一种改性的物性重构钢渣微粉制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种改性的物性重构钢渣微粉制备装置，制备装置包括填料室、离心外场碳化炉、余热回收系统、回收磷粉系统和粉磨

【技术实现步骤摘要】
一种改性的物性重构钢渣微粉制备装置


[0001]本技术属于冶金渣资源综合循环利用领域，具体涉及一种改性的物性重构钢渣微粉制备装置。

技术介绍

[0002]现有技术中,随着钢铁产量不断攀升，相应排出的钢渣量也持续增加。2019年中国大陆粗钢产量为9.963亿吨，占全球粗钢产量的 53.3％，居全球首位。每吨转炉钢约产出15％的钢渣，每年钢渣量约为1.2亿吨，据不完全统计截止到2019年底累积堆存量超18亿吨，而目前中国钢渣的有效利用率仅为30％左右，既浪费资源、大量占用耕地又造成环境污染。
[0003]钢铁冶炼内循环和制备建材是当前钢渣转化利用的两个主要途径：冶金内循环利用过程钢渣中有害磷元素容易在高炉富集，增加炼钢过程脱磷压力，且渣中富磷相(P2O5)在高温煅烧过程易与碱性金属氧化物结合制备磷酸盐相，严重影响钢渣基材料力学性能。
[0004]转炉炼钢过程之中产生大量的高温熔融钢渣，温度高达约 1600℃，渣比热容约为1.2J/(kg
·
℃)，每吨渣含有的显热大约相当于 50
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70kg标准煤完全燃烧后所产生的热量。如果能将这部分熔渣的显热进行回收，节能总量将达到600万吨标准煤。由于成本问题钢渣显热利用率很低，造成了热能的巨大浪费，充分利用钢渣的显热，对实现资源和能源的高效利用、降低钢铁企业的节能降耗具有重要意义。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种改性后的物性重构钢渣微粉制备装置，以解决现有技术中存在的上述问题。
[0006]本技术提供一种改性的物性重构钢渣微粉制备装置,包括填料室、离心外场碳化炉、余热回收系统、回收磷粉系统和粉磨
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磁选多力场耦合调控装置；其中所述离心外场碳化炉包括进料斗、出料口和挡料板，所述进料斗与所述填料室连接，所述出料口与所述余热回收系统连接；所述余热回收系统分别与所述回收磷粉系统和粉磨
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磁选多力场耦合调控装置连接，所述粉磨
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磁选多力场耦合调控装置包括进料斗、剪切力场系统、接料滑道和电磁滚筒磁选机。
[0007]进一步地，所述进料斗与所述剪切力场系统连接。
[0008]进一步地，所述剪切力场系统包括出料连接板和破碎齿。
[0009]进一步地，所述电磁滚筒磁选机设有磁性物质接料盘、非磁性物质接料盘及皮带轮。
[0010]进一步地，所述出料连接板与所述电磁滚筒磁选机连接。
[0011]进一步地，所述皮带轮与所述接料滑道连接；所述接料滑道与所述磁性物质接料盘和非磁性物质接料盘连接。
[0012]进一步地，所述挡料板设置于所述离心外场碳化炉内部，用于搅拌钢渣、还原剂、
添加剂和粘结剂混合制成的混合料。
[0013]进一步地，所述电磁滚筒磁选机的磁场强度为1000～1500mT， mT是磁通单位，表示毫特斯拉。
[0014]本技术的有益效果
[0015]本技术的改性后的物性重构钢渣微粉制备装置，具有如下有益效果:
[0016]1.利用离心外场增大反应界面，加速钢渣物相重构和元素迁移动力学，采用多力场耦合调控实现多组份高效分离。
[0017]2.本技术制备的改性的物性重构钢渣微粉，不仅作为二次能源得以利用，变废为宝，而且为杜绝废渣占地，治理环境污染创造了条件，对废渣循环利用及节约能源具有重要意义。
[0018]3.改性的物性重构钢渣微粉作为高炉的去粘剂，利用改性的物性重构钢渣中含有的氧化亚铁FeO，使高炉内部难以流动的粘稠状态的渣层变得流畅、易于滴下，从而使高炉风口回旋区外围的渣层厚度变薄，高炉内部的透气性提高，由于高炉透气性改善，焦炭用量减少，所以可以降低成本。
附图说明
[0019]图1为专利技术改性后的物性重构钢渣微粉制备装置结构示意图；
[0020]图2为本技术的离心外场碳化炉的装置结构示意图；
[0021]图3为本技术的粉磨
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磁选多力场耦合调控装置结构示意图。
[0022]图中：1
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填料室，2
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离心外场碳化炉，201
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进料斗，202
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挡料板， 203
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炉身，204
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熔渣混合料，205
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出料口，3
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余热回收系统，4
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回收磷粉系统，5
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粉磨
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磁选多力场耦合调控装置，501
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进料斗，502
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剪切力场系统，503
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磁性物质接料盘，504
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出料连接板，505
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皮带轮，506
‑ꢀ
非磁性物质接料盘，507
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接料滑道，508
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电磁滚筒磁选机，509
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破碎齿。
具体实施方式
[0023]为了更好的理解本技术的技术方案，本
技术实现思路
包括但不限于下文中的具体实施方式，相似的技术和方法都应该视为本技术保护的范畴之内。为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0024]应当明确，本技术所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
[0026]由图1
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图3所示，本技术提供了一种改性后的物性重构钢渣微粉制备装置。该制备装置包括填料室1、离心外场碳化炉2、余热回收系统3、回收磷粉系统4、粉磨
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磁选多力场耦合调控装置5；其中所述离心外场碳化炉2包括进料斗201、出料口205、挡料板202，进料斗201与填料室1连接，出料口205与余热回收系统3连接；所述余热回收系统3分别与回收磷
粉系统4和粉磨
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磁选多力场耦合调控装置5连接。钢渣、还原剂、添加剂和粘结剂混合制成混合料204，通过填料室1向离心外场碳化炉的进料斗201中加入，经过离心外场碳化炉2的碳热还原反应，得到高温下的初步改性的物性重构钢渣，将该高温下的初步改性的物性重构钢渣由出料口205输送到与其连接的余热回收系统3中进行余热回收，其中高价态磷向单质磷转化，最终磷转化为磷蒸汽在与余热回收系统3连接的回收磷粉系统4中挥发提取，从而得到冷却后的含有Fe和Fe3O4及FeO的改性的物性重构钢渣。
[0027]粉磨
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性的物性重构钢渣微粉制备装置,其特征在于，包括填料室、离心外场碳化炉、余热回收系统、回收磷粉系统和粉磨
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磁选多力场耦合调控装置；其中所述离心外场碳化炉包括进料斗、出料口和挡料板；所述进料斗与所述填料室连接，所述出料口与所述余热回收系统连接；所述余热回收系统分别与所述回收磷粉系统和粉磨
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磁选多力场耦合调控装置连接；所述粉磨
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磁选多力场耦合调控装置包括进料斗、剪切力场系统、接料滑道和电磁滚筒磁选机。2.根据权利要求1所述的改性的物性重构钢渣微粉制备装置，其特征在于，所述进料斗与所述剪切力场系统连接。3.根据权利要求1所述的改性的物性重构钢渣微粉制备装置，其特征在于：所述剪切力场系统包括出料连接板和破碎齿。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁章福，王容岳，于湘涛，刘克，施春红，廖亮，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：新型
国别省市：