口的位置相对；
[0035]进一步地，模下冷风室的下部为斗状结构，在斗状机构的底部设置有卸料阀；
[0036]进一步地，漏料输送机设置于壳体内底部，位于模下冷风室的下部，接由漏料输送机处落下的料渣，输送至料斗处。
[0037]进一步地，中间包的渣槽由壳体的前壁处插入壳体内部，其口部位于第一排处于水平状态的浇铸模上方，对第一排水平状态的浇铸模进行浇筑。
[0038]进一步地，防粘剂铺设器包括：压缩气体存储器、防粘剂存储器、混合器、管道和阀门；
[0039]进一步地，压缩气体存储器和防粘剂存储器分别通过管道和阀门与混合器相连接；
[0040]进一步地，混合器上设置有喷出管，喷出管由壳体前端上壁处插入到壳体内部，其口部位于渣槽口部相对的浇铸模前一排的浇铸模上方。
[0041]进一步地，冷却风机通过一分二管道与上风口和下风口相连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡沫渣干式处理设备，其特征在于，所述的泡沫渣干式处理设备包括：中间包(1)、防粘剂铺设器(2)、冷却机(3)、钢渣输送装置(4)、冷却风机(5)、鳞板输送机(6)、渣与钢分离器(7)、除尘器(8)、板式输送机(9)及检测仪表；所述的钢渣输送装置(4)贯穿设置于整个冷却机(3)的内部；所述的中间包(1)设置于冷却机(3)的前端，其渣槽(11)口部位于钢渣输送装置(4)前端上部；所述的防粘剂铺设器(2)设置于冷却机(3)的前端，其出口端设置于钢渣输送装置(4)的前端上部，并位于渣槽(11)口部的前端；所述的冷却风机(5)为多个设置于冷却机(3)的一侧，其出风口分别与冷却机(3)侧部的上风口(343)和下分口(344)相连通，对冷却机(3)的内部进行风冷；所述的鳞板输送机(6)的一端分别设置于冷却机(3)尾端料斗(35)下方，另一端设置于渣与钢分离器(7)相连接，将渣与钢送入到渣与钢分离器(7)中；所述的渣与钢分离器(7)的顶端通过管道与除尘器(8)相连接；所述的渣与钢分离器(7)的底部设置有板式输送机(9)；所述的检测仪表设置于冷却机(3)的不同位置，用于检测冷却机(3)内部的运行情况。2.根据权利要求1所述的，其特征在于：所述的冷却机(3)的主体为壳体(34)；所述的壳体(34)上部由前至后依次设置有高温风口(31)、中温风口(32)和低温风口(33)；所述的高温风口(31)和中温风口(32)之间的壳体(34)上壁内侧设置有中高温段隔离墙(341)；所述的中温风口(32)和低温风口(33)之间的壳体(34)上壁内侧设置有中低温段隔离墙(342)；所述的壳体(34)的一侧壁上，均布有多对上风口(343)和下风口(344)；一对上风口(343)和下风口(344)通过管道与一个冷却风机(5)相连接；所述的壳体(34)的尾部下端设置有料斗(35)，料斗(35)处于钢渣输送装置(4)尾端下部；所述的料斗(35)的底部设置有卸料阀(36)。3.根据权利要求1或2所述的，其特征在于：所述的钢渣输送装置(4)包括：钢渣输送机(41)、浇铸模(42)、模下冷风室(43)、卸料阀(44)、漏料输送机(45)和主传动(46)；所述的钢渣输送机(41)设置于壳体(34)的内部；所述的钢渣输送机(41)的输送带上均布有多行多列浇铸模(42)；所述的主传动(46)装于钢渣输送机(41)后端的主传动轴上，带动钢渣输送机(41)转动；所述的钢渣输送机(41)的下部设置有与冷却风机(5)数量相同的模下冷风室(43)，与上风口(343)和下风口(344)的位置相对；所述的模下冷风室(43)的下部为斗状结构，在斗状机构的底部设置有卸料阀(44)；所述的漏料输送机(45)设置于壳体(34)内底部，位于模下冷风室(43)的下部，接由漏
料输送机(45)处落下的料渣，输送至料斗(35)处。4.根据权利要求1或2所述的，其特征在于，所述的中间包(1)的渣槽(11)由壳体(34)的前壁处插入壳体(34)内部，其口部位于第一排处于水平状态的浇铸模(42)上方，对第一排水平状态的浇铸模(42)进行浇筑。5.根据权利要求1或2所述的，其特征在于，所述的防粘剂铺设器(2)包括：压缩气体存储器(21)、防粘剂存储器(22)、混合器(23)、管道和阀门；所述的压缩气体存储器(21)和防粘剂存储器(22)分别通过管道和阀门与混合器(23)相连接；所述的混合器(23)上设置有喷出管(24)，喷出管(24)由壳体(34)前端上壁处插入到壳体(34)内部，其口部位于渣槽(11)口部相对的浇铸模(42)前一排的浇铸模(42)上方。6.根据权利要求1或2所述的，其特征在于，所述的冷却风机(5)通过一分二管道与上风口(343)和下风口(344)相连通，对壳体(34)内部送风。7.根据权利要求1或2所述的，其特征在于，所述的渣与钢分离器(7)包括：格筛(71)、分离风机(72)、分离风管(73)和密封壳体(74)；所述的格筛(71)设置于密封壳体(74)内中下部；所述的密封壳体(74)上设置有多个分离风管(73)，分离风管(73)位于格筛(71)下部；所述的分离风机(72)通过管道与分离风管(73)相连通，向密封壳体(74)的内部送风，对格筛(71)上部的钢与渣进行吹拂。8.根据权利要求1或2所述的，其特征在于，所述的壳体(34)的内壁贴付砌有耐火材料层，使壳体(34)能够承受高温辐射烘烤，确保冷却机(3)长期反复使用。9.一种泡沫渣干式处理设备的工作方式，其特征在于，所述的工作方式为如下步骤：A、敷设防粘剂：启动防粘剂铺设器(2)向空载运行的浇铸模(41)内铺设防粘剂；B、钢渣转运：冶炼终点得到的熔融渣液，由渣罐转运至中间包(1)上方，逐渐倾倒进入中间包(1)；C、原渣浇铸：在冷却机(3)内，经过中间包(1)底面倾斜设置的渣槽(11)穿过冷却机(3)的壳体(34)进入冷却机(3)内部；原渣液经过渣槽(11)直接浇铸在已经敷设了防粘剂的浇铸模(42)内，并在宽度方向上同时浇铸铸模(42)；D、强迫冷却换热：在浇铸模(42)承载原渣液由入口向出口运行过程中，冷却风机(5)鼓入的环境大气经由壳体(34)侧面中部的上风口(343)和下风口(344)进入冷却机(3)之内，与原渣液之间进行气

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春茗，
申请(专利权)人：刘春茗，
类型：发明
国别省市：