一种气控多功能先导阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气控多功能先导阀，包括先导阀主体、压力平衡机构、压力执行机构及阀芯组件；先导阀主体设置有进水口、出水口、阻尼孔及先导孔，先导阀主体内设有排水阀、排水口、上压力腔及下压力腔；压力平衡机构内形成有压力平衡腔，压力平衡腔与上压力腔之间具有一泄压通道；压力执行机构内形成一空腔，空腔内设有皮碗，皮碗将空腔的上半部分封闭形成一气腔，气腔设有进气口和排气孔；阀芯组件包括推板及阀芯，推板设于空腔的下半部分且与所述阀芯连接，阀芯穿设于所述空腔、压力平衡腔及上压力腔内，其与泄压通道相配合。本实用新型专利技术能够跟据需要设定阀门延时开启和开启时长，同时可根据水压情况实现定量给水。同时可根据水压情况实现定量给水。同时可根据水压情况实现定量给水。

【技术实现步骤摘要】
一种气控多功能先导阀


[0001]本技术涉及阀门
，具体涉及一种气控多功能先导阀。

技术介绍

[0002]先导阀的技术发展和优势，应用在流体管道上已被业界所共识。对于现有的先导阀而言，采用电子电磁技术和浮子水位控制技术为多。近期利用气体气压启动控制也在逐渐摸索发展中。但是它们的功能作用单一，仅限于启闭的简单的功能，对阀门开启时段、时长不能进行有效设定及控制，同时针对水压变化难以实现基本定量给水。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供一种气控多功能先导阀。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种气控多功能先导阀，包括先导阀主体、压力平衡机构、压力执行机构及阀芯组件，其中：
[0006]所述先导阀主体设置有进水口、出水口、阻尼孔及先导孔，所述先导阀主体内设有排水阀、排水口、上压力腔及下压力腔，所述排水阀位于上压力腔与下压力腔之间，所述排水口设置于下压力腔内且与出水口连通，所述排水阀与排水口相配合，所述阻尼孔分别与上压力腔和下压力腔连通；
[0007]所述压力平衡机构内形成有压力平衡腔，所述压力平衡腔与上压力腔之间具有一泄压通道，所述压力平衡腔通过所述先导孔与排水口连通；
[0008]所述压力执行机构内形成一空腔，所述空腔内设有皮碗，所述皮碗将空腔的上半部分封闭形成一气腔，所述气腔设有进气口和排气孔；
[0009]所述阀芯组件包括推板及阀芯，所述推板设于所述空腔的下半部分且与所述阀芯连接，所述阀芯穿设于所述空腔、压力平衡腔及上压力腔内，其与所述泄压通道相配合。
[0010]进一步地，所述阀芯具有阀杆，所述阀杆上设有密封皮碗，所述密封皮碗位于所述压力平衡腔内。
[0011]进一步地，所述阀芯上设有密封圈，所述密封圈位于上压力腔内且与所述泄压通道配合，用于实现泄压通道的开启或关闭。
[0012]更进一步地，所述阀芯上还设有弹性密封套管，所述弹性密封套管位于压力平衡腔内且与所述泄压通道配合，用于实现泄压通道的开启或关闭。
[0013]优选地，所述气腔的进气口上设有单向阀。
[0014]优选地，所述气腔的排气口上设有泄气调节件，所述泄气调节件用于调节泄气量。
[0015]进一步地，所述排水阀包括排水阀芯及排水皮碗，所述排水皮碗设于排水阀芯上。
[0016]优选地，所述排水皮碗的外缘与上压力腔的侧壁密封连接。
[0017]优选地，所述密封皮碗套设于所述阀杆上，其外缘与压力平衡腔的侧壁密封连接。
[0018]采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：
[0019]本技术在实现先导阀的基本启闭功能基础上，能够跟据需要设定阀门延时开启和开启时长，同时可根据水压情况实现基本定量给水。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术工作时一状态示意图；
[0022]图3为本技术工作时另一状态示意图。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1，本技术公开了一种气控多功能先导阀，包括先导阀主体1、压力平衡机构2、压力执行机构3及阀芯组件4，其中：
[0026]参考图1
‑
3所示，先导阀主体1设置有进水口11、出水口12、阻尼孔13及先导孔14，先导阀主体1内设有排水阀15、排水口16、上压力腔17及下压力腔18，排水阀15位于上压力腔17与下压力腔18之间，排水口16设置于下压力腔18内且与出水口12连通，排水阀15与排水口16相配合，阻尼孔13分别与上压力腔17和下压力腔18连通。排水阀15包括排水阀芯151及排水皮碗152，排水皮碗152设于排水阀芯151上，排水皮碗152的外缘与上压力腔17的侧壁密封连接。
[0027]压力平衡机构2内形成有压力平衡腔21，压力平衡腔21与上压力腔17之间具有一泄压通道22，压力平衡腔21通过先导孔14与排水口16连通。
[0028]压力执行机构3内形成一空腔，空腔内设有皮碗31，皮碗31将空腔的上半部分封闭形成一气腔32，气腔32设有进气口33和排气孔34。气腔32的进气口33上设有单向阀35，以防止气体回流；气腔32的排气口上设有泄气调节件36，泄气调节件36用于调节泄气量。
[0029]阀芯组件4包括推板41及阀芯42，推板41设于空腔的下半部分且与阀芯42连接，阀芯42穿设于空腔、压力平衡腔21及上压力腔17内，其与泄压通道22相配合。阀芯42具有阀杆43，阀杆43上套设有密封皮碗44，密封皮碗44位于压力平衡腔21内，其外缘与压力平衡腔21的侧壁密封连接。阀芯42上设有密封圈45，密封圈45位于上压力腔17内且与泄压通道22配合，用于实现泄压通道22的开启或关闭。阀芯42上还设有弹性密封套管46，弹性密封套管46位于压力平衡腔21内且与泄压通道22配合，用于实现泄压通道22的开启或关闭。
[0030]为便于更好的理解本技术，针对本技术的原理进行说明，具体如下：
[0031]参考图1所示，初始状态下，气腔32内未注入压缩气体，皮碗处于自然状态，阀芯42上的密封圈45抵靠在泄压通道22的边缘，阻断上压力腔17与压力平衡腔21的导通；排水阀15压合在排水口16上，使得进水口11与排水口16不导通。
[0032]参考图2、3所示，工作时，利用外部注气装置(如气体发生器)将定量压缩气体注入到气腔32内，气腔32内的气体气腔32的排气口缓慢排出，泄气调节件36控制气腔32的排气量。
[0033]在通过在气腔32内的气体压力作用下，压迫皮碗31形变形成向下的位移，进而推动推板41、阀芯42向下移动，随着阀芯42的移动，上压力腔17与压力平衡腔21导通，上压力腔17内的水流入到压力平衡腔21内，经先导孔14流出，此时上压力腔17内失压，在排水皮碗152的形变作用下，排水阀15脱离排水口16，在排水阀15与排水口16直接形成排水通道，进水口11的水通过该排水通道进入排水口16然后排出，实现排水开启。
[0034]随着气腔32内的气体排出，气腔32内气压降低，在压力平衡腔21内的水压作用下，推动密封皮碗44向上移动，进而带动阀芯42、推板41向上移动，直至阀芯42上的密封圈45抵靠在泄压通道22的边缘，此时上压力腔17与压力平衡腔21之间通道关闭，上压力腔17水压增加，推动排水阀15压合在排水口16上，实现排水关闭。
[0035]由于泄气调节件36是可调节的，通过预先调节泄气量，可以控制气腔32内的排气速度，进而实现对阀芯42复位时间的控制，最终实现对排水时长的控制。由于阀芯42上设置有弹性密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气控多功能先导阀，其特征在于，包括先导阀主体、压力平衡机构、压力执行机构及阀芯组件，其中：所述先导阀主体设置有进水口、出水口、阻尼孔及先导孔，所述先导阀主体内设有排水阀、排水口、上压力腔及下压力腔，所述排水阀位于上压力腔与下压力腔之间，所述排水口设置于下压力腔内且与出水口连通，所述排水阀与排水口相配合，所述阻尼孔分别与上压力腔和下压力腔连通；所述压力平衡机构内形成有压力平衡腔，所述压力平衡腔与上压力腔之间具有一泄压通道，所述压力平衡腔通过所述先导孔与排水口连通；所述压力执行机构内形成一空腔，所述空腔内设有皮碗，所述皮碗将空腔的上半部分封闭形成一气腔，所述气腔设有进气口和排气孔；所述阀芯组件包括推板及阀芯，所述推板设于所述空腔的下半部分且与所述阀芯连接，所述阀芯穿设于所述空腔、压力平衡腔及上压力腔内，其与所述泄压通道相配合。2.如权利要求1所述的一种气控多功能先导阀，其特征在于：所述阀芯具有阀杆，所述阀杆上设有密封皮碗，所述密封皮碗位于所述压力平衡腔内。3.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建平，刘峰，
申请(专利权)人：厦门颖锋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：